本實用新型專利技術公開的一種牡丹籽油脫蠟裝置，屬于牡丹籽油生產技術領域；包括水箱、出流管、回流管、結晶罐、第一電機、第一轉軸、冷卻管、第一攪拌葉、第二轉軸、第二攪拌葉、第二電機；結晶罐內設置有冷卻管，且冷卻管呈盤山公路式蜿蜒設置；第一電機位于結晶罐上，且第一電機向下輸出為第一轉軸，且第一轉軸上固定連接有第一攪拌葉；第二電機向上輸出為第二轉軸，且第二轉軸上固定連接有第二攪拌葉；水箱輸出為出流管，且出流管與冷卻管的上端連通；回流管的一端與冷卻管的下端連通，回流管的另一端與水箱連通；通過設置兩個相反轉向的電機，使油被不同轉向的攪拌葉進行攪拌，可以解決同一方向攪拌無法達到均勻冷卻和加快結晶的問題。攪拌無法達到均勻冷卻和加快結晶的問題。攪拌無法達到均勻冷卻和加快結晶的問題。
【技術實現步驟摘要】
一種牡丹籽油脫蠟裝置
[0001]本技術提供一種牡丹籽油脫蠟裝置，屬于牡丹籽油生產
技術介紹
[0002]牡丹籽油，又稱牡丹油，是由牡丹籽提取的木本堅果植物油，以牡丹籽仁為原料，經壓榨(或亞臨界生物技術)、毛油過濾、脫色、脫臭、脫蠟、精密過濾等工藝制成。脫蠟的目的是為了保證精煉油的冷凍穩定性和透明度；一般的脫蠟過程是先對牡丹籽油進行加熱，使析部分析出的蠟先全部溶解在油脂中，冷卻至一定溫度后的油在結晶罐中按一定的冷卻速度將其進一步冷卻，在冷卻過程中蠟結晶析出，然后對析出蠟的油進行過濾，一般使用袋式過濾或者板框過濾機。
[0003]在結晶過程中為了保證增加析出的蠟分子之間的碰撞，同時使含蠟油冷卻均勻，需要適當地進行攪拌。但速度不可過快，否則會打碎已經結晶的粒子，更不利于結晶。傳統的牡丹籽油脫蠟裝置對油的攪拌僅僅是往一個方向攪拌，使蠟分子的移動方向相同，這就使蠟分子的碰撞的概率減小，對于加快結晶方面并沒有起到多大的作用，同時油的黏稠度較高，流動性差，同一個方向的慢速攪拌也無法對冷卻均勻起到多大的作用。
技術實現思路
[0004]本技術提供的一種牡丹籽油脫蠟裝置，結構簡單，通過設置兩個相反轉向的電機，使油被不同轉向的攪拌葉進行攪拌，可以解決同一方向攪拌無法達到均勻冷卻和加快結晶的問題。
[0005]本技術為了解決上述問題，所提出的技術方案為：一種牡丹籽油脫蠟裝置，包括水箱、出流管、回流管、結晶罐、第一電機、第一轉軸、注油管、冷卻管、第一攪拌葉、第二轉軸、第二攪拌葉、軸承、第二電機、軸承蓋、出油管、支腿；結晶罐置于支腿上，且與支腿固定連接；結晶罐內設置有冷卻管，且冷卻管呈盤山公路式蜿蜒設置；第一電機位于結晶罐上，且第一電機向下輸出為第一轉軸；第一轉軸向下伸入到結晶罐內，且第一轉軸上固定連接有第一攪拌葉；結晶罐底部設置有軸承，第二電機位于結晶罐下方；第二電機向上輸出為第二轉軸，第二轉軸穿過軸承向上伸入到結晶罐內，且第二轉軸上固定連接有第二攪拌葉；軸承蓋位于結晶罐下底面，且軸承蓋與結晶罐固定連接；水箱位于結晶罐外，水箱向上輸出為出流管，且出流管與冷卻管的上端連通；回流管的一端與冷卻管的下端連通，回流管的另一端與水箱連通；結晶罐上端連通有注油管，結晶罐下端連通有出油管；
[0006]所述注油管和所述出油管上均設置有閥門；
[0007]所述第一電機和所述第二電機的轉向相反；
[0008]所述軸承蓋與所述結晶罐連接的位置設置有密封墊；
[0009]所述第一攪拌葉與所述第二攪拌葉在結晶罐內所占據的長度范圍不超過冷卻管在結晶罐內所占據的長度范圍。
[0010]本技術的有益效果：
[0011]1、第一電機向下輸出為第一轉軸，第一轉軸向下伸入到結晶罐內，且第一轉軸上固定連接有第一攪拌葉；第二電機向上輸出為第二轉軸，第二轉軸向上伸入到結晶罐內，且第二轉軸上固定連接有第二攪拌葉；第一電機和第二電機的轉向相反，通過設置轉向相反的兩個電機，使得第一攪拌葉和第二攪拌葉往不同的方向進行旋轉攪拌，改變了傳統技術中單一方向的旋轉，使得冷卻更均勻，也能夠加快結晶。
[0012]2、軸承蓋與結晶罐連接的位置設置有密封墊，軸承蓋與密封墊的設置能夠起到密封的作用，防止油從軸承的位置滲出，出流管和回流管的設置能夠使冷卻液循環流動，更好的對牡丹籽油進行冷卻。
[0013]綜上所述，本技術通過設置兩個相反轉向的電機，使油被不同轉向的攪拌葉進行攪拌，可以解決同一方向攪拌無法達到均勻冷卻和加快結晶的問題。
附圖說明
[0014]圖1為本技術一種牡丹籽油脫蠟裝置的結構示意圖。
[0015]1、水箱；2、出流管；3、回流管；4、結晶罐；5、第一電機；6、第一轉軸；7、注油管；8、冷卻管；9、第一攪拌葉；10、第二轉軸；11、第二攪拌葉；12、軸承；13、第二電機；14、密封墊；15、軸承蓋；16、出油管；17、支腿。
具體實施方式
[0016]下面結合附圖對本技術進一步說明。
[0017]根據圖1所示：本技術提供了一種牡丹籽油脫蠟裝置：包括水箱1、出流管2、回流管3、結晶罐4、第一電機5、第一轉軸6、注油管7、冷卻管8、第一攪拌葉9、第二轉軸10、第二攪拌葉11、軸承12、第二電機13、軸承蓋15、出油管16、支腿17；結晶罐4置于支腿17上，且與支腿17固定連接；結晶罐4內設置有冷卻管8，且冷卻管8呈盤山公路式蜿蜒設置；第一電機5位于結晶罐4上，且第一電機5向下輸出為第一轉軸6；第一轉軸6向下伸入到結晶罐4內，且第一轉軸6上固定連接有第一攪拌葉9；結晶罐4底部設置有軸承12，第二電機13位于結晶罐4下方；第二電機13向上輸出為第二轉軸10，第二轉軸10穿過軸承12向上伸入到結晶罐4內，且第二轉軸10上固定連接有第二攪拌葉11；軸承蓋15位于結晶罐4下底面，且軸承蓋15與結晶罐4固定連接；水箱1位于結晶罐4外，水箱1向上輸出為出流管2，且出流管2與冷卻管8的上端連通；回流管3的一端與冷卻管8的下端連通，回流管3的另一端與水箱1連通；結晶罐4上端連通有注油管7，結晶罐4下端連通有出油管16；注油管7和出油管16上均設置有閥門；第一電機5和第二電機13的轉向相反；軸承蓋15與結晶罐4連接的位置設置有密封墊14；第一攪拌葉9與第二攪拌葉11在結晶罐4內所占據的長度范圍不超過冷卻管8在結晶罐4內所占據的長度范圍。
[0018]本技術的原理
[0019]牡丹籽油從注油管7進入結晶罐4，經冷卻結晶后從出油管16流出；水箱1內的冷卻液從出流管2進入冷卻管8，對結晶罐4內的油進行冷卻，再從回流管3進入到水箱1內，循環冷卻的結構使冷卻效果更好；使第一電機5和第二電機13均啟動，使得第一轉軸6和第二轉軸10向著相反的方向緩慢旋轉，由于轉向相反，能夠使油中的蠟分子不再往同一個方向旋轉，從而能夠使蠟分子碰撞的更激烈，加快結晶的速度；同時能夠使得冷卻更均勻；第一攪
拌葉9與第二攪拌葉11在結晶罐4內所占據的長度范圍不超過冷卻管8在結晶罐4內所占據的長度范圍，能夠保證在第一攪拌葉9與第二攪拌葉11旋轉的時候不會與冷卻管8產生碰撞干涉。
[0020]以上對本技術及其實施方式進行了描述，這種描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本技術的實施方式之一，實際的結構并不局限于此。總而言之如果本領域的普通技術人員受其啟示，在不脫離本技術創造宗旨的情況下，不經創造性的設計出與該技術方案相似的結構方式及實施例，均應屬于本技術的保護范圍。
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【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種牡丹籽油脫蠟裝置，其特征在于：包括水箱(1)、出流管(2)、回流管(3)、結晶罐(4)、第一電機(5)、第一轉軸(6)、注油管(7)、冷卻管(8)、第一攪拌葉(9)、第二轉軸(10)、第二攪拌葉(11)、軸承(12)、第二電機(13)、軸承蓋(15)、出油管(16)、支腿(17)；結晶罐(4)置于支腿(17)上，且與支腿(17)固定連接；結晶罐(4)內設置有冷卻管(8)，且冷卻管(8)呈盤山公路式蜿蜒設置；第一電機(5)位于結晶罐(4)上，且第一電機(5)向下輸出為第一轉軸(6)；第一轉軸(6)向下伸入到結晶罐(4)內，且第一轉軸(6)上固定連接有第一攪拌葉(9)；結晶罐(4)底部設置有軸承(12)，第二電機(13)位于結晶罐(4)下方；第二電機(13)向上輸出為第二轉軸(10)，第二轉軸(10)穿過軸承(12)向上伸入到結晶罐(4)內，且第二轉軸(10)上固定連接有第二攪拌葉(11)；軸承蓋(15)位于結晶罐(4)下底面，...
【專利技術屬性】
技術研發人員：王軍英，韓亞娟，
申請(專利權)人：三門峽牡仙生物科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
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