金屬飾面板環保型安裝方法技術

本發明專利技術提供一種金屬飾面板環保型安裝方法，該方法工作效率高，環保且成本低。該方法的安裝步驟包括：現場測量、排版設計；基層面彈線；鍍鋅埋板選擇與設計；安裝后置埋板；焊接角碼；焊接方管龍骨；加工并安裝卡具卡具用鋼板沖壓而成，在方管面沿長度方向，按間距安裝卡具，卡具應垂直或水平；金屬飾面板沖壓卡口和彎折折邊加工；金屬飾面板加工時先在金屬平板沖壓“Ｌ”型卡口，卡口的方向根據安裝方向而定，卡口間距根據排版設計而定；卡口完成后，彎折折邊，再噴涂、烤瓷、鍍鋅處理；安裝金屬飾面板，將金屬飾面板的折邊插入卡具內，并卡緊。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種，具體是通過卡具對金屬飾面板進行 安裝，屬建筑工程

技術介紹
隨著我國人民生活水平的提高，建筑物裝飾檔位越來越高，鋁板、鋼板(陶瓷鋼 板、鍍鋅鋼板)、銅板(紫銅板、青銅板)等金屬飾面板作為建筑物室內裝飾的主要材料，應 用得越來越多。通常金屬飾面板安裝施工技術是采用角碼固定，即在金屬飾面板折邊上鉚上角 碼，再將角碼與主龍骨固定用自攻螺釘固定，板與板間的縫隙(15mm-20mm)用密封膠填充。實踐證明，傳統的工藝方法，美觀性差，成本相對較高，并有一定的環境污染。為了 改進傳統工藝，有必要設計一種新型的金屬飾面板安裝方法。
技術實現思路
本專利技術根據現有技術狀況，提供一種，該方法工作效 率高，環保且成本低。本專利技術的目的是通過以下措施實現的—種，該方法的安裝步驟包括1)現場測量、排版設計；2)基層面彈線；3)鍍鋅埋板選擇與設計；4)安裝后置埋板；5)焊接角碼；6)焊接方管龍骨；其特征安裝步驟還包括，7)加工并安裝卡具卡具用鋼板沖壓而成，在方管面沿長度方向，按間距安裝卡具，卡具應垂直或水 平；8)金屬飾面板沖壓卡口和彎折折邊加工；金屬飾面板加工時先在金屬平板沖壓“L”型卡口，卡口的方向根據安裝方向而定， 卡口間距根據排版設計而定；卡口完成后，彎折折邊，再噴涂、烤瓷、鍍鋅處理；9)安裝金屬飾面板，將金屬飾面板的折邊插入卡具內，并卡緊。本專利技術所用卡具由鋼板彎折而成，它包括一個矩形底板和垂直于底板四周的折 邊；底板兩側的縱向折邊其底部與底板連接，底板兩側的橫向折邊與所述縱向折邊側面連 接；底板兩側的橫向折邊與底板之間留有縫隙，底板兩側橫向折邊的中部分別設有用于裝 置的夾口 ；底板兩側的縱向折邊間還裝有用于連接金屬面板的螺桿螺母。螺桿螺母的螺桿穿套于卡具，并由螺母定位。螺桿上套有塑料管，以實現金屬飾面板與卡具的柔性連接。底板上設有若干安裝 螺孔，用于卡具與方管龍骨連接。本專利技術相比現有技術具有如下優點1、專利技術的方法中，對金屬飾面板的安裝采用卡口、卡具的方式進行固定，改變了傳 統工藝中的鉚釘鉚接，自攻螺絲固定，密封膠填縫的施工方法。本專利技術相比傳統方法大大提 高了工作效率，經對比測試，其工作時間僅為傳統工藝的三分之二。2、本專利技術安裝方法實施的是一種微縫安裝，如采用傳統工藝，板與板縫隙達 15mm 20mm，而本專利技術的方法縫隙< 1mm。質量、外觀均比傳統工藝優越。且本專利技術無需填 充密封膠，既節約成本，又環保無污染。附圖說明圖1-圖4為本專利技術卡具的彎折狀態示意圖。圖5為本專利技術卡具的結構示意圖。圖6為圖5的俯視圖。圖7為卡具與金屬飾面板的安裝示意圖。圖中1_底板；2-夾口 ；3-螺桿；4-螺母；5-塑料管；6_安裝螺孔；7_金屬飾面 板；8-卡具；9-卡口。具體實施例方式下面結合附圖對本技術作進一步的描述本專利技術卡具的的加工工藝如圖1-圖4所示，金屬飾面板安裝用卡具是由鋼板彎折 而成，它的彎折過程包括卡具采用1. 5mm鋼板沖壓而成，首先在平鋼板上沖壓工字形小鋼 板如圖1，再將兩翼板折彎如圖2，最后整體折彎如圖3，加工成卡具如圖4。如圖5、圖6所示，本技術的金屬飾面板安裝用卡具它包括一個矩形底板1，和 垂直于底板四周的縱向和橫向折邊；底板1兩側的縱向折邊底部與底板連接，底板1兩側的 橫向折邊與所述縱向折邊側面連接，底板1兩側橫向橫向折邊與底板之間留有縫隙，橫向 折邊的中部分別設有用于裝配的夾口 2 ；底板1兩側的縱向折邊間還穿套有用于連接金屬 面板的螺桿螺母。螺桿螺母的螺桿3穿套于卡具，并由螺母4定位。該螺桿3用于安裝金屬飾面板 的定位。螺桿3上套有塑料管5，以實現卡具與金屬飾面板的軟連接。底板上設有若干安裝 螺孔6，便于卡具與主龍骨的連接。本專利技術的，安裝步驟包括1)現場測量、排版設計根據設計圖紙，對現場進行實際測量，按照美觀、整潔、均勻等要求對板塊進行分 格。繪出排版圖，其中，金屬飾面板板塊加工尺寸交給加工后場。2)基層面彈線根據排版的金屬飾面板拼縫位置，在柱面上彈好線。為準確定位后置埋板位置和 龍骨、卡具位置做好前期準備。3)鍍鋅埋板選擇與設計鍍鋅埋板一般選用-10 X 150X200鍍鋅鋼板，四周有孔，距邊20mm。4)安裝后置埋板根據彈好的線，將埋板的中心線與其對齊，用膨脹螺栓或化學錨栓固定，間距為 600mm，不足600mm時增加一塊，邊口距離100mm時安裝一塊。5)焊接角碼用-5mm或_8mm鍍鋅鋼板冷彎加工成L形角碼，用402焊條將角碼底面焊接在埋 板上。6)焊接方管龍骨并將方管龍骨垂直放置在角碼間，夾緊，焊接時與焊接角碼同時進行，在角碼上下 邊緣與方管焊牢。方管龍骨一般選用40X40鍍鋅方管。7)加工并安裝卡具加工工藝如圖1-4所示，方法如前所述。在方管面沿長度方向，按400mm或600mm間距(與金屬飾面板上的卡口間距一致) 安裝卡具，卡具應垂直或水平。安裝時可以采用自攻螺釘鉚接，也可用焊接。8)金屬飾面板卡口加工金屬飾面板的卡口在折邊上沖壓而成，加工時先在金屬平板沖壓卡口，卡口的 方向根據安裝方向而定，沖壓時從金屬板的正面用沖壓機床沖壓，卡口間距為400mm或 600mm,并根據排版而定?？谕瓿珊?，用數控折彎機折彎折邊，折邊精度控制在0. 5mm以 內，角度控制在1°以內?？诩庸ぁ⒄蹚澕庸さ软氃趪娡?、烤瓷、鍍鋅等面層處理以前，以保 證面板的美觀性。9)安裝金屬飾面板。金屬飾面板安裝時，只需將折邊插入卡具內，并卡緊。通常安裝方法可根據不同的 施工情況，選擇如下所述四種安裝方式。安裝時注意用力均衡，防止將金屬飾面板扭曲、變 形。四種安裝方式為上推式、下推式、左推式、右推式四種不同的安裝方法，主要是根 據不同的安裝條件確定，安裝條件就是看有沒有安裝距離。如圖7所示。其中7為金屬飾 面板，8為卡具，9為卡口。9. 1上推式當施工面的上口沒有安裝距離，而下口有安裝距離時，金屬飾面板卡 口加工時，卡口呈“1 ”或“廠”字型，安裝時將卡口對準卡具卡進，上推金屬飾面板，使卡 口和卡具吻合，如圖中a部分所示。9. 2下推式與上推式相反，施工面的上口有安裝距離，而下口沒有安裝距離，金 屬飾面板卡口加工呈“」”或“匕”型。安裝時將卡口對準卡具卡進，下推金屬飾面板，使 卡口和卡具吻合。如圖中b部分所示。9. 3左推式當施工面的左面沒有安裝距離，而右面有安裝距離時，金屬飾面板卡 口加工時，卡口呈“"《 ”或“ 1_”字型，安裝時將卡口對準卡具卡進，上推金屬飾面板，使 卡口和卡具吻合。如圖中d部分所示。5 9. 4右推式與左推式相反。如圖中c部分所示。權利要求一種，該方法的安裝步驟包括1)現場測量、排版設計；2)基層面彈線；3)鍍鋅埋板選擇與設計；4)安裝后置埋板；5)焊接角碼；6)焊接方管龍骨；其特征安裝步驟還包括，7)加工并安裝卡具卡具用鋼板沖壓而成，在方管面沿長度方向，按間距安裝卡具，卡具應垂直或水平；8)金屬飾面板沖壓卡口和彎折折邊加工；金屬飾面板加工時先在金屬平板沖壓“L”型卡口，卡口的方向根據安裝方向而定，卡口間距根據排版設計而定；卡口完成后，彎折折邊，再噴涂、烤瓷、鍍鋅處理；9)安裝金屬飾面板，將金屬飾面板的折邊插入卡具內，并卡緊。2.根據權利要求1所述的，其特征是所述卡本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種金屬飾面板環保型安裝方法，該方法的安裝步驟包括：　　１）現場測量、排版設計；　?。玻┗鶎用鎻椌€；　?。常╁冧\埋板選擇與設計；　　４）安裝后置埋板；　?。担┖附咏谴a；　　６）焊接方管龍骨；　　其特征：安裝步驟還包括，　?。罚┘庸げ惭b卡具卡具用鋼板沖壓而成，在方管面沿長度方向，按間距安裝卡具，卡具應垂直或水平；　?。福┙饘亠椕姘鍥_壓卡口和彎折折邊加工；　　金屬飾面板加工時先在金屬平板沖壓“Ｌ‘型卡口，卡口的方向根據安裝方向而定，卡口間距根據排版設計而定；卡口完成后，彎折折邊，再噴涂、烤瓷、鍍鋅處理；　　９）安裝金屬飾面板，將金屬飾面板的折邊插入卡具內，并卡緊。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：佘小頡，
申請(專利權)人：江蘇順通建設工程有限公司，
類型：發明
國別省市：32[中國|江蘇]