一種立式煉鎂還原爐制造技術

本實用新型專利技術涉及一種立式煉鎂還原爐，包括爐殼、鎂結晶器、發熱體，其特征是：爐殼底部依次設有絕緣架和支撐架，在支撐架下部設有排料器；爐殼內的爐腔中設有發熱體，發熱體是按等長度反復彎折成多段U形的發熱元件，發熱體安置在絕緣架上，發熱體的兩接線端位于發熱體上部，并與設在爐殼上部側壁上的電源接線端子連接；在爐殼頂部用法蘭盤密封連接有上大蓋，上大蓋中心開有圓孔，圓孔外邊沿連接加料筒、內邊沿連接擴口器，加料筒外壁設有水套、側壁上設有抽真空管、頂部設有法蘭密封蓋，鎂結晶器置于加料筒內。其優點是：從上部投料均勻、下部排料順暢實現連續作業。減少了工人勞動強度，縮短了冶煉周期，檢修也方便。檢修也方便。檢修也方便。

【技術實現步驟摘要】
一種立式煉鎂還原爐


[0001]本技術涉及一種立式煉鎂還原爐，屬于鎂金屬冶煉設備


技術介紹

[0002]1833年英國科學家法拉第專利技術了用電解熔融氯化鎂的方法制得純金屬鎂，又經過53年的艱苦試驗研究于1886年才在德國開始工業化生產，以后經過100多年的不斷的改進、完善，才成為當今世界鎂生產的主要方法。但是今日世界人們越來越關心生成環境污染的情況下，這種放出大量氯氣電解煉鎂法已越來越為人們所不容。
[0003]1941年加拿大多多大學教授皮江(L.M.Pidgeon)首先創建了以硅鐵還原白云石煉鎂試驗廠，并獲得成功。50年代世界各國普遍采用。由于具有爐型簡單，投資少，生產過程好掌握等特點，發展非?？臁Ｔ摲椒ú捎媚蜔徜摲磻?C24NiN為外熱法。將罐橫臥在反應爐內，可分為單排、或雙排反應罐，或對裝罐，用煤或煤氣燃燒≤1200℃時，在真空條件下進行MgO+Si
→
Mg+Si2的置換反應。生成的鎂蒸汽在結晶器內(450
?
550℃)形成結晶鎂。皮江法最大的缺點是(耐熱鋼反應罐)成本高、消耗大。尤其到后期，反應罐變型，加料量減少，使產鎂率減少，增加了成本，浪費能源，CO2排放嚴重，嚴重的粉塵污染和惡劣的勞動環境，且制造還原罐成本高，使用壽命短，限制了許多鎂廠的發展。
[0004]為此本申請人曾提出了“電熱法煉鎂還原爐”的專利技術專利申請，申請號2012103080687。該申請雖然克服了上述現有技術的不足，但由于鎂結晶器設置在爐體上部兩側，使得頂部加料口較小，鎂球料很難從加料口投入后均勻對爐腔進行填充，還需要從兩側鎂結晶器安放口投入一部分鎂球料，同時，對發熱體固定在爐腔中，接線柱位于爐體的下部，既影響下部出料，對發熱體的檢修也有一定的難度。

技術實現思路

[0005]本技術的目的是提供一種投料出料順暢、發熱體檢修方便、冶煉效率高的立式煉鎂還原爐。
[0006]本技術的目的是通過以下方式實現的：
[0007]本技術包括爐殼、鎂結晶器、發熱體，其特征是：爐殼底部依次設有絕緣架和支撐架，在支撐架下部設有排料器；爐殼內的爐腔中設有發熱體，發熱體是按等長度反復彎折成多段U形的發熱元件，發熱體安置在絕緣架上，發熱體的兩接線端位于發熱體上部，并與設在爐殼上部側壁上的電源接線端子連接；在爐殼頂部用法蘭盤密封連接有上大蓋，上大蓋中心開有圓孔，圓孔外邊沿連接加料筒、內邊沿連接擴口器，加料筒外壁設有水套、側壁上設有抽真空管、頂部設有法蘭密封蓋，鎂結晶器置于加料筒內。
[0008]所述爐殼由耐高溫板外壁、耐高溫耐磨搗料層和設置在耐高溫耐磨搗料層中的不銹鋼絲網構成；
[0009]所述擴口器為圓錐形，上大蓋安裝在爐殼頂部時，擴口器的邊沿與爐殼內壁緊貼；
[0010]所述發熱體由耐高溫金屬棒、金屬板制成，或是鐵鉻鋁材料制成；
[0011]所述排料器為電動螺旋排料器；
[0012]在所述爐殼的下部設有與支撐架連接的振動棒；
[0013]在所述爐殼外側下部設有支撐腳。
[0014]本技術的優點是：鎂結晶器設在爐體的頂部，每次治煉完鎂后，可從上部打開蓋，把結晶鎂取出來，從上部投入鎂球料，同時打開下部排料器的法蘭口，通過排料器把廢球料排出爐體外，連續作業。減少工人勞動強度，縮短了裝出料的時間，機械化作業率高，縮短了冶煉周期。由于煉鎂爐的工藝改進，冶煉周期，由原來1天出2次鎂，增加到1天出3次鎂，增加了效益；檢修時，打開上大蓋螺絲，吊起爐頂上大蓋及結晶器一起取開，可及時更換發熱體，方便檢修，節省了檢修時間。
附圖說明
[0015]圖1是本技術的結構示意圖。
[0016]圖中：1、爐殼；2、耐高溫板外壁；3、耐高溫耐磨搗料層；4、不銹鋼絲網；5、發熱體；6、測溫孔；7、排料器；8、支撐腳；9、絕緣架；10、支撐架；11、出渣口；12、振動棒；13、出水口；14、加料筒；15、抽真空管；16、進水口；17、鎂結晶器；18、上大蓋；19、擴口器；20、電源接線端子。
具體實施方式
[0017]參照附圖，本技術包括爐殼1、鎂結晶器17、發熱體5，爐殼由耐高溫板外壁2（鋼板制作）、高鋁耐火料搗制而成的耐高溫耐磨搗料層3和用錨釘固定在耐高溫耐磨搗料層中的不銹鋼絲網4構成；爐殼底部依次設有絕緣架9和支撐架10，在爐殼的下部設有與支撐架連接的振動棒12，在支撐架下部設有電動螺旋排料器7；爐殼內的爐腔中設有發熱體5，發熱體是按等長度反復彎折成多段U形的發熱元件，發熱體由耐高溫金屬棒、金屬板制成，或是鐵鉻鋁材料制成，發熱體安置在絕緣架上，發熱體的兩接線端位于發熱體上部，并與設在爐殼上部側壁上的電源接線端子20連接；在爐殼頂部用法蘭盤密封連接有上大蓋18，上大蓋中心開有圓孔，圓孔外邊沿連接加料筒14、內邊沿連接擴口器19，加料筒外壁設有水套、側壁上設有抽真空管15、頂部設有法蘭密封蓋，在水套上設有循環冷卻水進水口16和出水口13，加料筒作為鎂結晶器的外護套，將鎂結晶器置于加料筒內；擴口器19為圓錐形，當上大蓋安裝在爐殼頂部時，擴口器的邊沿與爐殼內壁緊貼；在爐殼側壁上設有測溫孔6，在所述爐殼外側下部設有支撐腳8。
[0018]應用時，打開加料筒頂部的法蘭密封蓋，將鎂球料從加料筒頂部加入爐腔中，由于擴口器的設置，可以使鎂球料均勻的分布在爐內耐火料層與發熱體之間，在加料筒內安放擋火板（隔熱屏），再將鎂結晶器然后將置于加料筒內，然后爐體密封后由抽真空管接真空泵抽真空，水套中由進水口16和出水口13通入循環冷卻水，由測溫孔6監測爐內溫度，發熱體發熱溫度控制在1200℃~1350℃間，鎂結晶器溫度控制在450至550℃之間，鎂蒸汽在鎂結晶器結晶內結晶成粗鎂；每次治煉完鎂后，從上部打開加料筒頂部的法蘭密封蓋，把結晶鎂取出來，擋火板（隔熱屏）也取出來，再從頂部投入鎂球料，同時打開下部出渣口11的密封法蘭盤，啟動振動棒12和排料器7，通過排料器7把廢球料排出爐體外，實現連續作業。在鎂球料下落時，爐腔內余溫較高，實際上鎂球料投入過程較為緩慢，鎂球料下落中會吸收爐腔內
余溫進行預熱，這樣就可以降低能耗；而排料器7工作有嚴格的時間控制，排料時間達到預定值后排料器停止工作。這時，鎂球料均勻布滿爐腔，在支撐架10的下部仍存有廢球料，起到下部保溫作用。
[0019]本技術中，排料器減少了工人勞動強度、縮短了裝出料的時間，機械化作業率高，縮短了冶煉周期。由于電熱法鎂鐵爐的工藝改進，冶煉周期，由來1天出2次鎂，增加到1天出3次鎂，增加了效益。
[0020]如檢修時，打開上大蓋螺絲，吊起爐頂上大蓋及結晶器一起取開，可及時更換發熱體，方便檢修。
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【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種立式煉鎂還原爐，包括爐殼、鎂結晶器、發熱體，其特征是：爐殼底部依次設有絕緣架和支撐架，在支撐架下部設有排料器；爐殼內的爐腔中設有發熱體，發熱體是按等長度反復彎折成多段U形的發熱元件，發熱體安置在絕緣架上，發熱體的兩接線端位于發熱體上部，并與設在爐殼上部側壁上的電源接線端子連接；在爐殼頂部用法蘭盤密封連接有上大蓋，上大蓋中心開有圓孔，圓孔外邊沿連接加料筒、內邊沿連接擴口器，加料筒外壁設有水套、側壁上設有抽真空管、頂部設有法蘭密封蓋，鎂結晶器置于加料筒內。2.根據權利要求1所述的立式...

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉海永，趙尚武，王瑞軍，王永富，楊福栓，劉宇，
申請(專利權)人：劉海永，
類型：新型
國別省市：