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    軸流泵、混流泵內襯的加工方法技術

    技術編號:3792496 閱讀:183 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
    軸流泵、混流泵內襯的加工方法,是在金屬件的內外表面上,采用焊接、鉆孔、攻絲、設置內大外小槽的加工方法,然后進行清洗、拋丸去銹、去油;設計內腔與所需氟材料零件形狀相同的高溫壓模;在高溫壓模上設置有加料腔,將氟材料加入模腔后加溫至460℃-480℃融熔狀態后,對上模施加壓力4.6-5kg,使氟材料充滿內腔,增強密度;成型后隨模采用風冷或水冷或自冷的冷卻方式,凝固成所需的氟材料零部件。本發明專利技術采用金屬作骨架,在與介質接觸的過流部件表面上,均勻的覆蓋一層氟材料,既滿足了泵應有的機械強度,又具備了耐強腐蝕的性能,同時大大降低了成本,延長了使用壽命。

    【技術實現步驟摘要】

    本專利技術涉及到泵,特別是涉及到一種。技術背景軸流泵、混流泵適用于化工行業輸送強酸、強堿、強氧化劑等強腐蝕介 質的場合。泵材質選用不銹鋼制造不但價格貴,而且不能充分滿足上述要求,壽命相應也 低;選用特殊合金制造,價格更加昂貴;選用氟材料制造,其腐蝕性能達到要求,但機械強 度又永遠不夠。
    技術實現思路
    本專利技術的目的就是要提供一種,它能很 好地克服以上產品所存在的問題。本專利技術的目的是這樣實現的,軸流泵、混流泵內襯的加 工方法,其特征在于在金屬件的內外表面上,采用焊接、鉆孔、攻絲、設置內大外小槽的加 工方法,然后進行清洗、拋丸去銹、去油;設計內腔與所需氟材料零件形狀相同的高溫壓模; 在高溫壓模上設置有加料腔,將氟材料加入模腔后加溫至460°C -480°C融熔狀態后,對上 模施加壓力4. 6-5kg,使氟材料充滿內腔,增強密度;成型后隨模采用風冷或水冷或自冷的 冷卻方式,凝固成所需的氟材料零部件。本專利技術采用金屬作骨架,在與介質接觸的過流部件 表面上如泵體、葉輪、后蓋、泵軸上,均勻的覆蓋一層氟材料,這樣既滿足了泵應有的機械強 度,又具備了耐強腐蝕的性能,同時大大降低了成本,延長了使用壽命。附圖說明圖1是本專利技術鉚釘式聯接;圖2是本專利技術攻絲式聯接;圖3是本專利技術設置內大外小槽的聯接;1.釘子板,2.金屬件,3.氟材料。具體實施例方式,其特征在于在金屬件的內外表面上,采用焊接、 鉆孔、攻絲、設置內大外小槽的加工方法,然后進行清洗、拋丸去銹、去油;設計內腔與所需 氟材料零件形狀相同的高溫壓模;在高溫壓模上設置有加料腔,將氟材料加入模腔后加溫 至460°C -480°C融熔狀態后,對上模施加4. 6_5kg壓力,使氟材料充滿內腔,增強密度;成 型后隨模采用風冷、或水冷、或自冷的冷卻方式,凝固成所需的氟材料零部件。具體實施時, 鉚釘式聯接可分錐形鉚釘式聯接、柱形鉚釘式聯接、圓球形鉚釘式聯接。所述的錐形鉚釘式 聯接,是在金屬件上鉆若干個大小相等或不等的通孔,然后在反面锪成錐形孔,在錐形孔上 相應的履蓋焊接一塊釘子板,用于氟材料在加溫加壓后融熔狀態時不外泄,錐形孔起到了 抗拉作用,使氟材料零件與金屬件牢固的結合在一起,不易松動及脫落。同理,柱形鉚釘式 聯接、圓球形鉚釘式聯接也是如此加工,只要在通孔上面加工成比原孔大的圓柱孔或加工 成球形的孔,再在其孔上履蓋焊接一塊釘子板。所述的攻絲式聯接,可分外絲式、內絲式聯 接。所述的外絲式,是在金屬件上攻絲,然后將金屬件放在模腔內,放入氟材料加溫至480°C 融熔狀態后,對上模施加5kg壓力,使氟材料充滿模腔,成型后隨模采用自冷的冷卻方式即 可,象螺栓與螺母聯接一樣牢固。所述的設置內大外小槽的聯接,是在金屬件上加工內大外3小的槽,放入模腔內與融熔的氟材料結合加壓凝固、冷卻后得到所需氟材料零部件。以上加 工方法,保持了泵的機械強度,大大提高了泵的耐腐蝕性能,降低了成本,提高了使用壽命, 滿足了化工行業輸送強腐蝕介質的需要。權利要求,其特征在于在金屬件的內外表面上,采用焊接、鉆孔、攻絲、設置內大外小槽的加工方法,然后進行清洗、拋丸去銹、去油;設計內腔與所需氟材料零件形狀相同的高溫壓模;在高溫壓模上設置有加料腔,將氟材料加入模腔后加溫至460℃-480℃融熔狀態后,對上模施加4.6-5kg壓力,使氟材料充滿內腔,增強密度;成型后隨模采用風冷、或水冷、或自冷的冷卻方式,凝固成所需的氟材料零部件。全文摘要,是在金屬件的內外表面上,采用焊接、鉆孔、攻絲、設置內大外小槽的加工方法,然后進行清洗、拋丸去銹、去油;設計內腔與所需氟材料零件形狀相同的高溫壓模;在高溫壓模上設置有加料腔,將氟材料加入模腔后加溫至460℃-480℃融熔狀態后,對上模施加壓力4.6-5kg,使氟材料充滿內腔,增強密度;成型后隨模采用風冷或水冷或自冷的冷卻方式,凝固成所需的氟材料零部件。本專利技術采用金屬作骨架,在與介質接觸的過流部件表面上,均勻的覆蓋一層氟材料,既滿足了泵應有的機械強度,又具備了耐強腐蝕的性能,同時大大降低了成本,延長了使用壽命。文檔編號B23P23/00GK101850513SQ20091002967公開日2010年10月6日 申請日期2009年4月1日 優先權日2009年4月1日專利技術者巢國平 申請人:巢國平本文檔來自技高網...

    【技術保護點】
    軸流泵、混流泵內襯的加工方法,其特征在于:在金屬件的內外表面上,采用焊接、鉆孔、攻絲、設置內大外小槽的加工方法,然后進行清洗、拋丸去銹、去油;設計內腔與所需氟材料零件形狀相同的高溫壓模;在高溫壓模上設置有加料腔,將氟材料加入模腔后加溫至460℃-480℃融熔狀態后,對上模施加4.6-5kg壓力,使氟材料充滿內腔,增強密度;成型后隨模采用風冷、或水冷、或自冷的冷卻方式,凝固成所需的氟材料零部件。

    【技術特征摘要】

    【專利技術屬性】
    技術研發人員:巢國平
    申請(專利權)人:巢國平
    類型:發明
    國別省市:32[中國|江蘇]

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