自清洗除鐵離子分離裝置制造方法及圖紙

本發(fā)明專利技術涉及一種分離設備，具體地說一種自清洗除鐵離子分離裝置。按照本發(fā)明專利技術提供的技術方案，在桶體的下部為放置錳砂與Ｂ金屬的混合料的濾床，在濾床內有布水罩，在桶體的上部設置供水管，所述供水管與所述布水罩連接；在桶體內有出水沙管，所述出水沙管的下端位于桶體的底部，所述出水沙管的上端與位于桶體上部的絞龍連接；在桶體的底部正對著出水沙管的部位設置壓縮空氣出口，在桶體的壁上對應于濾床的上方設置清水出口。本發(fā)明專利技術采用流化床的基本原理，結合自動清洗和自動返回Ｂ金屬材料的創(chuàng)新工藝，在分離時，不需要停機清洗，不需要浪費清洗水，同時解決了松床問題。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種分離設備，具體地說一種自清洗除鐵離子分離裝置。
技術介紹
依據非法拉第現象，眾多B金屬(含有大量正電荷的有色金屬冶煉后的礦 渣，當然必須經過篩分)可以和廢水中的正負離子進行交換，轉變離子結構成 為分子，采用相應的分離技術，去除廢水中的鐵離子是其中的方法之一。該技 術己經在國內外水處理行業(yè)得到廣泛應用，效果也十分理想。根據目前國內外 采用B金屬進行交換除鐵離子的設備， 一般采用機械過濾器和砂濾器，以上二 種設備因為處理成本低，在國內外水處理行業(yè)中應用得比較多。非法拉第電解技術，在廢水處理行業(yè)去除離子已經得到廣泛認可，問題是 電解以后，B金屬容易結塊，經過化學反應以后，污垢包裹在B金屬上面，使 離子同B金屬不能接觸，因此停止了化學反應。同時在剛使用時，效果十分明 顯，隨著連續(xù)反應，效果不斷衰減。因此必須停止生產，采用大量的清潔水來 進行反清洗，而反清洗下來的廢水，又必須進行重復處理，因而增加了運行成 本；另外B金屬結塊以后不容易松床，往往需要將機器內的B金屬取出清洗， 又增加了人工成本，同時清洗時不能連續(xù)生產，耽誤廢水處理的量。
技術實現思路
本專利技術的目的是設計一種自清洗除鐵離子分離裝置，采用流化床的基本原 理，結合自動清洗和自動返回B金屬材料的創(chuàng)新工藝，在分離時，不需要停機 清洗，不需要浪費清洗水，同時解決了松床問題。按照本專利技術提供的技術方案，在桶體的下部為放置錳砂與B金屬的的混合 料的濾床，在濾床內有布水罩，在桶體的上部設置供水管，所述供水管與所述 布水罩連接；在桶體內有出水沙管，所述出水沙管的下端位于桶體的底部，所 述出水沙管的上端與位于桶體上部的絞龍連接；在桶體的底部正對著出水沙管 的部位設置壓縮空氣出口 ，在桶體的壁上對應于濾床的上方設置清水出口 。所述絞龍傾斜布置，在絞龍內有轉軸，在轉軸上有螺旋狀的連續(xù)的葉片； 在絞龍的下傾端設置廢水出口，在絞龍的上部設置用于沖洗錳砂及B金屬的沖 洗噴頭；所述出水沙管的上端位于絞龍的上傾端，在絞龍的上傾端同時設置與 桶體的上端連通的用于將沖洗干凈的錳砂與B金屬送入桶體內的下料口。在出水沙管的下端設置洗砂口；所述壓縮空氣出口正對著所述洗砂口。所 述壓縮空氣出口利用管道與空壓機連接。所述沖洗噴頭利用管道與沖洗水泵連 接。所述洗砂口呈喇叭狀。所述桶體的下部為倒錐形。所述B金屬為錳礦石顆 粒、石英砂、鴇鐵礦顆粒及磁鐵礦顆粒中的一種幾種物質的組合。自清洗除鐵離子分離裝置，是目前國內外新一代廢水處理離子的創(chuàng)新專利技術 設備，該項先進技術，除了能完全替代傳統(tǒng)的流化床的功能外，在自清洗除鐵離子分離裝置內可以采用不同的B金屬墊料和分離材料，對不同的工業(yè)廢水和 廢酸水的水質進行處理，同時采用全量提升B金屬，進行上位置清洗，清洗過后的B金屬，采用絞龍技術，返回自清洗除鐵離子分離裝置內，少量的廢水可以進一步返回重新處理。普通砂濾器在運行時會積累砂粒，在下一個運行周期重新開始之前，必須 有個反沖洗過程，即需要反沖洗而間斷運行，因此，常用的單一介質濾池，其 二次反沖洗之間可運行時間短，這是個普遍存在的問題，對多介質濾池其運行 時間稍長久一點，而該專利技術的連續(xù)清洗和電解就徹底解決了這個問題。自清洗除鐵離子分離裝置是一種獨特的電解和砂濾系統(tǒng)，它不依賴周期性清洗濾池，污濁的B金屬可以連續(xù)地在濾池內清洗以及排出污物，可連續(xù)運行而不中斷過濾過程。這種連續(xù)內電解過濾器的運行方式具有以下優(yōu)點1、過濾系統(tǒng)簡單，2、沒有反沖洗操作，3、濾出水的水質穩(wěn)定，4、簡化沖洗水的處理，5、沒有反沖 洗池，6、沒有反沖洗水泵，7、沒有順序控制設置，8、水頭損失小，9、可以 處理高濃度染色廢水，10、可以去除廢水中的工業(yè)鹽。 附圖說明圖l是本專利技術的結構示意圖。 具體實施例方式如圖所示在桶體l的下部為放置錳砂與B金屬的的混合料的濾床12，在濾床12內有布水罩3，在桶體1的上部設置供水管4，所述供水管4與所述布 水罩3連接；在桶體1內有出水沙管5，所述出水沙管5的下端位于桶體1的底 部，所述出水沙管5的上端與位于桶體1上部的絞龍6連接；在桶體1的底部 正對著出水沙管5的部位設置壓縮空氣出口 14，在桶體1的壁上對應于濾床12 的上方設置清水出口 11。所述絞龍6傾斜布置，在絞龍6內有轉軸，在轉軸上有螺旋狀的連續(xù)的葉 片；在絞龍6的下傾端設置廢水出口 9,在絞龍6的上部設置用于沖洗錳砂及B 金屬的沖洗噴頭8;所述出水沙管5的上端位于絞龍6的上傾端，在絞龍6的上 傾端同時設置與桶體1的上端連通的用于將沖洗干凈的錳砂與B金屬送入桶體1 內的下料口。在出水沙管5的下端設置洗砂口 13;所述壓縮空氣出口 14正對著 所述洗砂口 13。所述壓縮空氣出口 14利用管道與空壓機2連接。所述沖洗噴頭 8利用管道與沖洗水泵7連接。所述洗砂口 13呈喇叭狀。所述桶體l的下部為倒錐形。所述B金屬是本行業(yè)的一種常用名稱， 一般 是指錳礦石顆粒、石英砂、鎢鐵礦顆粒及磁鐵礦顆粒中的一種幾種物質的組合。運行過程工業(yè)廢水和廢酸水經過供水管4和布水罩3引入桶體1下部的 濾床12內，在濾床12內放滿包括錳砂與B金屬的混合物的濾料，工業(yè)廢水和 廢酸水組成的污水由下而上透過濾床12，在向上透過的過程中，污水中的鐵離 子被錳砂吸附，污水中的其它金屬離子則被B金屬吸附；被吸附掉鐵離子與其 它金屬離子后的清潔的水向上透過濾床12,經清水出口 11溢流出。而吸附了鐵 離子的錳砂與吸附了其它金屬離子的B金屬(以下稱之為污物)會結塊，并不斷往下流動， 一起進入位于桶體1的底部的空壓機2的壓縮空氣出口 14所在的 部位，所述壓縮空氣出口 14正對著出水沙管5下端的洗砂口 13，在壓縮空氣的 帶動下，所述污物被沖入出水沙管5下端的洗砂口 13，在壓縮空氣的攪動下， 使結塊的污物松動，其中的一部分被松動粉碎后隨壓縮空氣沿著出水沙管5向 上流動，進入傾斜的絞龍6內，另一部分尚未完全被松動粉碎，這一部份由洗 沙口13下落時，又受到壓縮空氣的再次沖洗。進入絞龍6內的部分在經過沖洗 水泵7及沖洗噴頭8的沖洗后，將吸附在錳砂表面的鐵離子及B金屬表面的其 它金屬離子沖洗掉，沖洗干凈的錳砂及B金屬由絞龍6中的轉軸及螺旋狀葉片 輸送返回到桶體1的濾床內；殘留的雜質被逆向流動的沖洗水帶走，經廢水出 口9排出。另外采用不同的B金屬材料和過濾材料的有機配置，可以在廢水、 廢酸溶液內，有效去除二階鐵、三階鐵，和其它金屬離子。一種優(yōu)選的自清洗除鐵離子分離裝置，是一個圓柱帶有錐體的桶體l，桶體 1的直徑有485-2500毫米，其過濾面積為0.18-5.0平方米，處理能力取決于對象， 處理水量可以為8-30立方米/小時，桶體1內的濾床厚度可以為1000、1500、2000 毫米，桶體1的材質可以是不銹鋼，防酸鋼板和襯膠鋼板制造，這取決于特定 場合的腐蝕介質的需要。 一個自清洗除鐵離子分離裝置，可以是單臺桶體或者 多臺桶體并聯使用，以滿足處理大水量的要求，各桶體1之間的聯通管可供配 水、集水以及清洗等用，多個濾床也可以用埋入的方式安裝在混凝土池子中。自清洗除鐵離子分離裝置的主要特點有1、其過濾工程是連續(xù)的，包括電 解、贓砂清洗和循環(huán)利用沒有中斷運行，2、可獲得恒定的過濾水質和酸液，3、 不本文檔來自技高網...

【技術保護點】
自清洗除鐵離子分離裝置，其特征是：在桶體（１）的下部為放置錳砂與Ｂ金屬的的混合料的濾床（１２），在濾床（１２）內有布水罩（３），在桶體（１）的上部設置供水管（４），所述供水管（４）與所述布水罩（３）連接；在桶體（１）內有出水沙管（５），所述出水沙管（５）的下端位于桶體（１）的底部，所述出水沙管（５）的上端與位于桶體（１）上部的絞龍（６）連接；在桶體（１）的底部正對著出水沙管（５）的部位設置壓縮空氣出口（１４），在桶體（１）的壁上對應于濾床（１２）的上方設置清水出口（１１）。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：強光初，
申請(專利權)人：無錫榮和環(huán)保設備有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：32[中國|江蘇]