本實用新型專利技術(shù)涉及萬向節(jié)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種萬向節(jié)滾針裝配設(shè)備，包括底板，所述底板的頂部轉(zhuǎn)動連接有旋轉(zhuǎn)盤，所述旋轉(zhuǎn)盤的頂部固定連接有弧形板，所述弧形板的頂部設(shè)有放置槽，所述放置槽的內(nèi)底壁固定連接有減速電機，所述減速電機的輸出端固定連接有固定柱，所述固定柱的外周邊呈圓周等距設(shè)有多個限位槽，所述旋轉(zhuǎn)盤的外周邊固定連接有握把，所述底板的頂部固定連接有提升組件，所述提升組件上固定連接有物料筒。本實用新型專利技術(shù)中推動力對物料筒內(nèi)的滾針進行推動，通過出料嘴將滾針推送至固定柱與套筒之間，而減速電機運行，帶動固定柱圓周旋轉(zhuǎn)，進而可將多個滾針呈圓周等距裝配在套筒上，安裝精準，適用于萬向節(jié)大批量生產(chǎn)裝配。適用于萬向節(jié)大批量生產(chǎn)裝配。適用于萬向節(jié)大批量生產(chǎn)裝配。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種萬向節(jié)滾針裝配設(shè)備
[0001]本技術(shù)涉及萬向節(jié)
，具體為一種萬向節(jié)滾針裝配設(shè)備。
技術(shù)介紹
[0002]萬向節(jié)是實現(xiàn)變角度動力傳遞的機件，萬向節(jié)由十字軸與端部的套筒套接成型，而套筒內(nèi)需要安裝滾針才可與十字軸進行連接使用，滾針在套筒內(nèi)緊貼內(nèi)壁呈環(huán)形陣列排列。
[0003]經(jīng)過檢索發(fā)現(xiàn)，公開號為CN210909824U的中國專利披露了一種萬向節(jié)軸套雙層滾針自動安裝裝置，該專利中，通過夾緊氣缸運行，帶動推環(huán)向下將滾針推入套筒內(nèi)后，夾緊氣缸復(fù)位，即完成安裝滾針的過程，然而，每次只能將一個滾針推入套筒內(nèi)，將滾針裝配在套筒內(nèi)，但套筒內(nèi)需要呈環(huán)形安裝多個滾針，致使裝配效率低下，不適應(yīng)大批量滾針的裝配，鑒于此，設(shè)計了一種萬向節(jié)滾針裝配設(shè)備。
技術(shù)實現(xiàn)思路
[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本技術(shù)提供了一種萬向節(jié)滾針裝配設(shè)備，解決了現(xiàn)有技術(shù)中，每次只能將一個滾針推入套筒內(nèi)，將滾針裝配在套筒內(nèi)，但套筒內(nèi)需要呈環(huán)形安裝多個滾針，致使裝配效率低下，不適應(yīng)大批量滾針裝配的問題。
[0005]為解決上述的技術(shù)問題，本技術(shù)提供如下技術(shù)方案：一種萬向節(jié)滾針裝配設(shè)備，包括底板，所述底板的頂部轉(zhuǎn)動連接有旋轉(zhuǎn)盤，所述旋轉(zhuǎn)盤的頂部固定連接有弧形板，所述弧形板的頂部設(shè)有放置槽，所述放置槽的內(nèi)底壁固定連接有減速電機，所述減速電機的輸出端固定連接有固定柱，所述固定柱的外周邊呈圓周等距設(shè)有多個限位槽，所述旋轉(zhuǎn)盤的外周邊固定連接有握把。
[0006]所述底板的頂部固定連接有提升組件，所述提升組件上固定連接有物料筒，所述物料筒的底部固定連通有出料嘴，所述出料嘴的底部位于放置槽的頂部。
[0007]優(yōu)選地，所述物料筒的頂部固定連通有連接管，所述連接管遠離物料筒的一端與供料器連接。
[0008]優(yōu)選地，所述提升組件包括有支架，所述支架的頂部固定連接有伺服電機，所述伺服電機的輸出端固定連接有滾珠螺桿，所述滾珠螺桿的底部貫穿并延伸至支架的內(nèi)部，所述滾珠螺桿的外表面螺紋套設(shè)有滾珠螺母，所述滾珠螺母的外表面固定套設(shè)有連接板，所述連接板的一端固定連接有固定板，所述物料筒固定連接在固定板上。
[0009]優(yōu)選地，所述固定板遠離連接板的一端固定連接有壓板，所述壓板與固定板的相對面均設(shè)有卡槽，所述物料筒的底部插接在卡槽的內(nèi)部。
[0010]優(yōu)選地，所述連接板的兩側(cè)均固定連接有導(dǎo)向塊，所述支架的左右兩側(cè)均開設(shè)有導(dǎo)向槽，所述導(dǎo)向塊滑動連接在導(dǎo)向槽的內(nèi)部。
[0011]優(yōu)選地，所述底板頂部的兩側(cè)均固定連接有限位桿，兩個所述限位桿位于旋轉(zhuǎn)盤的左右兩側(cè)。
[0012]借由上述技術(shù)方案，本技術(shù)提供了一種萬向節(jié)滾針裝配設(shè)備，至少具備以下有益效果：
[0013]1、該萬向節(jié)滾針裝配設(shè)備，通過底板、旋轉(zhuǎn)盤、弧形板、放置槽、固定柱、限位槽、減速電機、握把、提升組件、物料筒和出料嘴的設(shè)置，將套筒翻轉(zhuǎn)放入至放置槽內(nèi)，并使套筒套設(shè)在固定柱上，通過握把對旋轉(zhuǎn)盤進行轉(zhuǎn)動，使得放置槽位于出料嘴的正下方，提升組件帶動物料筒向下移動，使得出料嘴下移至固定柱的頂部，推動力對物料筒內(nèi)的滾針進行推動，通過出料嘴將滾針推送至固定柱與套筒之間，而減速電機運行，帶動固定柱圓周旋轉(zhuǎn)，進而可將多個滾針呈圓周等距裝配在套筒上，安裝精準，適用于萬向節(jié)大批量生產(chǎn)裝配。
[0014]2、該萬向節(jié)滾針裝配設(shè)備，通過提升組件的設(shè)置，伺服電機運行，可使得滾珠螺桿旋轉(zhuǎn)，滾珠螺桿與滾珠螺母配合，可將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換為直線移動，通過連接板和固定板帶動物料筒向下移動，使得出料嘴的底部與套筒靠近，提高了裝配的精準性。
附圖說明
[0015]此處所說明的附圖用來提供對本技術(shù)的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分：
[0016]圖1為本技術(shù)結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為本技術(shù)旋轉(zhuǎn)盤結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3為本技術(shù)固定柱和減速電機結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖4為本技術(shù)提升組件結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖中：1、底板；2、旋轉(zhuǎn)盤；3、弧形板；4、放置槽；5、固定柱；6、限位槽；7、減速電機；8、握把；9、提升組件；901、支架；902、伺服電機；903、滾珠螺桿；904、滾珠螺母；905、連接板；906、固定板；907、壓板；908、導(dǎo)向塊；909、導(dǎo)向槽；10、物料筒；11、出料嘴；12、連接管；13、限位桿。
具體實施方式
[0021]下面將結(jié)合本技術(shù)實施例中的附圖，對本技術(shù)實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術(shù)一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術(shù)中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術(shù)保護的范圍。
[0022]請參閱圖1
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4，一種萬向節(jié)滾針裝配設(shè)備，包括底板1，底板1的頂部轉(zhuǎn)動連接有旋轉(zhuǎn)盤2，旋轉(zhuǎn)盤2的頂部固定連接有弧形板3，弧形板3的頂部設(shè)有放置槽4，放置槽4的內(nèi)底壁固定連接有減速電機7，減速電機7的輸出端固定連接有固定柱5，固定柱5的外周邊呈圓周等距設(shè)有多個限位槽6，旋轉(zhuǎn)盤2的外周邊固定連接有握把8。
[0023]底板1的頂部固定連接有提升組件9，提升組件9上固定連接有物料筒10，物料筒10的底部固定連通有出料嘴11，出料嘴11的底部位于放置槽4的頂部，物料筒10的頂部固定連通有連接管12，連接管12遠離物料筒10的一端與供料器連接，將套筒翻轉(zhuǎn)放入至放置槽4內(nèi)，并使套筒套設(shè)在固定柱5上，通過握把8對旋轉(zhuǎn)盤2進行轉(zhuǎn)動，使得放置槽4位于出料嘴11的正下方，提升組件9帶動物料筒10向下移動，使得出料嘴11下移至固定柱5的頂部，推動力對物料筒10內(nèi)的滾針進行推動，通過出料嘴11將滾針推送至固定柱5與套筒之間，而減速電機7運行，帶動固定柱5圓周旋轉(zhuǎn)，進而可將多個滾針呈圓周等距裝配在套筒上，安裝精準，
適用于萬向節(jié)大批量裝配。
[0024]提升組件9包括有支架901，支架901的頂部固定連接有伺服電機902，伺服電機902的輸出端固定連接有滾珠螺桿903，滾珠螺桿903的底部貫穿并延伸至支架901的內(nèi)部，滾珠螺桿903的外表面螺紋套設(shè)有滾珠螺母904，滾珠螺母904的外表面固定套設(shè)有連接板905，連接板905的一端固定連接有固定板906，物料筒10固定連接在固定板906上，固定板906遠離連接板905的一端固定連接有壓板907，壓板907與固定板906的相對面均設(shè)有卡槽，物料筒10的底部插接在卡槽的內(nèi)部，連接板905的兩側(cè)均固定連接有導(dǎo)向塊908，支架901的左右兩側(cè)均開設(shè)有導(dǎo)向槽909，導(dǎo)向塊908滑動連接在導(dǎo)向槽909的內(nèi)部，底板1頂部的兩側(cè)均固定連接有限位桿13，兩個限位桿13位于旋轉(zhuǎn)盤2的左右兩側(cè)，伺服電機902運行，可使得滾珠螺桿903旋轉(zhuǎn)，滾珠螺桿903與滾珠螺母904配合，可將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換為直線移動，通過連接板905和固定板906帶動物料筒10向下移動，使得出料嘴11的底部與套筒靠近，提高了裝配的精準性。<本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種萬向節(jié)滾針裝配設(shè)備，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的頂部轉(zhuǎn)動連接有旋轉(zhuǎn)盤(2)，所述旋轉(zhuǎn)盤(2)的頂部固定連接有弧形板(3)，所述弧形板(3)的頂部設(shè)有放置槽(4)，所述放置槽(4)的內(nèi)底壁固定連接有減速電機(7)，所述減速電機(7)的輸出端固定連接有固定柱(5)，所述固定柱(5)的外周邊呈圓周等距設(shè)有多個限位槽(6)，所述旋轉(zhuǎn)盤(2)的外周邊固定連接有握把(8)；所述底板(1)的頂部固定連接有提升組件(9)，所述提升組件(9)上固定連接有物料筒(10)，所述物料筒(10)的底部固定連通有出料嘴(11)，所述出料嘴(11)的底部位于放置槽(4)的頂部。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的萬向節(jié)滾針裝配設(shè)備，其特征在于：所述物料筒(10)的頂部固定連通有連接管(12)，所述連接管(12)遠離物料筒(10)的一端與供料器連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的萬向節(jié)滾針裝配設(shè)備，其特征在于：所述提升組件(9)包括有支架(901)，所述支架(901)的頂部固定連接有伺服電機(902)，所述伺服電機(902)的輸出端固定...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：方明，
申請(專利權(quán))人：池州金亞汽車零部件制造有限公司，
類型：新型
國別省市：
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