一種高效除塵選礦設備制造技術

本實用新型專利技術公開了一種高效除塵選礦設備，包括殼體，所述殼體后表面的靠兩側位置均固定安裝有第一電機，所述第一電機通過其前表面的輸出端固定連接有第一主軸，第一主軸的前端均貫穿至殼體的內部，兩個第一主軸的前表面均固定安裝有粉碎輥，所述殼體內的靠頂部位置設置有緩沖筒，所述緩沖筒的內壁固定安裝有毛刷。該高效除塵選礦設備，通過緩沖筒、毛刷、第二電機、凸輪、接觸輪、篩板、連接架、連接板和彈簧的互相配合，粉碎后的礦料會通過緩沖筒進入篩板上進行分選，當礦料進入緩沖筒內部時，通過毛刷對礦料在下落的過程中進行緩沖，從而避免礦料直接砸落在篩板上對篩板造成磨損，延長了選礦設備的使用壽命。礦設備的使用壽命。礦設備的使用壽命。

【技術實現步驟摘要】
一種高效除塵選礦設備


[0001]本技術涉及選礦設備
，具體為一種高效除塵選礦設備。

技術介紹

[0002]由于礦產資源的大量開發利用，可供資源量不斷減少，造成原礦開采品味日漸降低，冶煉等后續加工對選礦產品質量要求也日益提高。同時，人類的環保意識日益加強。這些現實對選礦設備提出了越來越高的要求，促使選礦設備不斷向更大、更優和高效節能的方向發展。
[0003]現有的選礦設備在使用時，一般采用主動分選的方式，將粉碎完成的礦石進行選擇分揀，并配合上分離的網格罩將礦石進行分揀篩濾，以達到選礦的作用，但礦場一般需要設備長時間進行使用，并且工作的產量是較大的，在主動分選的時候，礦石會與分揀桿進行長時間接觸，這樣容易造成分揀桿在長期分揀下大量的結構磨損，這樣會造成分揀的效率變低，不利于礦場的高效使用。因此，我們提出一種高效除塵選礦設備。

技術實現思路

[0004]本技術的目的在于提供一種高效除塵選礦設備，以解決上述
技術介紹
中提出現有的選礦設備在使用時，一般采用主動分選的方式，將粉碎完成的礦石進行選擇分揀，并配合上分離的網格罩將礦石進行分揀篩濾，以達到選礦的作用，但礦場一般需要設備長時間進行使用，并且工作的產量是較大的，在主動分選的時候，礦石會與分揀桿進行長時間接觸，這樣容易造成分揀桿在長期分揀下大量的結構磨損，這樣會造成分揀的效率變低，不利于礦場的高效使用的問題。
[0005]為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種高效除塵選礦設備，包括殼體，所述殼體后表面的靠兩側位置均固定安裝有第一電機，所述第一電機通過其前表面的輸出端固定連接有第一主軸，第一主軸的前端均貫穿至殼體的內部，兩個第一主軸的前表面均固定安裝有粉碎輥，所述殼體內的靠頂部位置設置有緩沖筒，所述緩沖筒的內壁固定安裝有毛刷，所述殼體內的靠底部位置設置有兩個篩板，兩個篩板外壁的靠一側位置固定連接有連接架，兩個篩板的一端固定連接有連接板，所述連接板與連接架相背一側頂部和底部的靠前端位置與靠后端位置均固定安裝有彈簧，兩側設置的四個彈簧相背的一端均與殼體的內壁固定連接，所述殼體另一側的靠中心位置固定安裝有安裝箱，所述安裝箱的一側貫穿至殼體的內部，所述安裝箱后表面中心的靠一側位置固定安裝有第二電機，所述第二電機通過其前表面的輸出端固定連接有第二主軸，第二主軸的前端貫穿至安裝箱的內部并固定安裝有凸輪，所述殼體底部的中心固定安裝有集塵箱，所述集塵箱內底部的靠兩側位置均固定安裝有吸塵風機，所述集塵箱內的靠中心位置固定安裝有攔截網。
[0006]與現有技術相比，本技術的有益效果是：
[0007]該高效除塵選礦設備，通過緩沖筒、毛刷、第二電機、凸輪、接觸輪、篩板、連接架、連接板和彈簧的互相配合，粉碎后的礦料會通過緩沖筒進入篩板上進行分選，當礦料進入
緩沖筒內部時，通過毛刷對礦料在下落的過程中進行緩沖，從而避免礦料直接砸落在篩板上對篩板造成磨損，延長了選礦設備的使用壽命，同時，第二電機使凸輪轉動與連接板接觸，再通過彈簧的彈性復位功能，從而可帶動篩板持續進行左右晃動，進而提高了選礦效率，集塵箱、吸塵風機和攔截網的互相配合，礦料粉碎后會產生大量的粉塵，粉塵隨著礦料下落時，通過吸塵風機可將粉塵抽入集塵箱中并通過攔截網對粉塵進行收集，避免粉塵影響工作環境，提高了選礦設備的實用性，滿足了使用者的使用需求。
附圖說明
[0008]圖1為本技術結構立體圖；
[0009]圖2為本技術結構剖視圖；
[0010]圖3為本技術結構后視圖；
[0011]圖4為本技術制篩板的結構立體圖。
[0012]圖中：1、殼體；2、第一電機；3、粉碎輥；4、導向座；5、緩沖筒；6、毛刷；7、安裝箱；8、第二電機；9、凸輪；10、接觸輪；11、篩板；12、出料口；13、連接架；14、連接板；15、彈簧；16、集塵箱；17、吸塵風機；18、攔截網；19、吸塵斗。
具體實施方式
[0013]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0014]請參閱圖1
?
4，本技術提供一種技術方案：一種高效除塵選礦設備，緩沖筒5的外壁的頂部固定安裝有導向座4，導向座4的外壁與殼體1的內壁固定連接，使粉碎后的礦料能夠滾落至緩沖筒5中。
[0015]殼體1一側的靠底部位置開設有出料口12，兩個篩板11的一端均貫穿至出料口12的外部，可對粉碎篩選后的礦料進行出料。
[0016]凸輪9的一端活動安裝有接觸輪10，接觸輪10的外壁與連接板14的一側接觸，減少凸輪9與連接板14持續接觸時的磨損程度。
[0017]集塵箱16頂部的中心固定安裝有吸塵斗19，吸塵斗19的頂部貫穿至殼體1的內部，擴散吸塵風機17的吸塵面積。
[0018]殼體1頂部的中心固定安裝有進料斗，進料斗的底部貫穿至殼體1的內部，通過進料斗將礦料送入殼體1中進行粉碎和選礦處理。
[0019]集塵箱16的前表面活動安裝有箱門，箱門的前表面固定安裝有扣槽，通過打開箱門可對攔截網18上收集的粉塵進行處理。
[0020]工作原理：在操作時，首先同時開啟第一電機2和第二電機8，第一電機2帶動粉碎輥3轉動，第二電機8帶動凸輪9轉動，凸輪9帶動接觸輪10轉動，通過彈簧15的特性使連接板14始終與接觸輪10接觸，連接架13、連接板14與兩個篩板11隨著凸輪9的轉動進行晃動，此時，將礦料通過進料斗倒入殼體1中，礦料在下落時通過兩個粉碎輥3將其進行粉碎，粉碎后的礦料進入緩沖筒5中，通過緩沖筒5中的毛刷6降低礦料的下落速度，從而對礦料落入篩板
11上時進行緩沖，減少對篩板11的沖擊，通過篩板11的晃動對礦料進行篩選，運作的吸塵風機17將落下的灰塵通過吸塵斗19抽入集塵箱16中并通過攔截網18將其阻攔，最后，篩選后的礦料通過出料口12落出。
[0021]綜上所述：該高效除塵選礦設備，通過緩沖筒5、毛刷6、第二電機8、凸輪9、接觸輪10、篩板11、連接架13、連接板14和彈簧15的互相配合，粉碎后的礦料會通過緩沖筒5進入篩板11上進行分選，當礦料進入緩沖筒5內部時，通過毛刷6對礦料在下落的過程中進行緩沖，從而避免礦料直接砸落在篩板11上對篩板11造成磨損，延長了選礦設備的使用壽命，同時，第二電機8使凸輪9轉動與連接板14接觸，再通過彈簧15的彈性復位功能，從而可帶動篩板11持續進行左右晃動，進而提高了選礦效率，集塵箱16、吸塵風機17和攔截網18的互相配合，礦料粉碎后會產生大量的粉塵，粉塵隨著礦料下落時，通過吸塵風機17可將粉塵抽入集塵箱16中并通過攔截網18對粉塵進行收集，避免粉塵影響工作環境，提高了選礦設備的實用性，滿足了使用者的使用需求。
[0022]本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種高效除塵選礦設備，包括殼體(1)，其特征在于：所述殼體(1)后表面的靠兩側位置均固定安裝有第一電機(2)，所述第一電機(2)通過其前表面的輸出端固定連接有第一主軸，第一主軸的前端均貫穿至殼體(1)的內部，兩個第一主軸的前表面均固定安裝有粉碎輥(3)，所述殼體(1)內的靠頂部位置設置有緩沖筒(5)，所述緩沖筒(5)的內壁固定安裝有毛刷(6)，所述殼體(1)內的靠底部位置設置有兩個篩板(11)，兩個篩板(11)外壁的靠一側位置固定連接有連接架(13)，兩個篩板(11)的一端固定連接有連接板(14)，所述連接板(14)與連接架(13)相背一側頂部和底部的靠前端位置與靠后端位置均固定安裝有彈簧(15)，兩側設置的四個彈簧(15)相背的一端均與殼體(1)的內壁固定連接，所述殼體(1)另一側的靠中心位置固定安裝有安裝箱(7)，所述安裝箱(7)的一側貫穿至殼體(1)的內部，所述安裝箱(7)后表面中心的靠一側位置固定安裝有第二電機(8)，所述第二電機(8)通過其前表面的輸出端固定連接有第二主軸，第二主軸的前端貫穿至安裝箱(7)的內部并固定安裝有凸輪(9)，所述殼體(1)底部的中心固定安裝有集塵箱(16)，所述集塵箱(1...

【專利技術屬性】
技術研發人員：李衍磊，趙建華，吳燾，劉超，胡剛，黃彥濤，董濤，薛彬，孟海濤，王健，賈建，
申請(專利權)人：棗莊礦業集團有限責任公司濱湖煤礦，
類型：新型
國別省市：