單向閥及流體輸送系統技術方案

本實用新型專利技術提供一種單向閥及流體輸送系統，包括閥體、閥板、第一連接件及第二連接件。其中，閥體設有第一通道，閥體的外壁設有沿第一通道的周向方向設置的第一連接部。閥板與閥體轉動配合，以使閥板能夠打開或關閉第一通道。第一連接件設有第二通道，第一連接件的外壁設有第二連接部。第二連接件設有第三通道，第二連接件的外壁設有第三連接部。當第一通道的兩端分別與第二通道及第三通道對應連通時，第一連接部與第二連接部及第三連接部均密封配合。本申請中的單向閥通過裝配的方式形成，其體積小、重量輕，便于安裝及攜帶。另外，本申請中閥板與閥體轉動連接，幾乎沒有開啟壓力，提高了單向閥及流體輸送系統的靈敏程度。提高了單向閥及流體輸送系統的靈敏程度。提高了單向閥及流體輸送系統的靈敏程度。

【技術實現步驟摘要】
單向閥及流體輸送系統


[0001]本技術涉及流體輸送領域，特別是涉及一種單向閥及流體輸送系統。

技術介紹

[0002]單向閥能夠用于液壓系統中以防止液體反向流動、或者用于氣動系統中以防止壓縮空氣反向流動。而傳統的單向閥通過鑄造的方式加工形成。因此，傳統的單向閥體積大，重量大，攜帶不方便。

技術實現思路

[0003]基于此，有必要針對傳統的單向閥體積大，重量大，攜帶不方便的問題，提供一種單向閥及流體輸送系統。
[0004]其技術方案如下：
[0005]一方面，提供了一種單向閥，包括：
[0006]閥體，所述閥體設有第一通道，所述閥體的外壁設有沿所述第一通道的周向方向設置的第一連接部；
[0007]閥板，所述閥板與所述閥體轉動配合，以使所述閥板能夠打開或關閉所述第一通道；
[0008]第一連接件，所述第一連接件設有第二通道，所述第一連接件的外壁設有沿所述第二通道的周向方向設置的第二連接部；及
[0009]第二連接件，所述第二連接件設有第三通道，所述第二連接件的外壁設有沿所述第三通道的周向方向設置的第三連接部；
[0010]其中，當所述第一通道的兩端分別與第二通道及第三通道對應連通時，所述第一連接部與所述第二連接部及所述第三連接部均密封配合。
[0011]下面進一步對技術方案進行說明：
[0012]在其中一個實施例中，所述單向閥還包括設有通孔的密封件，所述通孔的內壁與所述第一連接部密封連接，當所述第一通道的兩端分別與第二通道及第三通道對應連通時，所述密封件能夠與所述第二連接部及所述第三連接部均密封配合。
[0013]在其中一個實施例中，所述通孔的內壁設有沿所述第一通道的軸向方向設置的第一凹槽，所述第一連接部與所述第一凹槽插接配合并與所述第一凹槽的內壁密封連接。
[0014]在其中一個實施例中，所述第二連接部靠近所述第一連接部的一側設有沿所述第二通道的周線方向設置的第二凹槽，所述密封件沿所述第一通道的軸線方向且靠近所述第二連接部的一側設有第一凸起，所述第一凸起沿所述第一通道的周向方向并與所述第二凹槽對應設置，當所述第一通道的兩端分別與第二通道及第三通道對應連通時，所述第一凸起與所述第二凹槽的內壁密封連接；
[0015]和/或，所述第三連接部靠近所述第一連接部的一側設有沿所述第三通道的周線方向設置的第三凹槽安，所述密封件沿所述第一通道的軸線方向且靠近所述第三連接部的
一側設有第二凸起，所述第二凸起沿所述第一通道的周向方向并與所述第三凹槽對應設置，當所述第一通道的兩端分別與第二通道及第三通道對應連通時，所述第二凸起與所述第三凹槽的內壁密封連接。
[0016]在其中一個實施例中，所述單向閥還包括鎖止件，所述鎖止件用于將所述第一連接部、所述第二連接部及所述第三連接部鎖止為一體。
[0017]在其中一個實施例中，所述密封件的外徑大于所述第二連接部的外徑及所述第三連接部的外徑，所述鎖止件設置為卡箍，當所述卡箍將所述第一連接部、所述第二連接部及所述第三連接部鎖止為一體時，所述密封件與所述卡箍的內壁抵觸配合。
[0018]在其中一個實施例中，所述單向閥還包括密封套，所述密封套穿設于所述第一通道，所述密封套靠近所述第一連接件的一端的外壁設有沿所述第一通道的周向方向設置的第一凸緣，所述第一凸緣與所述閥體靠近所述第一連接件的一端貼合，當所述閥板關閉所述第一通道時，第一凸緣能夠將所述閥板與所述閥體密封配合。
[0019]在其中一個實施例中，所述閥體靠近所述第一連接件的一端設有用于與所述閥板轉動連接的第四連接部，所述第一凸緣設有與所述第四連接部對應設置的避讓槽。
[0020]在其中一個實施例中，所述密封套靠近所述第二連接件的一端的外壁設有沿所述第一通道的周向方向設置的第二凸緣，所述第二凸緣與所述閥體靠近所述第二連接件的一端貼合，當所述第一通道的兩端分別與第二通道及第三通道對應連通時，所述第二凸緣能夠將所述閥體與所述第二連接件密封配合。
[0021]另一方面，提供了一種流體輸送系統，其特征在于，包括所述的單向閥。
[0022]上述實施例中的單向閥及流體輸送系統，使用時，將第一連接件與第二連接件對應連接在流體輸送系統中的連接處，且閥板能夠在重力的作用下關閉第一通道。當流體輸送系統中的流體正向流動時，閥板在流體的沖擊力的作用下能夠打開第一通道，保證流體能夠順暢的通過第三通道、第一通道及第二通道。當流體輸送系統中的流體反向流動時，閥板在流體的沖擊力的作用下與閥體抵觸的更加緊密，保證流體不能通過第一通道。相對于傳統鑄造的單向閥而言，本申請中的單向閥通過裝配的方式形成，其體積小、重量輕，便于安裝及攜帶。另外，相對于傳統螺紋連接的單向閥，本申請中閥板與閥體轉動連接，幾乎沒有開啟壓力，提高了單向閥及流體輸送系統的靈敏程度。
附圖說明
[0023]構成本申請的一部分的附圖用來提供對本技術的進一步理解，本技術的示意性實施例及其說明用于解釋本技術，并不構成對本技術的不當限定。
[0024]為了更清楚地說明本技術實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本技術的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0025]圖1為一個實施例的單向閥的爆炸圖；
[0026]圖2為圖1的單向閥在未裝配鎖止件時的結構示意圖；
[0027]圖3為圖1中的密封件的結構示意圖；
[0028]圖4為圖1中的第一的連接件結構示意圖；
[0029]圖5為圖1中的密封套的結構示意圖。
[0030]附圖標記說明：
[0031]10、單向閥；100、閥體；110、第一通道；120、第一連接部；130、第四連接部；200、閥板；300、第一連接件；310、第二通道；320、第二連接部；330、第二凹槽；400、第二連接件；410、第三通道；420、第三連接部；500、密封件；510、通孔；520、第一凹槽；530、第一凸起；540、第二凸起；600、鎖止件；700、密封套；710、第一凸緣；711、避讓槽；720、第二凸緣。
具體實施方式
[0032]為使本技術的上述目的、特征和優點能夠更加明顯易懂，下面結合附圖對本技術的具體實施方式做詳細的說明。在下面的描述中闡述了很多具體細節以便于充分理解本技術。但是本技術能夠以很多不同于在此描述的其它方式來實施，本領域技術人員可以在不違背本技術內涵的情況下做類似改進，因此本技術不受下面公開的具體實施例的限制。
[0033]在一個實施例中，提供了一種流體輸送系統，包括單向閥10。如此，單向閥10能夠有效防止流體輸送系統中的流體反向流動，提高了流體輸送系統的可靠性。
[0034]其中，流體可以為液體，也可以為氣體。
[0035]如圖1及圖本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種單向閥，其特征在于，包括：閥體，所述閥體設有第一通道，所述閥體的外壁設有沿所述第一通道的周向方向設置的第一連接部；閥板，所述閥板與所述閥體轉動配合，以使所述閥板能夠打開或關閉所述第一通道；第一連接件，所述第一連接件設有第二通道，所述第一連接件的外壁設有沿所述第二通道的周向方向設置的第二連接部；及第二連接件，所述第二連接件設有第三通道，所述第二連接件的外壁設有沿所述第三通道的周向方向設置的第三連接部；其中，當所述第一通道的兩端分別與第二通道及第三通道對應連通時，所述第一連接部與所述第二連接部及所述第三連接部均密封配合。2.根據權利要求1所述的單向閥，其特征在于，所述單向閥還包括設有通孔的密封件，所述通孔的內壁與所述第一連接部密封連接，當所述第一通道的兩端分別與第二通道及第三通道對應連通時，所述密封件能夠與所述第二連接部及所述第三連接部均密封配合。3.根據權利要求2所述的單向閥，其特征在于，所述通孔的內壁設有沿所述第一通道的軸向方向設置的第一凹槽，所述第一連接部與所述第一凹槽插接配合并與所述第一凹槽的內壁密封連接。4.根據權利要求2所述的單向閥，其特征在于，所述第二連接部靠近所述第一連接部的一側設有沿所述第二通道的周線方向設置的第二凹槽，所述密封件沿所述第一通道的軸線方向且靠近所述第二連接部的一側設有第一凸起，所述第一凸起沿所述第一通道的周向方向并與所述第二凹槽對應設置，當所述第一通道的兩端分別與第二通道及第三通道對應連通時，所述第一凸起與所述第二凹槽的內壁密封連接；和/或，所述第三連接部靠近所述第一連接部的一側設有沿所述第三通道的周線方向設置的第三凹槽安，所述密封件沿所述第一通道的軸線方向且靠近所述第三連接部...

【專利技術屬性】
技術研發人員：薛力文，
申請(專利權)人：楚天華通醫藥設備有限公司，
類型：新型
國別省市：