本實用新型專利技術提供了應用于熱壓裝置領域的一種離合器面片加工用熱壓裝置，該熱壓裝置通過兩組熱壓機構的設置，在熱壓時，液壓桿伸長，帶動擴力板下壓，沿著導力主桿和導力副桿，下壓的力直接作用下兩組熱壓機構的熱壓板上，由于熱壓板與承載層間隔相同，使熱壓時，兩個熱壓板能同步對對應承載層上放置的離合器面片進行熱壓，可實現增大一次熱壓操作時的熱壓數量，大幅度提高工作效率，同時還能起到監測熱壓時溫度的均勻性，有效保證離合器面片的熱壓質量。質量。質量。
【技術實現步驟摘要】
一種離合器面片加工用熱壓裝置
[0001]本申請涉及熱壓裝置領域，特別涉及一種離合器面片加工用熱壓裝置。
技術介紹
[0002]離合器面片的熱壓成型工序是離合器面片加工過程中的重要工序，該工序將直接影響離合器面片的外觀和性能。
[0003]現有技術中對離合器面片進行熱壓成型過程中，一般一次僅能對一個或者一層的離合器面片進行熱壓，導致熱壓效率相對較低。
[0004]因而亟需提供一種一次能穩定對多層或多個離合器面片進行熱壓的熱壓裝置，以提高工作效率。
技術實現思路
[0005]本申請目的在于增大一次操作時對離合器面片的熱壓數量，提高工作效率，相比現有技術提供一種離合器面片加工用熱壓裝置，包括底板，底板左右兩上端均固定連接有側板，兩個側板之間固定連接有兩組熱壓機構，底板上端固定連接有L形立柱，L形立柱下端安裝有液壓桿，液壓桿下端固定連接有擴力板，擴力板與位于上方的熱壓機構之間固定連接有兩個導力主桿，擴力板與下方的熱壓機構之間固定連接有兩個導力副桿，且兩個導力副桿活動貫穿上方的熱壓機構，熱壓機構包括承載層以及位于承載層上方的熱壓板，導力主桿和導力副桿分別與對應的熱壓板上端固定連接，通過雙層的熱壓機構的設置，可實現增大一次熱壓操作時的熱壓數量，大幅度提高工作效率。
[0006]進一步，兩組熱壓機構中承載層與熱壓板之間的間距相同，使在熱壓時，兩層熱壓機構內的離合器面片受力保持一致，且兩個導力主桿以及兩個導力副桿分別位于兩個熱壓板的對角線上，有效保證液壓桿在伸長對熱壓板進行擠壓時，熱壓板受力的穩定性，進而使其下方的離合器面片受力較為穩定平均，使離合器面片質量較好。
[0007]進一步，承載層包括與側板固定連接的兩對連桿以及固定連接在兩對連桿之間的承載板，熱壓板的截面面積不小于承載板的截面面積。有效保證在熱壓時，熱壓板能充分對對應承載層上的離合器面片進行熱壓，使離合器面片質量不易受到影響。
[0008]可選的，承載層上端還固定連接有環形的顯溫環，顯溫環包括緩沖環以及多個分別固定鑲嵌在緩沖環上端中部的感溫球，緩沖環為耐高溫的彈性透明結構，感溫球為感溫材料制成，在熱壓時，熱壓板會與顯溫環充分接觸，此時熱壓板上熱量能使多個感溫球受熱變色，而根據多個感溫球的變色情況，可有效指示熱壓板上溫度的均勻性，進而有效保證熱壓時溫度的均勻性，有效保證離合器面片的熱壓質量。
[0009]進一步，緩沖環厚度大于離合器面片的厚度，且二者厚度差不大于離合器面片厚度的一半，有效保證感溫球能充分與熱壓板接觸，同時又不易影響熱壓板對離合器面片的熱壓。
[0010]相比于現有技術，本申請的優點在于：
[0011](1)通過雙層的熱壓機構的設置，可實現增大一次熱壓操作時的熱壓數量，大幅度提高工作效率。
[0012](2)兩組熱壓機構中承載層與熱壓板之間的間距相同，使在熱壓時，兩層熱壓機構內的離合器面片受力保持一致，且兩個導力主桿以及兩個導力副桿分別位于兩個熱壓板的對角線上，有效保證液壓桿在伸長對熱壓板進行擠壓時，熱壓板受力的穩定性，進而使其下方的離合器面片受力較為穩定平均，使離合器面片質量較好。
[0013](3)承載層包括與側板固定連接的兩對連桿以及固定連接在兩對連桿之間的承載板，熱壓板的截面面積不小于承載板的截面面積。有效保證在熱壓時，熱壓板能充分對對應承載層上的離合器面片進行熱壓，使離合器面片質量不易受到影響。
[0014](4)在熱壓時，熱壓板會與顯溫環充分接觸，此時熱壓板上熱量能使多個感溫球受熱變色，而根據多個感溫球的變色情況，可有效指示熱壓板上溫度的均勻性，進而有效保證熱壓時溫度的均勻性，有效保證離合器面片的熱壓質量。
[0015](5)緩沖環厚度大于離合器面片的厚度，且二者厚度差不大于離合器面片厚度的一半，有效保證感溫球能充分與熱壓板接觸，同時又不易影響熱壓板對離合器面片的熱壓。
附圖說明
[0016]圖1為本申請的立體圖；
[0017]圖2為本申請的正視圖；
[0018]圖3為本申請熱壓機構部分的立體圖；
[0019]圖4為本申請的承載板截面圖；
[0020]圖5為本申請的承載板俯視圖。
[0021]圖中標號說明：
[0022]1底板、2側板、3承載層、31承載板、32連桿、4熱壓板、5L形立柱、6液壓桿、7擴力板、81導力主桿、82導力副桿、9顯溫環、91緩沖環、92感溫球。
具體實施方式
[0023]實施例將結合說明書附圖，對本申請技術方案進行清楚、完整地描述，基于本申請中的實施例，本領域技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本申請保護的范圍。
[0024]實施例1：
[0025]本技術提供了一種離合器面片加工用熱壓裝置，請參閱圖1
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2，包括底板1，底板1左右兩上端均固定連接有側板2，兩個側板2之間固定連接有兩組熱壓機構，底板1上端固定連接有L形立柱5，L形立柱5下端安裝有液壓桿6，液壓桿6下端固定連接有擴力板7。
[0026]如圖2
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3，擴力板7與位于上方的熱壓機構之間固定連接有兩個導力主桿81，擴力板7與下方的熱壓機構之間固定連接有兩個導力副桿82，且兩個導力副桿82活動貫穿上方的熱壓機構，熱壓機構包括承載層3以及位于承載層3上方的熱壓板4，導力主桿81和導力副桿82分別與對應的熱壓板4上端固定連接。
[0027]請參閱圖3，兩組熱壓機構中承載層3與熱壓板4之間的間距相同，使在熱壓時，兩層熱壓機構內的離合器面片受力保持一致，且兩個導力主桿81以及兩個導力副桿82分別位
于兩個熱壓板4的對角線上，有效保證液壓桿6在伸長對熱壓板4進行擠壓時，熱壓板4受力的穩定性，進而使其下方的離合器面片受力較為穩定平均，使離合器面片質量較好，承載層3包括與側板2固定連接的兩對連桿32以及固定連接在兩對連桿32之間的承載板31，熱壓板4的截面面積不小于承載板31的截面面積，有效保證在熱壓時，熱壓板4能充分對對應承載層3上的離合器面片進行熱壓，使離合器面片質量不易受到影響。
[0028]通過兩組熱壓機構的設置，在熱壓時，液壓桿6伸長，帶動擴力板7下壓，沿著導力主桿81和導力副桿82，下壓的力直接作用下兩組熱壓機構的熱壓板4上，由于熱壓板4與承載層3間隔相同，使熱壓時，兩個熱壓板4能同步對對應承載層3上放置的離合器面片進行熱壓，可實現增大一次熱壓操作時的熱壓數量，大幅度提高工作效率。
[0029]另外，本實施例中熱壓機構為兩個，在實際實施時，技術人員可根據可根據需要選擇性的設置成三個、四個或多個，實現一次進行多層熱壓的效果，此時對應設置導力桿即可，導力桿即對應文中的導力主桿81或者導力副桿82。
[0030]實施例2：
[0031]請參閱圖4
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5，承載層3上端還固定連接有環形的顯溫環9，顯溫環9包括緩沖環91以及多個分別固定鑲嵌在緩沖環91上端中部的感本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種離合器面片加工用熱壓裝置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)左右兩上端均固定連接有側板(2)，兩個所述側板(2)之間固定連接有兩組熱壓機構，所述底板(1)上端固定連接有L形立柱(5)，所述L形立柱(5)下端安裝有液壓桿(6)，所述液壓桿(6)下端固定連接有擴力板(7)，所述擴力板(7)與位于上方的熱壓機構之間固定連接有兩個導力主桿(81)，所述擴力板(7)與下方的熱壓機構之間固定連接有兩個導力副桿(82)，且兩個導力副桿(82)活動貫穿上方的熱壓機構，所述熱壓機構包括承載層(3)以及位于承載層(3)上方的熱壓板(4)，所述導力主桿(81)和導力副桿(82)分別與對應的熱壓板(4)上端固定連接。2.根據權利要求1所述的一種離合器面片加工用熱壓裝置，其特征在于，兩組所述熱壓機構中承載層(3)與熱壓板(4)之間的間距相同，且兩個導力主桿(81)以及兩個導力副桿(82)...
【專利技術屬性】
技術研發人員：錢裕東，
申請(專利權)人：江蘇久通汽車零部件有限公司，
類型：新型
國別省市：
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