一種耐高溫耐酸堿的酵母發酵罐制造技術

本實用新型專利技術公開了一種耐高溫耐酸堿的酵母發酵罐，包括支撐臺，所述支撐臺頂部固定設有發酵罐，電加熱管可以對第二加熱腔內部的導熱油進行加熱，導熱油在水泵與循環水管的輸送下循環流入第一加熱腔，可以對發酵罐內腔進行恒溫加熱，第二加熱腔內部的導熱油也可以對儲料腔內腔的酵母原料進行預加熱，可以避免兩種液體混合時溫度驟升或驟降，造成酵母發酵罐中的發酵反應不穩定，通過設置電動伸縮桿，電動伸縮桿可以帶動攪拌機構上下往復運動，可以提高攪拌機構對發酵罐內腔的酵母的攪拌混合效率，可以提高酵母的發酵效果，發酵罐采用不銹鋼制成耐高溫耐酸堿性好。鋼制成耐高溫耐酸堿性好。鋼制成耐高溫耐酸堿性好。

【技術實現步驟摘要】
一種耐高溫耐酸堿的酵母發酵罐


[0001]本技術涉及酵母發酵罐
，具體來說，涉及一種耐高溫耐酸堿的酵母發酵罐。

技術介紹

[0002]釀酒酵母是與人類關系最廣泛的一種酵母，不僅因為傳統上它用于制作面包和饅頭等食品及釀酒，在現代分子和細胞生物學中用作真核模式生物，其作用相當于原核的模式生物大腸桿菌，釀酒酵母是發酵中最常用的生物種類，酒類生產之所以使用釀酒酵母，特別是人工培養的酵母，其目的是為了調高出酒率，酒釀酵母于專用的酵母發酵罐內進行發酵，釀酒酵母在一定范圍內的溫度下出酒率最高，但是目前現有的酵母發酵罐的罐體內的溫度難以控制，難以長時間保持最適宜的溫度，造成釀酒酵母發酵效果降低，存在一定缺陷。
[0003]申請號為202120326962.1的申請涉及一種酵母發酵罐，包括罐體，所述罐體上設置伺服電機，所述伺服電機的輸出端上設置有攪拌軸，所述攪拌軸轉動連接于罐體并且一端進入到罐體內部，所述攪拌軸上設置有位于罐體內的攪拌葉；所述攪拌軸內沿軸向開設有流體通道，所述攪拌葉內部開設有與流體通道連通的流液腔；所述攪拌軸上分別設置有與流體通道連通的進液軟管和出液軟管，所述進液軟管的一端設置于攪拌軸位于罐體外的一端，所述出液軟管的一端設置于攪拌軸位于罐體內的一端，出液軟管的另一端穿過罐體位于罐體外側；該申請具有提高釀酒酵母的發酵效率的效果，但是該酵母發酵罐不能對加入的原料進行預加熱，一般將酵母提取物直接灌入酵母發酵罐中進行發酵反應，采用這種方式兩種液體的混合使得溫度驟升或驟降，會造成酵母發酵罐中的發酵反應不穩定，會使得發酵效率降低。
[0004]針對相關技術中的問題，目前尚未提出有效的解決方案。

技術實現思路

[0005]針對相關技術中的問題，本技術提出一種耐高溫耐酸堿的酵母發酵罐，以克服現有相關技術所存在的上述技術問題。
[0006]為此，本技術采用的具體技術方案如下：
[0007]一種耐高溫耐酸堿的酵母發酵罐，包括支撐臺，所述支撐臺頂部固定設有發酵罐，所述發酵罐頂部設有蓋板，所述蓋板頂部固定設有防護罩，所述防護罩頂部固定設有電動伸縮桿，所述電動伸縮桿底端固定設有攪拌機構，所述發酵罐內腔底部通過金屬隔板分割有第一加熱腔，所述支撐臺頂部設有加熱箱，所述加熱箱與發酵罐之間連接有循環水管，循環水管上設有水泵，所述加熱箱內腔通過金屬隔板分割成第二加熱腔與儲料腔，所述第二加熱腔內腔固定設有電加熱管與溫度傳感器，所述加熱箱頂部與前側分別設有進料口與溫控器，所述儲料腔與發酵罐之間設有輸料管，且輸料管上設有輸料泵，所述發酵罐底部一側設有出料口，且所述出料口頂部設有閥門。
[0008]作為優選，所述攪拌機構包括攪拌電機，所述攪拌電機輸出軸端部固定連接有攪拌槳。
[0009]作為優選，所述攪拌槳的槳葉上設有流水孔。
[0010]作為優選，所述發酵罐采用不銹鋼制成。
[0011]作為優選，所述溫度傳感器、溫控器、電加熱管之間通過導線依次連接。
[0012]作為優選，所述溫控器表面設有溫度顯示屏。
[0013]本技術的有益效果為：1、通過設置電加熱管，電加熱管可以對第二加熱腔內部的導熱油進行加熱，導熱油在水泵與循環水管的輸送下循環流入第一加熱腔，可以對發酵罐內腔進行恒溫加熱，第二加熱腔內部的導熱油也可以對儲料腔內腔的酵母原料進行預加熱，可以避免兩種液體混合時溫度驟升或驟降，造成酵母發酵罐中的發酵反應不穩定，通過設置溫度傳感器，溫度傳感器可以對發酵罐內部的溫度進行檢測，溫度傳感器把檢測的溫度傳遞給溫控器，當溫度高于溫控器上設定的最高溫度時溫控器控制電加熱管關閉停止對導熱油進行加熱，當溫度低于溫控器上設定的最低溫度時溫控器控制電加熱管開啟電加熱管對導熱油進行加熱，可以對發酵罐內腔的乳化溫度進行精確控制；
[0014]2、通過設置電動伸縮桿，電動伸縮桿可以帶動攪拌機構上下往復運動，可以提高攪拌機構對發酵罐內腔的酵母的攪拌混合效率，可以提高酵母的發酵效果，發酵罐采用不銹鋼制成耐高溫耐酸堿性好。
附圖說明
[0015]為了更清楚地說明本技術實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本技術的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0016]圖1是根據本技術實施例的一種耐高溫耐酸堿的酵母發酵罐結構圖；
[0017]圖2是根據本技術實施例的一種耐高溫耐酸堿的酵母發酵罐剖視圖；
[0018]圖3是根據本技術實施例的一種耐高溫耐酸堿的酵母發酵罐主視圖；
[0019]圖4是根據本技術實施例的一種耐高溫耐酸堿的酵母發酵罐的加熱箱剖視圖。
[0020]圖中：
[0021]1、支撐臺；2、發酵罐；3、蓋板；4、防護罩；5、電動伸縮桿；6、攪拌機構；7、第一加熱腔；8、加熱箱；9、水泵；10、第二加熱腔；11、儲料腔；12、電加熱管；13、溫度傳感器；14、進料口；15、溫控器；16、輸料泵；17、出料口；18、攪拌電機；19、攪拌槳；20、流水孔。
具體實施方式
[0022]為進一步說明各實施例，本技術提供有附圖，這些附圖為本技術揭露內容的一部分，其主要用以說明實施例，并可配合說明書的相關描述來解釋實施例的運作原理，配合參考這些內容，本領域普通技術人員應能理解其他可能的實施方式以及本技術的優點，圖中的組件并未按比例繪制，而類似的組件符號通常用來表示類似的組件。
[0023]根據本技術的實施例，提供了一種耐高溫耐酸堿的酵母發酵罐。
[0024]實施例一
[0025]如圖1
?
4所示，根據本技術實施例的一種耐高溫耐酸堿的酵母發酵罐，包括支撐臺1，支撐臺1頂部固定設有發酵罐2，發酵罐2頂部設有蓋板3，蓋板3頂部固定設有防護罩4，防護罩4頂部固定設有電動伸縮桿5，電動伸縮桿5可以帶動攪拌機構6上下往復運動，可以提高攪拌機構6對發酵罐2內腔的酵母的攪拌混合效率，電動伸縮桿5底端固定設有攪拌機構6，發酵罐2內腔底部通過金屬隔板分割有第一加熱腔7，支撐臺1頂部設有加熱箱8，加熱箱8與發酵罐2之間連接有循環水管，循環水管上設有水泵9，電加熱管12可以對第二加熱腔10內部的導熱油進行加熱，導熱油在水泵9與循環水管的輸送下循環流入第一加熱腔7可以對發酵罐2內腔進行恒溫加熱，第二加熱腔10內部的導熱油也可以對儲料腔11內腔的酵母原料進行預加熱，可以避免兩種液體混合時溫度驟升或驟降，造成酵母發酵罐中的發酵反應不穩定，加熱箱8內腔通過金屬隔板分割成第二加熱腔10與儲料腔11，第二加熱腔10內腔固定設有電加熱管12與溫度傳感器13，加熱箱8頂部與前側分別設有進料口14與溫控器15，儲料腔11與發酵罐2之間設有輸料管，且輸料管上設有輸料泵16，通過輸料泵16可以把預加熱好的酵母原料自動輸送到發酵罐2進行加料，發酵罐2底部本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種耐高溫耐酸堿的酵母發酵罐，包括支撐臺(1)，其特征在于：所述支撐臺(1)頂部固定設有發酵罐(2)，所述發酵罐(2)頂部設有蓋板(3)，所述蓋板(3)頂部固定設有防護罩(4)，所述防護罩(4)頂部固定設有電動伸縮桿(5)，所述電動伸縮桿(5)底端固定設有攪拌機構(6)，所述發酵罐(2)內腔底部通過金屬隔板分割有第一加熱腔(7)，所述支撐臺(1)頂部設有加熱箱(8)，所述加熱箱(8)與發酵罐(2)之間連接有循環水管，循環水管上設有水泵(9)，所述加熱箱(8)內腔通過金屬隔板分割成第二加熱腔(10)與儲料腔(11)，所述第二加熱腔(10)內腔固定設有電加熱管(12)與溫度傳感器(13)，所述加熱箱(8)頂部與前側分別設有進料口(14)與溫控器(15)，所述儲料腔(11)與發酵罐(2)之間設有輸料管，且輸料管上設有輸...

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉郁芬，黃煒智，蔡雅玟，江志杰，
申請(專利權)人：福建達邦蛋白生物科技有限公司，
類型：新型
國別省市：