一種新型鋁層超均勻性鍍鋁膜制造技術

本實用新型專利技術公開了一種新型鋁層超均勻性鍍鋁膜，包括中間層，所述中間層的下表面上固定設置有絕緣層，所述絕緣層的下表面上固定設置有電鍍層，所述電鍍層的下表面上固定設置有膠粘層；所述中間層的上表面上固定設置有定位膜層，所述定位膜層的上表面上固定設置有電暈層，所述電暈層的上表面上固定設置有裝飾層，所述裝飾層的上表面上固定設置有耐磨面層；所述中間層上置有多個置物通孔，每個置物通孔內均嵌入式設置有一塊磁鐵片，每塊磁鐵片的下表面抵壓在絕緣層的上表面局部位置，每塊磁鐵片的上表面與中間層的上表面平齊。上述技術方案，結構設計合理、表面耐磨性好、不易破損、與鐵質產品連接牢固、使用壽命長且實用性好。使用壽命長且實用性好。使用壽命長且實用性好。

【技術實現(xiàn)步驟摘要】
一種新型鋁層超均勻性鍍鋁膜


[0001]本技術涉及鍍鋁膜
，具體涉及一種新型鋁層超均勻性鍍鋁膜。

技術介紹

[0002]鍍鋁膜是通過真空鍍鋁工藝將高純度的鋁絲在高溫(1100
?
1200℃)下蒸發(fā)成氣態(tài)，之后塑料薄膜經過真空蒸發(fā)室時，氣態(tài)的鋁分子沉淀到塑料薄膜表面而形成的光亮金屬色彩的薄膜。可以防止產品表面刮花或用于包裝。
[0003]鍍鋁膜一般由電暈層、中間層和熱封層這三層材料構成，電暈層，也叫電鍍層，這層使用的PE料，電暈穩(wěn)定性好和較高的彎曲模量；中間層一般選擇較高模量的均聚PP(HOMO PP)，具有一定的剛性和挺度；熱封層使用三元共聚PP，熔點低，起封溫度低，能提高加工效率，降低能耗。
[0004]現(xiàn)有的鍍鋁膜還存在不足：表面耐磨性差，容易破損，而且由于鐵質產品的表面比較光滑，現(xiàn)有的鍍鋁膜粘貼不牢固，容易拱起或翹邊，導致使用壽命短，實用性差。

技術實現(xiàn)思路

[0005]針對現(xiàn)有技術存在的不足，本技術的目的在于提供一種結構設計合理、表面耐磨性好、不易破損、與鐵質產品連接牢固、使用壽命長且實用性好的新型鋁層超均勻性鍍鋁膜。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本技術提供了如下技術方案：一種新型鋁層超均勻性鍍鋁膜，包括中間層，所述中間層的下表面上固定設置有絕緣層，所述絕緣層的下表面上固定設置有電鍍層，所述電鍍層的下表面上固定設置有膠粘層；
[0007]所述中間層的上表面上固定設置有定位膜層，所述定位膜層的上表面上固定設置有電暈層，所述電暈層的上表面上固定設置有裝飾層，所述裝飾層的上表面上固定設置有耐磨面層；
[0008]所述中間層上置有多個置物通孔，每個置物通孔內均嵌入式設置有一塊磁鐵片，每塊磁鐵片的下表面抵壓在絕緣層的上表面局部位置，每塊磁鐵片的上表面與中間層的上表面平齊。
[0009]本技術進一步設置為：所述中間層為均聚PP層，中間層的厚度為0.35mm；所述置物通孔的數量設置3
?
12個，且置物通孔為矩形通孔或圓形通孔。
[0010]本技術還進一步設置為：所述置物通孔呈矩形狀分布或呈圓形狀分布；每塊磁鐵片的側面均與對準的置物通孔的內壁面粘接固定。
[0011]本技術還進一步設置為：所述磁鐵片為釹鐵硼磁鐵片，磁鐵片的厚度為0.35mm。
[0012]本技術還進一步設置為：所述絕緣層為絕緣樹脂膠層，且絕緣層的厚度為2
?
8μm。
[0013]本技術還進一步設置為：所述耐磨面層為透明的聚對苯二甲酸乙二醇酯層，
且耐磨面層的厚度制成30μm。
[0014]本技術的優(yōu)點是：與現(xiàn)有技術相比，本技術結構設置合理，在使用時，鍍鋁膜通過膠粘層粘接在現(xiàn)有的鐵質產品表面，且磁鐵片具有磁性，可以吸附鐵質材料，能夠使得鍍鋁膜整體與鐵質產品表面連接牢固，不易松動、拱起或翹邊；耐磨面層的設置，可以提高鍍鋁膜表面的耐磨性能，有效的減少鍍鋁膜表面的磨損，不易破損；電暈層和電鍍層雙層鍍鋁結構，鋁層上下分布均勻，使用壽命長且實用性好。
[0015]下面結合說明書附圖和具體實施例對本技術作進一步說明。
附圖說明
[0016]圖1為本技術實施例的結構示意圖；
[0017]圖2為本技術實施例中間層的俯視示意圖。
具體實施方式
[0018]在本實施例的描述中，需要說明的是，如出現(xiàn)術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內”、“外”、“前”、“后”等，其所指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本技術和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此，不能理解為對本技術的限制。此外，如出現(xiàn)術語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。
[0019]參見圖1和圖2，本技術公開的一種新型鋁層超均勻性鍍鋁膜，包括中間層1，所述中間層1的下表面上固定設置有絕緣層2，所述絕緣層2的下表面上固定設置有電鍍層3，所述電鍍層3的下表面上固定設置有膠粘層4；
[0020]所述中間層1的上表面上固定設置有定位膜層5，所述定位膜層5的上表面上固定設置有電暈層6，所述電暈層6的上表面上固定設置有裝飾層7，所述裝飾層7的上表面上固定設置有耐磨面層8；
[0021]所述中間層1上置有多個置物通孔11，每個置物通孔11內均嵌入式設置有一塊磁鐵片9，每塊磁鐵片9的下表面抵壓在絕緣層2的上表面局部位置，每塊磁鐵片9的上表面與中間層1的上表面平齊。
[0022]作為優(yōu)選的，所述中間層1、絕緣層2、電鍍層3、膠粘層4、定位膜層5、電暈層6、裝飾層7、耐磨面層8和磁鐵片9通過粘接復合后構成一體結構，復合時采用現(xiàn)有的環(huán)保膠水或其它現(xiàn)有黏合劑；所述膠粘層4為不干膠層，且膠粘層4的上表面與電鍍層3的下表面粘接固定；所述定位膜層5為PE膜或PVC膜，且定位膜層5的厚度為3
?
10μm；所述裝飾層7為著色膜、彩虹膜或彩紙層，且裝飾層7的厚度為5
?
15μm；所述電鍍層3和電暈層3的厚度相同，電鍍層3和電暈層3的厚度均為5μm。
[0023]為使本技術結構設置更加合理，作為優(yōu)選的，本實施例所述中間層1為均聚PP層(聚丙烯層)，中間層1的厚度為0.35mm；所述置物通孔11的數量設置3
?
12個，且置物通孔11為矩形通孔或圓形通孔。
[0024]所述置物通孔11呈矩形狀分布或呈圓形狀分布；每塊磁鐵片9的側面均與對準的置物通孔11的內壁面粘接固定。
[0025]所述磁鐵片9為釹鐵硼磁鐵片，磁鐵片9的厚度為0.35mm。
[0026]所述絕緣層2為絕緣樹脂膠層，且絕緣層2的厚度為2
?
8μm。
[0027]所述耐磨面層8為透明的聚對苯二甲酸乙二醇酯層(PET材料層)，且耐磨面層8的厚度制成30μm。
[0028]實際應用時，鍍鋁膜通過膠粘層粘接在現(xiàn)有的鐵質產品表面，且磁鐵片具有磁性，可以吸附鐵質材料，能夠使得鍍鋁膜整體與鐵質產品表面連接牢固，不易松動、拱起或翹邊；耐磨面層的設置，可以提高鍍鋁膜表面的耐磨性能，有效的減少鍍鋁膜表面的磨損，不易破損；電暈層和電鍍層雙層鍍鋁結構，鋁層上下分布均勻，使用壽命長且實用性好。
[0029]上述實施例對本技術的具體描述，只用于對本技術進行進一步說明，不能理解為對本技術保護范圍的限定，本領域的技術工程師根據上述技術的內容對本技術作出一些非本質的改進和調整均落入本技術的保護范圍之內。
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【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種新型鋁層超均勻性鍍鋁膜，包括中間層(1)，其特征在于：所述中間層(1)的下表面上固定設置有絕緣層(2)，所述絕緣層(2)的下表面上固定設置有電鍍層(3)，所述電鍍層(3)的下表面上固定設置有膠粘層(4)；所述中間層(1)的上表面上固定設置有定位膜層(5)，所述定位膜層(5)的上表面上固定設置有電暈層(6)，所述電暈層(6)的上表面上固定設置有裝飾層(7)，所述裝飾層(7)的上表面上固定設置有耐磨面層(8)；所述中間層(1)上置有多個置物通孔(11)，每個置物通孔(11)內均嵌入式設置有一塊磁鐵片(9)，每塊磁鐵片(9)的下表面抵壓在絕緣層(2)的上表面局部位置，每塊磁鐵片(9)的上表面與中間層(1)的上表面平齊。2.根據權利要求1所述的一種新型鋁層超均勻性鍍鋁膜，其特征在于：所述中間層(1)為均聚PP層，中間層(1)的厚度為0....

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：林章簿，
申請(專利權)人：浙江宇獅包裝材料有限公司，
類型：新型
國別省市：