本實用新型專利技術公開了一種礦用彎軌裝置，涉及礦用軌道技術領域，包括工作臺，所述工作臺的頂部固定安裝有機座，所述工作臺頂部且位于機座的內部固定安裝有調節箱，所述機座的正面通過合頁固定安裝有箱門，所述箱門的正面嵌入安裝有觀察窗，所述機座內部的頂壁固定連接有電動伸縮推桿，所述電動伸縮推桿的伸縮端固定連接有橫板。本實用新型專利技術通過將壓彎的軌道放置在兩個限位板內，啟動電動伸縮推桿使其伸縮端伸長并帶動橫板下移，橫板通過滑槽沿滑桿的外壁向下移動，同時橫板帶動其底部安裝的擠壓板向下移動，使擠壓板向下移動對軌道進行擠壓，從而使軌道產生彎曲，當軌道的彎曲達到標準時，從而實現提高彎軌的彎曲成型效果。從而實現提高彎軌的彎曲成型效果。從而實現提高彎軌的彎曲成型效果。
【技術實現步驟摘要】
一種礦用彎軌裝置
[0001]本技術涉及礦用軌道
，具體涉及一種礦用彎軌裝置。
技術介紹
[0002]一般的，礦山岔道的路線對鋼軌有一定的要求，通常都需要把鋼軌進行彎曲作業，在鋼軌彎曲之后進行岔道鋼軌的鋪設，煤礦井下用彎曲段軌道，一般采用彎道器實施彎曲。
[0003]例如公開號為CN208743430U中國專利公開了一種礦用彎軌裝置，本技術通過借助臥式壓力機，可根據軌道轉彎半徑進行彎曲加工，省時省力，彎曲效果好，不會對鋼軌造成彎曲傷害，從而達到彎曲成型的效果，作業時，將鋼軌放置于兩個所述的半工字型槽處，用銷軸將槽口封閉，使鋼軌水平置于機座上，鋼軌一側朝向板一，另一側受臥式壓力機的壓頭頂壓，壓頭對準軌腰的中間位置，在頂壓作用下使鋼軌產生彎曲。
[0004]針對現有技術存在以下問題：
[0005]不便于根據軌道的長度調節連接桿之間的距離，彎軌的成型效果較差，且同一設備只能加工出一種彎度的軌道。
技術實現思路
[0006]本技術提供一種礦用彎軌裝置，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。
[0007]為解決上述技術問題，本技術所采用的技術方案是：
[0008]一種礦用彎軌裝置，包括工作臺，所述工作臺的頂部固定安裝有機座，所述工作臺頂部且位于機座的內部固定安裝有調節箱，所述機座的正面通過合頁固定安裝有箱門，所述箱門的正面嵌入安裝有觀察窗，所述機座內部的頂壁固定連接有電動伸縮推桿，所述電動伸縮推桿的伸縮端固定連接有橫板。
[0009]所述橫板的底部且位于擠壓板的兩端焊接有固定板，所述固定板的內部插接有插桿，兩個所述插桿之間固定安裝有擠壓板，所述擠壓板的下方設置有軌道。
[0010]所述調節箱的內部固定安裝有反向雙螺紋桿，所述反向雙螺紋桿的一端延伸至機座左側外部并固定連接有手輪，所述反向雙螺紋桿且位于調節箱內部的外壁上螺紋連接有兩個螺紋套。
[0011]本技術技術方案的進一步改進在于：所述橫板的頂部且位于電動伸縮推桿的兩端固定連接有復位彈簧，所述復位彈簧遠離橫板的一端與機座內部的頂壁固定連接。
[0012]本技術技術方案的進一步改進在于：所述機座的頂壁且位于電動伸縮推桿的兩端固定連接有滑桿，所述滑桿的底壁固定連接有限位塊。
[0013]本技術技術方案的進一步改進在于：所述橫板的兩端開設有滑槽，滑槽的內壁與滑桿的外壁滑動連接。
[0014]本技術技術方案的進一步改進在于：所述反向雙螺紋桿的另一端通過軸承與調節箱內部的右側壁固定安裝，所述螺紋套的頂部焊接有導向塊，所述導向塊的兩端焊接有限位板。
[0015]本技術技術方案的進一步改進在于：所述限位板的底部開設有連接孔，所述連接孔的內壁與連接桿的外壁固定安裝，所述調節箱上表面的兩端均開設有通孔，所述通孔的內壁與連接桿的外壁滑動連接。
[0016]由于采用了上述技術方案，本技術相對現有技術來說，取得的技術進步是：
[0017]1、本技術提供一種礦用彎軌裝置，采用電動伸縮推桿、橫板、復位彈簧、滑桿和限位塊之間的相互配合，通過將壓彎的軌道放置在兩個限位板內，然后啟動電動伸縮推桿使其伸縮端伸長并帶動橫板下移，橫板通過滑槽沿滑桿的外壁向下移動，同時橫板帶動其底部安裝的擠壓板向下移動，使擠壓板向下移動對軌道進行擠壓，從而使軌道產生彎曲，當軌道的彎曲達到標準時，使電動伸縮推桿伸縮帶動橫板底部的擠壓板向上移動，將擠壓板與軌道的彎曲處分離，從而實現提高彎軌的彎曲成型效果，通過復位彈簧提高橫板移動的穩定性，使橫板上移或下移得更加穩定，通過限位塊可對電動伸縮推桿下移的最低位置起到限位，進而可對擠壓板擠壓軌道的最大彎曲度起到限位的效果，從而可加工多種不同彎度的軌道。
[0018]2、本技術提供一種礦用彎軌裝置，采用連接桿、導向塊、限位板、反向雙螺紋桿、螺紋套和手輪之間的相互配合，通過根據軌道的長度調節兩個連接桿之間的距離，旋轉手輪帶動反向雙螺紋桿轉動，因反向雙螺紋桿與螺紋套是螺紋連接，反向雙螺紋桿轉動時可帶動兩個螺紋套相向移動或相離移動，螺紋套相向移動或相離移動時帶動連接桿在通孔內移動，從而使連接桿帶動限位板相向移動或相離移動，當達到需要加工軌道的長度時，停止旋轉手輪，將軌道放置在兩個限位板內，當對軌道進行彎曲加工時，通過導向塊可對軌道起到導向的效果。
附圖說明
[0019]圖1為本技術的結構示意圖；
[0020]圖2為本技術的內部結構示意圖；
[0021]圖3為本技術的調節箱結構示意圖；
[0022]圖4為本技術的限位板側剖結構示意圖。
[0023]圖中：1、工作臺；2、機座；3、箱門；31、觀察窗；4、調節箱；41、反向雙螺紋桿；42、螺紋套；43、連接桿；44、限位板；441、連接孔；45、導向塊；46、手輪；47、通孔；5、電動伸縮推桿；51、橫板；52、復位彈簧；53、固定板；54、插桿；6、擠壓板；7、滑桿；71、限位塊；8、軌道。
具體實施方式
[0024]下面結合實施例對本技術做進一步詳細說明：
[0025]實施例1
[0026]如圖1
?
4所示，本技術提供了一種礦用彎軌裝置，包括工作臺1，工作臺1的頂部固定安裝有機座2，工作臺1頂部且位于機座2的內部固定安裝有調節箱4，機座2的正面通過合頁固定安裝有箱門3，箱門3的正面嵌入安裝有觀察窗31，機座2內部的頂壁固定連接有電動伸縮推桿5，電動伸縮推桿5的伸縮端固定連接有橫板51，橫板51的底部且位于擠壓板6的兩端焊接有固定板53，固定板53的內部插接有插桿54，兩個插桿54之間固定安裝有擠壓板6，擠壓板6的下方設置有軌道8，調節箱4的內部固定安裝有反向雙螺紋桿41，反向雙螺紋
桿41的一端延伸至機座2左側外部并固定連接有手輪46，反向雙螺紋桿41且位于調節箱4內部的外壁上螺紋連接有兩個螺紋套42。
[0027]在本實施例中，通過根據軌道8的長度調節兩個連接桿43之間的距離，旋轉手輪46帶動反向雙螺紋桿41轉動，因反向雙螺紋桿41與螺紋套42是螺紋連接，反向雙螺紋桿41轉動時可帶動兩個螺紋套42相向移動或相離移動，螺紋套42相向移動或相離移動時帶動連接桿43在通孔47內移動，從而使連接桿43帶動限位板44相向移動或相離移動，當達到需要加工軌道8的長度時，停止旋轉手輪46，將軌道8放置在兩個限位板44內，然后啟動電動伸縮推桿5使其伸縮端伸長并帶動橫板51下移，橫板51通過滑槽沿滑桿7的外壁向下移動，同時橫板51帶動其底部安裝的擠壓板6向下移動，使擠壓板6向下移動對軌道8進行擠壓，從而使軌道8產生彎曲，當對軌道8進行彎曲加工時，通過導向塊45可對軌道8起到導向的效果，加工軌道8的彎曲達到標準時，使電動伸縮推桿5伸縮帶動橫板51底部的擠壓板6向上移動，將擠壓板6與軌道8的彎曲處分離，從而實現提高彎軌的彎曲成型效果，通過復位彈簧52提高橫板51移動的穩定性，使橫板51上本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種礦用彎軌裝置，包括工作臺(1)，其特征在于：所述工作臺(1)的頂部固定安裝有機座(2)，所述工作臺(1)頂部且位于機座(2)的內部固定安裝有調節箱(4)，所述機座(2)的正面通過合頁固定安裝有箱門(3)，所述箱門(3)的正面嵌入安裝有觀察窗(31)，所述機座(2)內部的頂壁固定連接有電動伸縮推桿(5)，所述電動伸縮推桿(5)的伸縮端固定連接有橫板(51)；所述橫板(51)的底部且位于擠壓板(6)的兩端焊接有固定板(53)，所述固定板(53)的內部插接有插桿(54)，兩個所述插桿(54)之間固定安裝有擠壓板(6)，所述擠壓板(6)的下方設置有軌道(8)；所述調節箱(4)的內部固定安裝有反向雙螺紋桿(41)，所述反向雙螺紋桿(41)的一端延伸至機座(2)左側外部并固定連接有手輪(46)，所述反向雙螺紋桿(41)且位于調節箱(4)內部的外壁上螺紋連接有兩個螺紋套(42)。2.根據權利要求1所述的一種礦用彎軌裝置，其特征在于：所述橫板(51)的頂部且位于電動伸縮推桿(5)的兩端...
【專利技術屬性】
技術研發人員：李震，劉清濤，劉善良，袁相剛，呂磊，牛永春，
申請(專利權)人：泰安市金斗礦用機械有限公司，
類型：新型
國別省市：
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