實用新型專利技術提出了分子篩活化裝置，涉及分子篩技術領域，解決了現有分子篩裝置的使用壽命短、更換麻煩、影響生產效率的問題。本實用新型專利技術設置在分子篩裝置上用于對分子篩裝置進行加熱活化使其能夠重復使用的加熱活化裝置、用于監測分子篩裝置加熱溫度的溫度傳感器，所述分子篩裝置上端兩側分別連接有抽真空管和用于加熱活化前排空分子篩裝置內部溶劑的第一排空管，所述分子篩裝置的底部連接有用于加熱活化時向分子篩裝置內充入氮氣的氮氣進管。本實用新型專利技術的有益效果為：對分子篩裝置進行活化，這樣可以重復使用分子篩，降低了更換的頻次，降低成本，減少員工操作強度。減少員工操作強度。減少員工操作強度。
【技術實現步驟摘要】
分子篩活化裝置
[0001]本技術涉及分子篩
，具體涉及分子篩活化裝置。
技術介紹
[0002]在精細化工生產中，許多反應對溶劑水分的要求都很高，多數都要控制在幾百個ppm以下，正常回收過程中溶劑的水分滿足不了我們反應的需要，這時候溶劑就需要脫水，這個過程中需要用的分子篩；但分子篩在使用一段時間后就會吸附很多的水分導致失效，分子篩使用壽命短，這時候通常都是進行更換分子篩，同時更換往往比較繁瑣麻煩，員工操作強度大，影響生產效率。
技術實現思路
[0003]本技術的目的使用解決現有分子篩裝置的使用壽命短、更換麻煩、影響生產效率的問題。
[0004]為實現上述目的，本技術采用以下技術方案是：
[0005]分子篩活化裝置，它包括溶劑脫水罐、送料泵、分子篩裝置，所述溶劑脫水罐、送料泵、分子篩裝置通過管道連接成流體循環回路，所述分子篩裝置包括罐體和設置在罐體內的分子篩本體，所述其特征在于：還包括設置在分子篩裝置上用于對分子篩裝置進行加熱活化使其能夠重復使用的加熱活化裝置、用于監測分子篩裝置加熱溫度的溫度傳感器，所述分子篩裝置上端兩側分別連接有抽真空管和用于加熱活化前排空分子篩裝置內部溶劑的第一排空管，所述分子篩裝置的底部連接有用于加熱活化時向分子篩裝置內充入氮氣的氮氣進管。
[0006]進一步改進的是：所述加熱裝置為導油加熱管，所述導油加熱管纏繞在分子篩裝置外側壁上，所述導油加熱管的進口和出口分別連接有進油調節閥和出油調節閥，所述導油加熱管外還設置有保護外殼。
[0007]進一步改進的是：所述溫度傳感器為在線溫度探頭，所述在線溫度探頭的探測端插入導油加熱管內。
[0008]進一步改進的是：所述加熱活化裝置為遠紅外加熱管，所述遠紅外加熱管纏繞在分子篩裝置外側壁上，所述遠紅外加熱管外還設置有保護外殼。
[0009]進一步改進的是：所述溫度傳感器為紅外溫度探測器。
[0010]進一步改進的是：所述氮氣進管上連接有氮氣調節閥。
[0011]進一步改進的是：所述溶劑脫水罐上端還連接有第二排空管。
[0012]進一步改進的是：所述抽真空管連接到真空泵，所述真空泵為羅茨真空泵。
[0013]采用上述技術方案后，相較于現有的技術具有以下有益效果：
[0014]分子篩裝置在使用一段時間后，內部分子篩因吸附過多的水而失效，通過設置有加熱活化裝置，對分子篩裝置進行持續的加熱活化，配合同時充入氮氣和抽真空，帶出分子篩裝置內的水分，對分子篩裝置進行活化，這樣可以在現有裝置上重復使用分子篩，降低了
更換的頻次，降低成本，減少員工操作強度。
附圖說明
[0015]為了更清楚地說明本技術實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本技術的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0016]圖1是本技術的結構示意圖；
[0017]圖2時本技術的實施例二的結構示意圖。
[0018]附圖標記說明：溶劑脫水罐1、送料泵2、分子篩裝置3、第一排空管4、抽真空管5、加熱活化裝置6、溫度傳感器7、氮氣調節閥8、第二排空管9、進油調節閥61、出油調節閥62。
具體實施方式
[0019]實施例一
[0020]參看圖1所示，本具體實施方式采用的技術方案是：分子篩活化裝置，它包括溶劑脫水罐1、送料泵2、分子篩裝置3，所述溶劑脫水罐1、送料泵2、分子篩裝置3通過管道連接成流體循環回路，所述分子篩裝置3包括罐體和設置在罐體內的分子篩本體，還包括設置在分子篩裝置3上用于對分子篩裝置3進行加熱活化使其能夠重復使用的加熱活化裝置、用于監測分子篩裝置3加熱溫度的溫度傳感器7，所述分子篩裝置3上端兩側分別連接有抽真空管5和用于加熱活化前排空分子篩裝置3的第一排空管4，所述分子篩裝置3的底部連接有用于加熱活化時向分子篩裝置3內充入氮氣的氮氣進管。
[0021]其中，所述加熱活化裝置6為導油加熱管，所述導油加熱管纏繞在分子篩裝置3外側壁上，所述導油加熱管的進口和出口分別連接有進油調節閥61和出油調節閥62，所述導油加熱管外還設置有保護外殼。
[0022]其中，所述溫度傳感器7為在線溫度探頭，所述在線溫度探頭的探測端插入導油加熱管內。
[0023]其中，所述導油加熱管的控溫范圍為350
?
380℃，其控溫加熱時間為3個小時，此時真空條件為
?
0.9Mpa；通過在線溫度探頭監測導入的熱油的溫度，通過循環導入熱油保證述導油加熱管對分子篩裝置3進行持續的350
?
380℃加熱活化，連續在
?
0.9Mpa的真空條件下工作三個小時。
[0024]其中，所述抽真空管5連接到真空泵，所述真空泵為羅茨真空泵。
[0025]其中，所述氮氣進管連接有氮氣調節閥8。
[0026]其中，所述溶劑脫水罐1上端還連接有第二排空管9。
[0027]實施例二
[0028]參看圖2所示，本實施例與實施例一的不同之處在于：所述加熱活化裝置6為遠紅外加熱管，所述遠紅外加熱管纏繞在分子篩裝置3外側壁上對其進行控溫加熱活化，所述遠紅外加熱管外還設置有保護外殼。
[0029]其中，所述溫度傳感器7為紅外溫度探測器。
[0030]其中，所述遠紅外加熱管的控溫范圍為500
?
600℃，其控溫加熱時間為3個小時，此
時真空條件為
?
0.9Mpa；通過紅外溫度探測器時刻監測遠紅外加熱管的溫度，保證遠紅外加熱管對分子篩裝置3的加熱活化溫度持續在500
?
600℃下，在
?
0.9Mpa真空下持續工作3小時。
[0031]本技術的工作原理：分子篩裝置在使用一段時間后，內部分子篩因吸附過多的水而失效，在分子篩裝置失效后，先通過排空管將分子篩裝置內的溶劑排干凈，啟動加熱活化裝置對分子篩裝置進行加熱活化，隨后通過氮氣調節閥向分子篩裝置內充入氮氣，同時啟動真空泵對分子篩裝置進行抽真空，加熱活化將分子篩內的水轉化成水蒸氣，充入的氮氣會帶著水蒸氣通過抽真空排出；活化后的分子篩可以繼續使用，降低了更換的頻次，降低成本，減少員工操作強度。
[0032]以上顯示和描述了本技術的基本原理和主要特征及其優點，本行業的技術人員應該了解，本技術不受上述實施例的限制，上述實施例和說明中描述的只是說明本技術的原理，在不脫離本技術精神和范圍的前提下，本技術還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本技術范圍內，本技術要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。本技術未詳述之處，均為本領域技術人員的公知技術。
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【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.分子篩活化裝置，它包括溶劑脫水罐、送料泵、分子篩裝置，所述溶劑脫水罐、送料泵、分子篩裝置通過管道連接成液體循環回路，所述分子篩裝置包括罐體和設置在罐體內的分子篩本體，其特征在于：還包括設置在分子篩裝置上用于對分子篩裝置進行加熱活化使其能夠重復使用的加熱活化裝置、用于監測分子篩裝置加熱溫度的溫度傳感器，所述分子篩裝置上端兩側分別連接有抽真空管和用于加熱活化前排空分子篩裝置內部溶劑的第一排空管，所述分子篩裝置的底部連接有用于加熱活化時向分子篩裝置內充入氮氣的氮氣進管。2.根據權利要求1所述的分子篩活化裝置，其特征在于：所述加熱活化裝置為導油加熱管，所述導油加熱管纏繞在分子篩裝置外側壁上，所述導油加熱管的進口和出口分別連接有進油調節閥和出油調節閥，所述導油加熱管外還設...
【專利技術屬性】
技術研發人員：王小萬，伍鴻斌，嚴錦鴻，
申請(專利權)人：福建博鴻新能源科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
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