本實(shí)用新型專利技術(shù)公開(kāi)了一種用于熱塑性聚氨酯的注塑模具，涉及到注塑模具技術(shù)領(lǐng)域，包括上蓋體和下蓋體，所述上蓋體內(nèi)部的四周開(kāi)設(shè)有第一環(huán)腔，所述下蓋體內(nèi)部的四周開(kāi)設(shè)有第二環(huán)腔，所述上蓋體內(nèi)部的左右兩側(cè)均開(kāi)設(shè)有冷卻腔，所述上蓋體左右兩側(cè)表面的上側(cè)均開(kāi)設(shè)有送風(fēng)槽，兩個(gè)所述冷卻腔的內(nèi)壁均設(shè)置有冷卻結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型專利技術(shù)降低產(chǎn)品的冷卻時(shí)間，避免傳統(tǒng)設(shè)備采用自然等待產(chǎn)品冷卻，或者通過(guò)風(fēng)吹的方式使產(chǎn)品冷卻的方式，增大設(shè)備冷卻產(chǎn)品效果，增大設(shè)備的加工產(chǎn)品的效率，提高設(shè)備使用效果。果。果。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種用于熱塑性聚氨酯的注塑模具
[0001]本技術(shù)涉及注塑模具
，特別涉及一種用于熱塑性聚氨酯的注塑模具。
技術(shù)介紹
[0002]注塑模具是一種生產(chǎn)制品的工具，也是賦予塑膠制品完整結(jié)構(gòu)和精確尺寸的工具，注塑成型是批量生產(chǎn)某些形狀復(fù)雜部件時(shí)用到的一種加工方法，具體指將受熱融化的塑料由注塑機(jī)高壓射入模腔，經(jīng)冷卻后，得到成形品。
[0003]由于注塑模具能保證制品的生產(chǎn)加工，所以是常見(jiàn)的塑料原料加工的裝置，制品使用的原料很多，向熱塑性聚氨酯就是常見(jiàn)的一種。
[0004]傳統(tǒng)的注塑模具在使用過(guò)程中由于內(nèi)部的原料為熱的，這樣在注塑模具加工后，需要自然等待產(chǎn)品冷卻，或者通過(guò)風(fēng)吹的方式使產(chǎn)品冷卻，這樣的冷卻方式效果低下，會(huì)增大產(chǎn)品的冷卻時(shí)間，降低設(shè)備的加工效率。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
[0005]本技術(shù)的目的在于提供一種用于熱塑性聚氨酯的注塑模具，以解決上述
技術(shù)介紹
中提出的傳統(tǒng)的注塑模具在使用過(guò)程中由于內(nèi)部的原料為熱的，這樣在注塑模具加工后，需要自然等待產(chǎn)品冷卻，或者通過(guò)風(fēng)吹的方式使產(chǎn)品冷卻，這樣的冷卻方式效果低下，會(huì)增大產(chǎn)品的冷卻時(shí)間，降低設(shè)備的加工效率的問(wèn)題。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本技術(shù)提供如下技術(shù)方案：一種用于熱塑性聚氨酯的注塑模具，包括上蓋體和下蓋體，所述上蓋體內(nèi)部的四周開(kāi)設(shè)有第一環(huán)腔，所述下蓋體內(nèi)部的四周開(kāi)設(shè)有第二環(huán)腔，所述上蓋體內(nèi)部的左右兩側(cè)均開(kāi)設(shè)有冷卻腔，所述上蓋體左右兩側(cè)表面的上側(cè)均開(kāi)設(shè)有送風(fēng)槽，兩個(gè)所述冷卻腔的內(nèi)壁均設(shè)置有冷卻結(jié)構(gòu)。
[0007]優(yōu)選的，所述冷卻結(jié)構(gòu)包括固定在冷卻腔內(nèi)壁一側(cè)的兩個(gè)制冷片，兩個(gè)所述制冷片的下表面均固定連接有多個(gè)曲面鋁板，所述冷卻腔內(nèi)壁的下側(cè)開(kāi)設(shè)有L形進(jìn)風(fēng)口，所述第二環(huán)腔內(nèi)壁的左右兩側(cè)均開(kāi)設(shè)有出風(fēng)口，兩個(gè)所述送風(fēng)槽的內(nèi)壁均固定有風(fēng)機(jī)，兩個(gè)所述送風(fēng)槽內(nèi)壁上方的相對(duì)一側(cè)均開(kāi)設(shè)有風(fēng)口，所述第二環(huán)腔內(nèi)壁上方的左右兩側(cè)均固定連接有進(jìn)氣管，降低產(chǎn)品的冷卻時(shí)間，避免傳統(tǒng)設(shè)備采用自然等待產(chǎn)品冷卻，或者通過(guò)風(fēng)吹的方式使產(chǎn)品冷卻的方式，增大設(shè)備冷卻產(chǎn)品效果，增大設(shè)備的加工產(chǎn)品的效率，提高設(shè)備使用效果。
[0008]優(yōu)選的，兩個(gè)所述進(jìn)氣管的上端均貫穿第二環(huán)腔內(nèi)壁的上側(cè)并且延伸至下蓋體的上表面。
[0009]優(yōu)選的，所述上蓋體下表面的左右兩側(cè)均開(kāi)設(shè)有定位槽，所述下蓋體上表面的左右兩側(cè)位于兩個(gè)定位槽的下側(cè)均固定連接有定位塊。
[0010]優(yōu)選的，所述下蓋體內(nèi)部的下側(cè)開(kāi)設(shè)有頂腔，所述頂腔內(nèi)壁的下側(cè)固定連接有微型電動(dòng)伸縮桿。
[0011]優(yōu)選的，兩個(gè)所述微型電動(dòng)伸縮桿的輸出端共同固定連接有推板，所述推板的上表面固定連接有多個(gè)頂針，多個(gè)所述頂針的上端均貫穿的頂腔內(nèi)壁的上側(cè)延伸至下蓋體的上表面。
[0012]優(yōu)選的，所述上蓋體上表面的左右兩側(cè)均固定連接有連接槽塊。
[0013]本技術(shù)的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：
[0014]1、通過(guò)設(shè)置上蓋體、下蓋體、第一環(huán)腔、第二環(huán)腔、冷卻腔、送風(fēng)槽、制冷片、曲面鋁板、L形進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)口、風(fēng)機(jī)、風(fēng)口、進(jìn)氣管，本設(shè)備降低產(chǎn)品的冷卻時(shí)間，避免傳統(tǒng)設(shè)備采用自然等待產(chǎn)品冷卻，或者通過(guò)風(fēng)吹的方式使產(chǎn)品冷卻的方式，增大設(shè)備冷卻產(chǎn)品效果，增大設(shè)備的加工產(chǎn)品的效率，提高設(shè)備使用效果。
[0015]2、通過(guò)設(shè)置進(jìn)氣管、第二環(huán)腔、下蓋體、上蓋體、定位槽、定位塊，保證設(shè)備內(nèi)裝置與裝置之間的連接穩(wěn)定性和安全性，保證設(shè)備的正常使用功能，增大設(shè)備加工產(chǎn)品的質(zhì)量和準(zhǔn)確性。
[0016]3、通過(guò)設(shè)置下蓋體、頂腔、微型電動(dòng)伸縮桿、推板、頂針、上蓋體、連接槽塊，方便設(shè)備將產(chǎn)品頂出，降低設(shè)備操作難度，方便設(shè)備與其他設(shè)備進(jìn)行連接。
附圖說(shuō)明
[0017]圖1為本技術(shù)的整體正面剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖2為本技術(shù)的圖1中A部放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖3為本技術(shù)的圖1中B部放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖4為本技術(shù)的制冷片立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖中：1、上蓋體；2、下蓋體；3、第一環(huán)腔；4、第二環(huán)腔；5、冷卻腔；6、送風(fēng)槽；7、制冷片；8、曲面鋁板；9、L形進(jìn)風(fēng)口；10、出風(fēng)口；11、風(fēng)機(jī)；12、風(fēng)口；13、進(jìn)氣管；14、定位槽；15、定位塊；16、頂腔；17、微型電動(dòng)伸縮桿；18、推板；19、頂針；20、連接槽塊。
具體實(shí)施方式
[0022]下面將結(jié)合本技術(shù)實(shí)施例中的附圖，對(duì)本技術(shù)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本技術(shù)一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本技術(shù)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本技術(shù)保護(hù)的范圍。
[0023]本技術(shù)提供了如圖1
?
4所示的一種用于熱塑性聚氨酯的注塑模具，包括上蓋體1和下蓋體2，上蓋體1內(nèi)部的四周開(kāi)設(shè)有第一環(huán)腔3，下蓋體2內(nèi)部的四周開(kāi)設(shè)有第二環(huán)腔4，上蓋體1內(nèi)部的左右兩側(cè)均開(kāi)設(shè)有冷卻腔5，上蓋體1左右兩側(cè)表面的上側(cè)均開(kāi)設(shè)有送風(fēng)槽6，兩個(gè)冷卻腔5的內(nèi)壁均設(shè)置有冷卻結(jié)構(gòu)，冷卻結(jié)構(gòu)包括固定在冷卻腔5內(nèi)壁一側(cè)的兩個(gè)制冷片7，兩個(gè)制冷片7的下表面均固定連接有多個(gè)曲面鋁板8，冷卻腔5內(nèi)壁的下側(cè)開(kāi)設(shè)有L形進(jìn)風(fēng)口9，L形進(jìn)風(fēng)口9為兩個(gè)槽體結(jié)構(gòu)結(jié)合在一起形成的L形口結(jié)構(gòu)，第二環(huán)腔4內(nèi)壁的左右兩側(cè)均開(kāi)設(shè)有出風(fēng)口10，兩個(gè)送風(fēng)槽6的內(nèi)壁均固定有風(fēng)機(jī)11，兩個(gè)送風(fēng)槽6內(nèi)壁上方的相對(duì)一側(cè)均開(kāi)設(shè)有風(fēng)口12，第二環(huán)腔4內(nèi)壁上方的左右兩側(cè)均固定連接有進(jìn)氣管13，降低產(chǎn)品的冷卻時(shí)間，避免傳統(tǒng)設(shè)備采用自然等待產(chǎn)品冷卻，或者通過(guò)風(fēng)吹的方式使產(chǎn)品冷卻的方式，增大設(shè)備冷卻產(chǎn)品效果，增大設(shè)備的加工產(chǎn)品的效率，提高設(shè)備使用效果。
[0024]如圖1所示，兩個(gè)進(jìn)氣管13的上端均貫穿第二環(huán)腔4內(nèi)壁的上側(cè)并且延伸至下蓋體2的上表面，上蓋體1下表面的左右兩側(cè)均開(kāi)設(shè)有定位槽14，下蓋體2上表面的左右兩側(cè)位于兩個(gè)定位槽14的下側(cè)均固定連接有定位塊15，保證設(shè)備內(nèi)裝置與裝置之間的連接穩(wěn)定性和安全性，保證設(shè)備的正常使用功能，增大設(shè)備加工產(chǎn)品的質(zhì)量和準(zhǔn)確性。
[0025]如圖1和圖3所示，下蓋體2內(nèi)部的下側(cè)開(kāi)設(shè)有頂腔16，頂腔16內(nèi)壁的下側(cè)固定連接有微型電動(dòng)伸縮桿17，兩個(gè)微型電動(dòng)伸縮桿17的輸出端共同固定連接有推板18，推板18的上表面固定連接有多個(gè)頂針19，多個(gè)頂針19的上端均貫穿的頂腔16內(nèi)壁的上側(cè)延伸至下蓋體2的上表面，上蓋體1上表面的左右兩側(cè)均固定連接有連接槽塊20，方便設(shè)備將產(chǎn)品頂出，降低設(shè)備操作難度，方便設(shè)備與其他設(shè)備進(jìn)行連接。
[0026]本技術(shù)工作原理：上蓋體1和下蓋體2能與其他設(shè)備進(jìn)行固定，上蓋體1和下蓋體2通過(guò)定位槽14和定位塊15保證設(shè)備加工的效果，產(chǎn)品通過(guò)上蓋體1和下蓋體2內(nèi)的槽能保證產(chǎn)品的加工效果，等產(chǎn)品加工結(jié)束后，風(fēng)機(jī)11將風(fēng)通過(guò)風(fēng)口12吹入到冷卻腔5內(nèi)，冷卻腔5內(nèi)的冷媒是通過(guò)制冷片7傳遞到曲面鋁板8上，風(fēng)通過(guò)曲面鋁板8進(jìn)行冷卻，冷卻后的風(fēng)會(huì)通過(guò)L形進(jìn)風(fēng)口9進(jìn)入到第本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種用于熱塑性聚氨酯的注塑模具，包括上蓋體(1)和下蓋體(2)，其特征在于：所述上蓋體(1)內(nèi)部的四周開(kāi)設(shè)有第一環(huán)腔(3)，所述下蓋體(2)內(nèi)部的四周開(kāi)設(shè)有第二環(huán)腔(4)，所述上蓋體(1)內(nèi)部的左右兩側(cè)均開(kāi)設(shè)有冷卻腔(5)，所述上蓋體(1)左右兩側(cè)表面的上側(cè)均開(kāi)設(shè)有送風(fēng)槽(6)，兩個(gè)所述冷卻腔(5)的內(nèi)壁均設(shè)置有冷卻結(jié)構(gòu)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于熱塑性聚氨酯的注塑模具，其特征在于：所述冷卻結(jié)構(gòu)包括固定在冷卻腔(5)內(nèi)壁一側(cè)的兩個(gè)制冷片(7)，兩個(gè)所述制冷片(7)的下表面均固定連接有多個(gè)曲面鋁板(8)，所述冷卻腔(5)內(nèi)壁的下側(cè)開(kāi)設(shè)有L形進(jìn)風(fēng)口(9)，所述第二環(huán)腔(4)內(nèi)壁的左右兩側(cè)均開(kāi)設(shè)有出風(fēng)口(10)，兩個(gè)所述送風(fēng)槽(6)的內(nèi)壁均固定有風(fēng)機(jī)(11)，兩個(gè)所述送風(fēng)槽(6)內(nèi)壁上方的相對(duì)一側(cè)均開(kāi)設(shè)有風(fēng)口(12)，所述第二環(huán)腔(4)內(nèi)壁上方的左右兩側(cè)均固定連接有進(jìn)氣管(13)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于熱塑性聚氨酯的注塑模具，其特征在于：兩個(gè)所述進(jìn)氣...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：魯智勇，汪詩(shī)兵，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：安慶市索隆新材料有限公司，
類型：新型
國(guó)別省市：
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