本實用新型專利技術公開了一種鋁型材加工用彎折裝置，涉及鋁型材加工技術領域，包括支撐框架，所述支撐框架的頂部設置有熱彎折機構，所述支撐框架的內壁和右側設置有表面清潔機構，所述熱彎折機構包括彎折驅動單元和預熱單元，所述表面清潔機構包括水平轉送單元和貼合清理單元，所述預熱單元包括空心條板。本實用新型專利技術通過風機的設計，可向空心條板的內腔中輸送空氣，同時通過電熱絲的設計，可對上述空氣進行加熱處理，熱空氣隨之途經彎折噴管的內腔被吹送至下彎折凹臺頂部的鋁型材上，實現對鋁型材的彎折處進行預熱處理的功能，提升鋁型材彎折處的韌性，避免鋁型材在彎折過程中容易產生裂痕的問題。痕的問題。痕的問題。
【技術實現步驟摘要】
一種鋁型材加工用彎折裝置
[0001]本技術涉及鋁型材加工
，具體涉及一種鋁型材加工用彎折裝置。
技術介紹
[0002]鋁合金型材是工業中應用最廣泛的一類有色金屬結構材料，工業鋁型材加工，有時需要對鋁型材進行彎折，以便于用戶使用。中國專利公開了一種鋁型材加工彎折裝，公開號為CN215785917U，該專利文獻所公開的技術方案如下：包括工作倉，所述工作倉底板上方固定連接有限位組件，工作倉頂部下表面固定連接有彎折組件，所述彎折組件兩端對稱設有固定組件，所述固定組件頂部和工作倉頂部下表面固定連接，所述彎折組件中心位于限位組件中心正上方。
[0003]為了解決現有的鋁型材彎曲過程中，通常不方便調節鋁型材的彎折角度的問題，現有技術是采用設計連接塊和轉動軸等結構可以調節鋁型材彎折角度的方式進行處理，但是還會出現不能對鋁型材進行預熱處理的情況，環境溫度較低時，鋁型材的溫度也同樣較低，進而導致鋁型材的韌性較差在彎折過程中容易產生裂痕的問題。
技術實現思路
[0004]本技術的目的在于提供一種鋁型材加工用彎折裝置，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。
[0005]為解決上述技術問題，本技術所采用的技術方案是：
[0006]一種鋁型材加工用彎折裝置，包括支撐框架，所述支撐框架的頂部設置有熱彎折機構，所述支撐框架的內壁和右側設置有表面清潔機構。
[0007]所述熱彎折機構包括彎折驅動單元和預熱單元，所述表面清潔機構包括水平轉送單元和貼合清理單元。
[0008]所述預熱單元包括空心條板，所述空心條板的底部固定連接有彎折噴管，所述空心條板的底部固定安裝有上彎折凸件，所述空心條板的頂部固定連接有風機，所述空心條板內壁的頂部和底部之間焊接有加固柱，所述空心條板內壁的兩側之間固定安裝有電熱絲。
[0009]本技術技術方案的進一步改進在于：所述彎折驅動單元包括固定框架，所述固定框架固定安裝在支撐框架的頂部，所述固定框架內壁的兩側之間拆卸式連接有下彎折凹臺，所述固定框架的頂部固定安裝有液壓缸。
[0010]本技術技術方案的進一步改進在于：所述固定框架的內壁上滑動連接有穩固桿件，所述穩固桿件的底部與空心條板的頂部固定連接，所述液壓缸的移動端延伸至固定框架的底部固定連接有連接盤，所述連接盤的底部與空心條板的頂部固定連接。
[0011]本技術技術方案的進一步改進在于：所述水平轉送單元包括輸送轉棍和鏈條驅動組件主體，所述輸送轉棍轉動連接在支撐框架內壁的兩側之間，所述輸送轉棍的外壁上固定套接有橡膠防滑套。
[0012]本技術技術方案的進一步改進在于：所述鏈條驅動組件主體設置在支撐框架的右側，所述鏈條驅動組件主體用于驅動輸送轉棍進行旋轉。
[0013]本技術技術方案的進一步改進在于：所述貼合清理單元包括活動件，所述活動件拆卸式連接在支撐框架的內壁上，所述活動件的外表面上固定安裝有活動條板，所述活動條板的外表面上開設有凹槽。
[0014]本技術技術方案的進一步改進在于：所述活動條板的外表面上固定安裝有位于凹槽內腔中的彈性橡膠囊，所述彈性橡膠囊的側面固定連接有手動閥管，所述彈性橡膠囊的外壁上固定連接有橡膠條。
[0015]由于采用了上述技術方案，本技術相對現有技術來說，取得的技術進步是：
[0016]1、本技術提供一種鋁型材加工用彎折裝置，通過風機的設計，可向空心條板的內腔中輸送空氣，同時通過電熱絲的設計，可對上述空氣進行加熱處理，熱空氣隨之途經彎折噴管的內腔被吹送至下彎折凹臺頂部的鋁型材上，實現對鋁型材的彎折處進行預熱處理的功能，提升鋁型材彎折處的韌性，避免鋁型材在彎折過程中容易產生裂痕的問題，提升本裝置的可靠性。
[0017]2、本技術提供一種鋁型材加工用彎折裝置，通過輸送轉棍和鏈條驅動組件主體的配合，可驅動鋁型材途經支撐框架的內腔進行移動，通過彈性橡膠囊的彈力可促使橡膠條與鋁型材的外壁緊密貼合，進而可對移動中的鋁型材進行刮動清理，避免雜質附著在鋁型材的外壁容易影響彎折效果的問題。
附圖說明
[0018]圖1為本技術的結構示意圖；
[0019]圖2為本技術的結構A處放大示意圖；
[0020]圖3為本技術空心條板的剖視結構示意圖；
[0021]圖4為本技術支撐框架的內部結構示意圖；
[0022]圖5為本技術活動條板的截斷結構示意圖。
[0023]圖中：1、支撐框架；
[0024]2、熱彎折機構；21、固定框架；22、下彎折凹臺；23、液壓缸；24、穩固桿件；25、連接盤；26、空心條板；261、彎折噴管；262、上彎折凸件；263、加固柱；264、風機；265、電熱絲；
[0025]3、表面清潔機構；31、輸送轉棍；32、鏈條驅動組件主體；33、活動件；34、活動條板；341、凹槽；342、彈性橡膠囊；343、橡膠條；344、手動閥管。
具體實施方式
[0026]下面結合實施例對本技術做進一步詳細說明：
[0027]實施例1
[0028]如圖1
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5所示，本技術提供了一種鋁型材加工用彎折裝置，包括支撐框架1，支撐框架1的頂部設置有熱彎折機構2，支撐框架1的內壁和右側設置有表面清潔機構3，熱彎折機構2包括彎折驅動單元和預熱單元，表面清潔機構3包括水平轉送單元和貼合清理單元，預熱單元包括空心條板26，空心條板26的底部固定連接有彎折噴管261，空心條板26的底部固定安裝有上彎折凸件262，空心條板26的頂部固定連接有風機264，空心條板26內壁
的頂部和底部之間焊接有加固柱263，空心條板26內壁的兩側之間固定安裝有電熱絲265，控制風機264和電熱絲265同時工作，可在空心條板26的內腔中產生熱空氣，熱空氣隨之途經彎折噴管261的內腔被吹送至下彎折凹臺22頂部的鋁型材上，實現對鋁型材的彎折處進行預熱處理的功能，通過加固柱263的設計，可提升空心條板26整體的強度。
[0029]實施例2
[0030]如圖1
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5所示，在實施例1的基礎上，本技術提供一種技術方案：優選的，彎折驅動單元包括固定框架21，固定框架21固定安裝在支撐框架1的頂部，固定框架21內壁的兩側之間拆卸式連接有下彎折凹臺22，固定框架21的頂部固定安裝有液壓缸23，固定框架21的內壁上滑動連接有穩固桿件24，穩固桿件24的底部與空心條板26的頂部固定連接，液壓缸23的移動端延伸至固定框架21的底部固定連接有連接盤25，連接盤25的底部與空心條板26的頂部固定連接，控制液壓缸23進行伸展工作，可帶動上彎折凸件262下移，由上彎折凸件262配合下彎折凹臺22，實現對鋁型材的彎折處理，通過穩固桿件24的設計，提升上彎折凸件262下移的穩定性。
[0031]實施例3
[0032]如圖1
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5所示，在實施例1的基礎上，本技術提供一種技術方本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種鋁型材加工用彎折裝置，包括支撐框架(1)，其特征在于：所述支撐框架(1)的頂部設置有熱彎折機構(2)，所述支撐框架(1)的內壁和右側設置有表面清潔機構(3)；所述熱彎折機構(2)包括彎折驅動單元和預熱單元，所述表面清潔機構(3)包括水平轉送單元和貼合清理單元；所述預熱單元包括空心條板(26)，所述空心條板(26)的底部固定連接有彎折噴管(261)，所述空心條板(26)的底部固定安裝有上彎折凸件(262)，所述空心條板(26)的頂部固定連接有風機(264)，所述空心條板(26)內壁的頂部和底部之間焊接有加固柱(263)，所述空心條板(26)內壁的兩側之間固定安裝有電熱絲(265)。2.根據權利要求1所述的一種鋁型材加工用彎折裝置，其特征在于：所述彎折驅動單元包括固定框架(21)，所述固定框架(21)固定安裝在支撐框架(1)的頂部，所述固定框架(21)內壁的兩側之間拆卸式連接有下彎折凹臺(22)，所述固定框架(21)的頂部固定安裝有液壓缸(23)。3.根據權利要求2所述的一種鋁型材加工用彎折裝置，其特征在于：所述固定框架(21)的內壁上滑動連接有穩固桿件(24)，所述穩固桿件(24)的底部與空心條板(26)的頂部固定連接，所述液壓缸(23)的移動端延...
【專利技術屬性】
技術研發人員：羅志坤，
申請(專利權)人：云南溢美金屬制品有限公司，
類型：新型
國別省市：
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