一種新型紡絲設備制造技術

本實用新型專利技術提供一種新型紡絲設備，包括紡絲噴頭，所述紡絲噴頭一端貫穿外殼并與外殼連接固定，所述外殼內設有導電金屬管，所述外殼開口端通過多個連接螺絲連接封頭，所述封頭套設在導電金屬管上并與導電金屬管連接固定，所述外殼設置在密封殼內，所述密封殼一端為開口狀并插接有密封蓋，所述密封蓋背離密封殼的一面中部位置開設有穿插孔，所述紡絲噴頭貫穿穿插孔，所述導電金屬管遠離紡絲噴頭的一端貫穿密封殼并延伸至密封殼外側，所述密封殼一側面安裝有用于連接真空抽氣泵的截止閥，本實用新型專利技術具有如下的有益效果：實現隔絕連接螺絲周圍的氧氣，預防連接螺絲在高溫環境中氧化銹蝕，提高靜電紡絲噴頭結構的穩定性。提高靜電紡絲噴頭結構的穩定性。提高靜電紡絲噴頭結構的穩定性。

【技術實現步驟摘要】
一種新型紡絲設備


[0001]本技術是一種新型紡絲設備，屬于紡絲領域。

技術介紹

[0002]靜電紡絲技術是利用聚合物溶液在高壓靜電場下產生射流形成連續納米纖維的技術。靜電紡絲噴頭是靜電紡絲中主要部件之一，靜電紡絲噴頭包括與外部高壓電源連接的導電金屬管，熔融的物料流過導電金屬管后，為導電金屬管內的熔融物料施加高壓直流電場，為提高安全性，導電金屬管安裝在外殼內，外殼一端為開口狀，利用堵頭封堵住外殼開口端與導電金屬管之間的間隙，完成導電金屬管的組裝，堵頭一般采用連接螺絲與外殼連接固定，因熔融狀的物料中的熱量會擴散，致使連接螺絲處于溫度較高的環境中，溫度升高后的連接螺絲的氧化速度較快，進而影響靜電紡絲噴頭的結構的穩定性。

技術實現思路

[0003]針對現有技術存在的不足，本技術目的是提供一種新型紡絲設備，以解決上述
技術介紹
中提出的問題，本技術實現隔絕連接螺絲周圍的氧氣，預防連接螺絲在高溫環境中氧化銹蝕，提高靜電紡絲噴頭結構的穩定性。
[0004]為了實現上述目的，本技術是通過如下的技術方案來實現：一種新型紡絲設備，包括紡絲噴頭，所述紡絲噴頭一端貫穿外殼并與外殼連接固定，所述外殼內設有導電金屬管，所述導電金屬管一端與外殼內壁相接觸，所述紡絲噴頭貫穿外殼的一端處于導電金屬管的覆蓋范圍內，所述外殼背離紡絲噴頭的一端為開口狀，所述外殼開口端通過多個連接螺絲連接封頭，所述封頭套設在導電金屬管上并與導電金屬管連接固定，所述外殼設置在密封殼內，所述密封殼一端為開口狀并插接有密封蓋，所述密封蓋背離密封殼的一面中部位置開設有穿插孔，所述紡絲噴頭貫穿穿插孔，所述導電金屬管遠離紡絲噴頭的一端貫穿密封殼并延伸至密封殼外側，所述密封殼一側面安裝有用于連接真空抽氣泵的截止閥。
[0005]進一步地，所述穿插孔內側設有第一筒管，所述第一筒管一端與密封蓋連接固定且第一筒管與穿插孔同心布置，所述第一筒管內粘貼有第一耐高溫密封套，所述第一耐高溫密封套套設在紡絲噴頭上。
[0006]進一步地，所述密封殼背離密封蓋的一面開設有通孔，所述導電金屬管遠離紡絲噴頭的一端貫穿通孔，所述通孔內側設有與密封殼連接固定的第二筒管，所述第二筒管與通孔同心布置，所述第二筒管內粘貼有第二耐高溫密封套，所述第二耐高溫密封套套設在導電金屬管上。
[0007]進一步地，所述密封蓋面向密封殼的一面固定連接有插接框，所述插接框與密封殼內壁相貼合，所述插接框外表面開設有密封槽，所述密封槽內安插有密封條，所述密封條與密封殼內壁相貼合。
[0008]進一步地，所述密封殼與其開口端相鄰的四個內壁上均固定連接有板條，所述板條與外殼表面相接觸。
[0009]進一步地，所述密封殼與其開口端相鄰的兩個平行的側面上均固定連接有連板，所述連板上表面開設有用于穿插螺栓的固定孔，所述連板一側設有與連板保持一定間距的用于限制螺栓頭部位置的托板，所述托板與連板平行布置且托板與密封殼連接固定，所述托板上表面開設有與固定孔相對齊的圓孔。
[0010]本技術的有益效果：
[0011]1、將外殼安裝在密封殼與密封蓋形成的空間內，此時連接外殼和封堵的連接螺絲處于密封殼與密封蓋形成的空間內，使截止閥與真空抽氣泵進氣端相連接，打開截止閥后利用真空抽氣泵抽出密封蓋與密封殼形成空間內的空氣，熔融狀態的物料中的熱量傳導至連接螺絲處時，因連接螺絲周圍無氧氣，從而預防連接螺絲在高溫環境中氧化銹蝕，提高靜電紡絲噴頭結構的穩定性。
[0012]2、抽出密封蓋與密封殼形成空間內的空氣后，使外殼與密封殼之間形成真空，因真空不傳導熱，故預防密封殼、密封蓋溫度升高的作用，防止發生燙傷事故，提高安全性。
附圖說明
[0013]通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細描述，本技術的其它特征、目的和優點將會變得更明顯：
[0014]圖1為本技術一種新型紡絲設備的結構示意圖；
[0015]圖2為本技術一種新型紡絲設備中導電金屬管、外殼、密封蓋與密封殼的裝配示意圖；
[0016]圖3為本技術一種新型紡絲設備中密封蓋的立體圖；
[0017]圖4為本技術一種新型紡絲設備中板條、外殼與密封殼的裝配示意圖；
[0018]圖中：1
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紡絲噴頭、2
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密封蓋、3
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密封殼、4
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連板、5
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托板、6
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截止閥、7
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外殼、8
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板條、9
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密封條、10
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第一耐高溫密封套、11
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插接框、12
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第一筒管、13
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導電金屬管、14
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封頭、15
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連接螺絲、16
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第二筒管、17
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第二耐高溫密封套、18
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穿插孔。
具體實施方式
[0019]為使本技術實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施方式，進一步闡述本技術。
[0020]請參閱圖1和圖2，本技術提供一種技術方案：一種新型紡絲設備，包括紡絲噴頭1，使紡絲噴頭1一端貫穿外殼7并與外殼7連接固定，然后將導電金屬管13一端安插在外殼7內，使導電金屬管13一端與外殼7內壁相接觸，此時紡絲噴頭1貫穿外殼7的一端處于導電金屬管13的覆蓋范圍內，在外殼7背離紡絲噴頭1的開口狀的一端利用多個連接螺絲15連接封頭14，其中封頭14套設在導電金屬管13上并與導電金屬管13連接固定，實現利用封頭14封堵外殼7開口端的目的，同時完成導電金屬管13與外殼7的組裝。
[0021]參閱圖2和圖4，將外殼7安插在密封殼3內，此時密封殼3與其開口端相鄰的四個內壁上固定的板條8與外殼7表面相接觸，板條8實現對外殼7的支撐，使外殼7外表面與密封殼3內壁之間存在間隙。
[0022]參閱圖1、圖2和圖3，密封殼3一端為開口狀并插接有密封蓋2，使紡絲噴頭1貫穿密封蓋2背離密封殼3一面中部位置開設的穿插孔18，完成紡絲噴頭1與密封蓋2的相互裝配，
使處于穿插孔18內側的第一筒管12一端與密封蓋2連接固定且第一筒管12與穿插孔18同心布置，此時第一筒管12內粘貼的第一耐高溫密封套10套設在紡絲噴頭1上，提高紡絲噴頭1與密封蓋2之間的密封性，同時第一筒管12起到限制外殼7位置的作用，導電金屬管13遠離紡絲噴頭1的一端貫穿密封殼3背離密封蓋2的一面開設的通孔并延伸至密封殼3外側，使處于通孔內側的第二筒管16與密封殼3連接固定，第二筒管16與通孔同心布置，使第二筒管16內粘貼的第二耐高溫密封套17套設在導電金屬管13上，提高導電金屬管13與密封殼3之間的密封性，同時第二筒管16起到限制外殼7位置的作用。
[0023]參閱圖1和圖2，利用密封蓋2封堵密封殼3開口端時，密封蓋2面向密封殼3的一面固定的插本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種新型紡絲設備，包括紡絲噴頭(1)，其特征在于：所述紡絲噴頭(1)一端貫穿外殼(7)并與外殼(7)連接固定，所述外殼(7)內設有導電金屬管(13)，所述導電金屬管(13)一端與外殼(7)內壁相接觸，所述紡絲噴頭(1)貫穿外殼(7)的一端處于導電金屬管(13)的覆蓋范圍內，所述外殼(7)背離紡絲噴頭(1)的一端為開口狀，所述外殼(7)開口端通過多個連接螺絲(15)連接封頭(14)，所述封頭(14)套設在導電金屬管(13)上并與導電金屬管(13)連接固定，所述外殼(7)設置在密封殼(3)內，所述密封殼(3)一端為開口狀并插接有密封蓋(2)，所述密封蓋(2)背離密封殼(3)的一面中部位置開設有穿插孔(18)，所述紡絲噴頭(1)貫穿穿插孔(18)，所述導電金屬管(13)遠離紡絲噴頭(1)的一端貫穿密封殼(3)并延伸至密封殼(3)外側，所述密封殼(3)一側面安裝有用于連接真空抽氣泵的截止閥(6)。2.根據權利要求1所述的一種新型紡絲設備，其特征在于：所述穿插孔(18)內側設有第一筒管(12)，所述第一筒管(12)一端與密封蓋(2)連接固定且第一筒管(12)與穿插孔(18)同心布置，所述第一筒管(12)內粘貼有第一耐高溫密封套(10)，所述第一耐高溫密封套(10)套設在紡絲噴頭(1)上。3.根據權利要求1所述的一種新型紡絲設備，...

【專利技術屬性】
技術研發人員：嚴掌貴，平偉，張泉華，
申請(專利權)人：浙江歐詩漫晶體纖維有限公司，
類型：新型
國別省市：