本實用新型專利技術提供了一種切管機自動上料裝置，涉及管件加工技術領域，具體包括包括架框，架框上端設有送料皮帶，送料皮帶置于架框的兩側且與設在架框內的驅動件連接，架框一端設有固定框，固定框固定在架框上端，固定框內設有第一支架，架框另一端設有第二支架，第二支架下方設有第三支架。送料皮帶能將料管從第一支架下方輸送到第二支架上，第一支架能對料管進行限位，使單個料管能順序傳輸，位于第二支架上的撥桿機構可將第二支架上的單個料管，頂到第三支架上定量上料，撥桿機構與各個支架的配合使用，可保證管件上料的準確性，管件切割數目不會出現偏差。目不會出現偏差。目不會出現偏差。
【技術實現步驟摘要】
一種切管機自動上料裝置
[0001]本技術涉及管件加工
，尤其涉及一種切管機自動上料裝置。
技術介紹
[0002]自動切管機可自動夾料，進刀，送料、尺寸設置，定數停機和工作計量等功能。機械注要電路采用PLC可編程邏輯控制器工作。自動送料，夾料、切料系統，送料精確，快速，每分鐘可切10
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50次切料。計數器可設置切料的次數，切料完畢后自動停機。其中完全不需要人工進行操作，降低人力成本。自動切管機在進行使用時，需要搭配輔助上料裝置一同使用。
[0003]常見的自動上料裝置，主要包括有機架，機架上端設有送料皮帶，送料皮帶將待加工的料管傳輸至一個料槽內，料槽內設置的推板能將需要切割的料管推出至上料平臺，切管機上的自動夾料機構會對管件進行夾取。在進行上料的過程中，當料槽內輸送過來的料管很多時，由于料管堆放在一起，推板在將料管從料槽中推出時，有時會將該管件旁邊的料管一同帶出，難以對各個料管進行準確的上料。
技術實現思路
[0004]針對上述問題，本技術提出一種切管機自動上料裝置，用以解決傳統上料裝置在使用推板，將料槽中料管推出時，有時會將該管件旁邊的料管一同帶出的缺點。
[0005]為實現本技術的目的，本技術通過以下技術方案實現：一種切管機自動上料裝置，包括架框，架框上端設有送料皮帶，送料皮帶置于架框的兩側且與設在架框內的驅動件連接；
[0006]架框一端設有固定框，固定框固定在架框上端，固定框內設有用于對送料皮帶上輸送的料管進行單個限位的第一支架；
[0007]架框另一端設有第二支架，第二支架位于送料皮帶的下方且與架框固定連接，第二支架下方設有第三支架，第二支架內設有用于將單個料管頂出至第三支架上的撥桿機構。
[0008]進一步改進在于：所述驅動件包括設在架框內的傳動軸以及設在送料皮帶兩端的皮帶輪，送料皮帶置于皮帶輪的內側并與架框外側壁轉動連接，傳動軸兩端穿過架框并與兩個皮帶輪固定連接，傳動軸通過設在帶傳動件與安裝在架框外側的第一電機的輸出端固定連接。
[0009]進一步改進在于：所述第一支架包括斜撐板和第一電推桿，斜撐板一端延伸至固定框內并與安裝在固定框上端的第一電推桿的輸出端固定連接，斜撐板另一端連接有限位板，限位板上端與壓板固定連接，限位板置于送料皮帶上方。
[0010]進一步改進在于：所述第二支架包括兩個斜撐板，斜撐板置于送料皮帶下方并與架框固定連接，斜撐板遠離架框一端設有防止管道脫出的彎折部。
[0011]進一步改進在于：所述撥桿機構包括轉軸和第二電機，轉軸置于兩個彎折部之間并與彎折部轉動連接，轉軸的兩端各設有一個活動鉤，活動鉤與轉軸固定連接，第二電機安
裝在其中一個彎折部的外側，第二電機輸出端穿過彎折部并與轉軸的一端固定連接。
[0012]進一步改進在于：所述第三支架包括設在斜撐板下方的兩個上料板，上料板與架框固定連接，上料板另一端的上端面開設有調節槽，調節槽內設有活動板和固定板，活動板與調節槽滑動連接，上料板外側設有第三電推桿，第三電推桿輸出端穿入調節槽內并與活動板固定連接。
[0013]進一步改進在于：所述第三支架一側設有用于對料管進行整理的水平推板，水平推動包括安裝板，安裝板置于上料板的一側且與架框固定連接，安裝板面朝上料板一側設有側推板，安裝板另一側安裝有第二電推桿，第二電推桿輸出端穿過安裝板并與側推板固定連接。
[0014]本技術的有益效果為：送料皮帶能將料管從第一支架下方輸送到第二支架上，第一支架能對料管進行限位，使單個料管能順序傳輸，位于第二支架上的撥桿機構可將第二支架上的單個料管，頂到第三支架上定量上料，撥桿機構與各個支架的配合使用，可保證管件上料的準確性，管件切割數目不會出現偏差。
附圖說明
[0015]圖1是本技術中架框的結構圖。
[0016]圖2是本技術中斜撐板的結構圖。
[0017]圖3是本技術圖1中A處的結構放大圖。
[0018]其中：1、架框；2、固定框；3、壓板；4、限位板；5、第一電推桿；6、送料皮帶；7、皮帶輪；8、第一電機；9、帶傳動件；10、傳動軸；11、安裝板；12、第二電推桿；13、斜撐板；14、彎折部；15、上料板；16、第三電推桿；17、調節槽；18、活動板；19、固定板；20、活動鉤；21、側推板；22、轉軸；23、第二電機。
具體實施方式
[0019]為了加深對本技術的理解，下面將結合實施例對本技術做進一步詳述，本實施例僅用于解釋本技術，并不構成對本技術保護范圍的限定。
[0020]根據圖1、2、3所示，本實施例中提出了一種切管機自動上料裝置，包括架框1，架框1上端設有送料皮帶6，送料皮帶6置于架框1的兩側且與設在架框1內的驅動件連接；
[0021]架框1一端設有固定框2，固定框2固定在架框1上端，固定框2內設有用于對送料皮帶6上輸送的料管進行單個限位的第一支架；堆在一起料管在送料皮帶6上傳輸時，會經過第一支架，第一支架能對料管進行限位，使各個料管能在送料皮帶6上順序傳輸。
[0022]架框1另一端設有第二支架，第二支架位于送料皮帶6的下方且與架框1固定連接，第二支架下方設有第三支架，第二支架內設有用于將單個料管頂出至第三支架上的撥桿機構。料管通過送料皮帶6順序落在第二支架上，通過撥桿機構可將第二支架上的單個料管，頂到第三支架上定量上料，撥桿機構與第一支架的配合使用，可保證管件上料時的準確性。
[0023]驅動件用于控制送料皮帶6轉動，將料管向斜撐板13方向輸送，驅動件包括設在架框1內的傳動軸10以及設在送料皮帶6兩端的皮帶輪7，送料皮帶6置于皮帶輪7的內側并與架框1外側壁轉動連接，傳動軸10兩端穿過架框1并與兩個皮帶輪7固定連接，傳動軸10通過設在帶傳動件9與安裝在架框1外側的第一電機8的輸出端固定連接。帶傳動件9為常見的帶
傳動機構，其包括有通過一個傳動帶相互連接的兩個帶輪，兩個帶輪均設在架框1內，其中一個帶輪套在傳動軸10的軸身外，另一個帶輪與安裝在架框1外側的傳動軸10的輸出端固定連接。當第一電機8啟動時，第一電機8會通過帶傳動件9帶動傳動軸10進行轉動，傳動軸10在轉動中帶動架框1外側的皮帶輪7進行轉動，控制送料皮帶6對料管進行輸送。
[0024]具體的，第一支架包括斜撐板13和第一電推桿5，斜撐板13一端延伸至固定框2內并與安裝在固定框2上端的第一電推桿5的輸出端固定連接，斜撐板13另一端連接有限位板4，限位板4上端與壓板3固定連接，限位板4置于送料皮帶6上方。當多個料管在送料皮帶6上一同進行輸送時，可通過第一電推桿5調整壓板3的高度，使限位板4同送料皮帶6之間形成有容許單個料管進行經過的間隔，限位板4的下端會對料管進行引導，使各個料管能在送料皮帶6上順序進行輸送。限位板4高度可調，能根據不同料管的直徑進行位置上的調整。
[0025]具體的，第二支架包括兩個斜撐板13，斜撐板13置于送料皮帶本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種切管機自動上料裝置，包括架框(1)，所述架框(1)上端設有送料皮帶(6)，所述送料皮帶(6)置于架框(1)的兩側且與設在架框(1)內的驅動件連接，其特征在于：所述架框(1)一端設有固定框(2)，所述固定框(2)固定在架框(1)上端，所述固定框(2)內設有用于對送料皮帶(6)上輸送的料管進行單個限位的第一支架；所述架框(1)另一端設有第二支架，所述第二支架位于送料皮帶(6)的下方且與架框(1)固定連接，所述第二支架下方設有第三支架，所述第二支架內設有用于將單個料管頂出至第三支架上的撥桿機構。2.根據權利要求1所述的一種切管機自動上料裝置，其特征在于：所述驅動件包括設在架框(1)內的傳動軸(10)以及設在送料皮帶(6)兩端的皮帶輪(7)，所述送料皮帶(6)置于皮帶輪(7)的內側并與架框(1)外側壁轉動連接，所述傳動軸(10)兩端穿過架框(1)并與兩個皮帶輪(7)固定連接，所述傳動軸(10)通過設在帶傳動件(9)與安裝在架框(1)外側的第一電機(8)的輸出端固定連接。3.根據權利要求1所述的一種切管機自動上料裝置，其特征在于：所述第一支架包括斜撐板(13)和第一電推桿(5)，所述斜撐板(13)一端延伸至固定框(2)內并與安裝在固定框(2)上端的第一電推桿(5)的輸出端固定連接，所述斜撐板(13)另一端連接有限位板(4)，所述限位板(4)上端與壓板(3)固定連接，所述限位板(4)置于送料皮帶(6)上方。4.根據權利要求1所述的一種切管機自動上料裝置，其特征在于：所述第二支架包括兩個斜撐板(13)，所述斜撐板(13)置于送料皮...
【專利技術屬性】
技術研發人員：閔建國，
申請(專利權)人：武漢匯科信工業技術股份有限公司，
類型：新型
國別省市：
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