一種高壓水射流金屬切割機制造技術

本實用新型專利技術公開了一種高壓水射流金屬切割機，屬于水切割機技術領域，包括用于高壓水射流切割的切割機臺，在切割機臺的底面四角均設有支撐腳塊，切割機臺的頂面安裝有呈倒置的U形支架，U形支架的兩端底部均焊接有安裝底座板，兩個安裝底座板均通過螺栓與切割機臺固定連接，同時U形支架處于切割機臺和矩形加工凹槽的中間位置，有利于加工使用，U形支架下方且位于切割機臺的頂面開設有矩形加工凹槽。該高壓水射流金屬切割機，能夠滿足不同位置的加工需要，此外，當電動升降桿帶動高壓水切割頭進行升降時，能夠通過升降定位組件對高壓水切割頭進行升降定位，從而能夠有效的防止高壓水切割頭因高壓施力而晃動，從而提高其切割精度。從而提高其切割精度。從而提高其切割精度。

【技術實現步驟摘要】
一種高壓水射流金屬切割機


[0001]本技術屬于水切割機
，具體涉及一種高壓水射流金屬切割機。

技術介紹

[0002]水切割機是利用高壓水流切割的機器，水切割機是世界上最高產能的一種機器，水切割又稱水刀，即高壓水射流切割技術，是一種利用高壓水流切割的機器。在電腦的控制下能任意雕琢 工件，而且受材料質地影響小。因為其成本低，易操作，良品率又高，水切割正逐漸成為工業切割技術方面的主流切割方式。
[0003]雖然目前的高壓水切割機能達到切割的效果，但是當水切割機的切割頭進行調節位置或者切割角度后，再次進行切割時，由于內部具有高壓水，會對切割頭產生一定的動力，在缺乏對高壓水切割頭進行定位的情況下，容易造成高壓水切割頭產生晃動，影響其切割精度。
[0004]經檢索，如現有中國專利號為：CN208977984U的一種高壓水刀切割機，其“包括循環水箱和切割平臺，所述循環水箱上端為敞開式設置，且所述循環水箱通過螺栓固定安裝于切割平臺的正下方，所述循環水箱前側抽拉連接有過濾裝置，所述循環水箱底部一側通過有L形設置的硬管連通有循環泵，所述循環泵上端連通有軟管，所述切割平臺為格柵狀設置”。
[0005]可知，其以上所引證的專利文獻也存在同樣的問題，其由于內部具有高壓水，會對切割頭產生一定的動力，在缺乏對高壓水切割頭進行定位的情況下，容易造成高壓水切割頭產生晃動，影響其切割精度。

技術實現思路

[0006]本技術的目的在于提供一種高壓水射流金屬切割機，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。
[0007]為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種高壓水射流金屬切割機，包括用于高壓水射流切割的切割機臺，所述切割機臺的頂面安裝有呈倒置的U形支架，所述U形支架下方且位于切割機臺的頂面開設有矩形加工凹槽，在所述矩形加工凹槽的內底面兩側均設有弧形排水口，在所述矩形加工凹槽的內腔中間位置通過直線移動機構連接有加工移動板，所述加工移動板的頂面轉動連接有用于承載待切割零件的旋轉承載盤，所述U形支架的橫向內壁通過導軌組件橫向滑動連接有液壓升降柱，所述液壓升降柱的下部升降端連接有升降板件，所述升降板件的底面通過電動升降桿連接有高壓水切割頭，所述高壓水切割頭通過升降定位組件與升降板件連接。
[0008]優選的，所述矩形加工凹槽的內底壁開設有凹槽，所述直線移動機構包括轉動安裝在凹槽中的螺紋桿件以及用于驅動螺紋桿件的伺服電機。
[0009]優選的，所述凹槽的內腔中滑動連接有與螺紋桿件橫向貫穿連接的滑塊件，所述滑塊件與加工移動板焊接。
[0010]優選的，所述導軌組件包括安裝在U形支架橫向內壁上的電動導軌以及適配安裝在電動導軌上的滑塊支座，所述液壓升降柱的底座通過螺栓與滑塊支座固定連接。
[0011]優選的，所述升降定位組件包括套設安裝在高壓水切割頭周側的定位橫桿，所述高壓水切割頭兩側且位于定位橫桿的頂面均焊接有定位縱桿，所述定位縱桿縱向貫穿升降板件。
[0012]優選的，所述加工移動板的頂面中間位置開設有供旋轉承載盤安裝的圓形凹槽，所述圓形凹槽內底壁縱向嵌設有與旋轉承載盤連接的旋轉電機。
[0013]優選的，所述圓形凹槽的內底壁邊緣對稱開設有多個排水通口，所述切割機臺的內部嵌設有集水箱，通過兩個所述弧形排水口排出的水流通至集水箱中。
[0014]本技術的技術效果和優點：
[0015]該高壓水射流金屬切割機，將待切割的加工件置于加工移動板上的旋轉承載盤上，直線移動機構帶動加工移動板在矩形加工凹槽中移動，調節其需要加工的位置，同時通過導軌組件帶動液壓升降柱進行橫向移動，以此滿足不同位置的加工需要，此外，當電動升降桿帶動高壓水切割頭進行升降時，能夠通過升降定位組件對高壓水切割頭進行升降定位，從而能夠有效的防止高壓水切割頭因高壓施力而晃動，從而提高其切割精度；在矩形加工凹槽的內部兩側均通過弧形排水口將水排送至集水箱中，有利于水的集中處理。
附圖說明
[0016]圖1為本技術的結構示意圖；
[0017]圖2為本技術的滑塊支座和液壓升降柱的拆分結構示意圖；
[0018]圖3為本技術的加工移動板的結構示意圖；
[0019]圖4為本技術的加工移動板和旋轉承載盤的拆分結構示意圖。
[0020]圖中：1、切割機臺；2、U形支架；3、集水箱；4、矩形加工凹槽；5、弧形排水口；6、凹槽；7、螺紋桿件；8、伺服電機；9、加工移動板；10、升降板件；11、液壓升降柱；12、底座；13、滑塊支座；14、電動升降桿；15、高壓水切割頭；16、定位橫桿；17、定位縱桿；18、滑塊件；19、旋轉承載盤；20、圓形凹槽；21、旋轉電機；22、排水通口。
具體實施方式
[0021]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。
[0022]本技術提供了如圖1
?
圖4所示的一種高壓水射流金屬切割機，包括用于高壓水射流切割的切割機臺1，在切割機臺1的底面四角均設有支撐腳塊，切割機臺1的頂面安裝有呈倒置的U形支架2，U形支架2的兩端底部均焊接有安裝底座板，兩個安裝底座板均通過螺栓與切割機臺1固定連接，同時U形支架2處于切割機臺1和矩形加工凹槽4的中間位置，有利于加工使用；
[0023]U形支架2下方且位于切割機臺1的頂面開設有矩形加工凹槽4，在矩形加工凹槽4的內底面兩側均設有弧形排水口5，兩個弧形排水口5均呈弧形延伸至切割機臺1內部，從而有利于水和雜物從兩個弧形排水口5進入集水箱3中，從而有利于集中處理，圓形凹槽20的
內底壁邊緣對稱開設有多個排水通口22，切割機臺1的內部嵌設有集水箱3，通過兩個弧形排水口5排出的水流通至集水箱3中。
[0024]在矩形加工凹槽4的內腔中間位置通過直線移動機構連接有加工移動板9，加工移動板9的頂面轉動連接有用于承載待切割零件的旋轉承載盤19，加工移動板9的頂面中間位置開設有供旋轉承載盤19安裝的圓形凹槽20，圓形凹槽20內底壁縱向嵌設有與旋轉承載盤19連接的旋轉電機21。
[0025]在圓形凹槽20的內底壁中心處開設有供旋轉電機21安裝的安裝凹孔，旋轉電機21在這個安裝凹孔中運行，從而帶動旋轉承載盤19在圓形凹槽20中轉動，以此帶動旋轉承載盤19上的待切割零部件轉動，滿足不同角度的切割使用。
[0026]U形支架2的橫向內壁通過導軌組件橫向滑動連接有液壓升降柱11，液壓升降柱11的下部升降端連接有升降板件10，升降板件10的底面通過電動升降桿14連接有高壓水切割頭15，高壓水切割頭15通過升降定位組件與升降板件10連接，升降定位組件包括套設安裝在高壓水切割頭15周側的定位橫桿16，高壓水切割頭15兩側且位于定位橫桿16的頂面均焊接有定位縱桿17，定位縱桿17縱向貫穿升降板件10。
[0027]電動升降桿14帶動高壓本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種高壓水射流金屬切割機，包括用于高壓水射流切割的切割機臺（1），其特征在于：所述切割機臺（1）的頂面安裝有呈倒置的U形支架（2），所述U形支架（2）下方且位于切割機臺（1）的頂面開設有矩形加工凹槽（4），在所述矩形加工凹槽（4）的內底面兩側均設有弧形排水口（5）；在所述矩形加工凹槽（4）的內腔中間位置通過直線移動機構連接有加工移動板（9），所述加工移動板（9）的頂面轉動連接有用于承載待切割零件的旋轉承載盤（19），所述U形支架（2）的橫向內壁通過導軌組件橫向滑動連接有液壓升降柱（11），所述液壓升降柱（11）的下部升降端連接有升降板件（10），所述升降板件（10）的底面通過電動升降桿（14）連接有高壓水切割頭（15），所述高壓水切割頭（15）通過升降定位組件與升降板件（10）連接。2.根據權利要求1所述的一種高壓水射流金屬切割機，其特征在于：所述矩形加工凹槽（4）的內底壁開設有凹槽（6），所述直線移動機構包括轉動安裝在凹槽（6）中的螺紋桿件（7）以及用于驅動螺紋桿件（7）的伺服電機（8）。3.根據權利要求2所述的一種高壓水射流金屬切割機，其特征在于：所述凹槽（6）的內腔中滑動連接有與螺紋桿件（7）橫向貫穿連...

【專利技術屬性】
技術研發人員：孫偉敬，
申請(專利權)人：山東力王石油科技有限公司，
類型：新型
國別省市：