實木地板或實木復合地板印刷涂飾工藝制造技術

本發明專利技術涉及地板制作方法領域，尤其是一種實木及實木復合地板印刷涂飾工藝，其包括步驟：材料準備→材料處理→木種紋理的制備→專用附著劑→ＵＶ干燥→油砂→彈性膩子→ＵＶ干燥→油砂→基材板面專用附著劑→遮色底漆→ＵＶ干燥→專用油墨調墨油→木紋轉印→耐磨底漆→ＵＶ干燥→砂光底漆→ＵＶ干燥→輥漆→淋涂面漆→四燈干燥。此工藝可根據客戶的需求來印制各種天然木種紋理，大量地節省日益稀缺的木材資源。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及地板制作方法領域，尤其是一種實木及實木復合地板印刷涂 飾工藝。
技術介紹
實木地板是天然木材經烘干、加工后形成的地面裝飾材料。它呈現 出的天然原木紋理和色彩圖案，給人以自然、柔和、富有親和力的質感， 同時由于它冬暖夏涼、觸感好的特性使其成為臥室、客廳、書房等地面裝修的理想材料。實木地板參照國家標準GB/T15036-2001。而實木復 合地板是從實木地板家族中衍生出來的地板種類，以其天然木質感、容 易安裝維護、防腐防潮、抗菌且適用于地熱等優點亦受到不少家庭的青 睞。實木復合多層地板通常是將不同材種的實木單板或拼板依照縱橫交 錯疊拼組坯，用環保膠粘貼，并在高溫下壓制成板，這就使木材的各向 異性得到控制，產品穩定性較佳。其產品須符合GB/T18103-2000，同 時滿足GB18580-2001《室內裝飾裝修材料人造板及其制品甲醛釋放限 量》要求。但這樣的產品往往需要消耗大量的天然木材尤其是名貴木種， 還存在白邊、大色差、礦物線、大結巴等缺陷。為了克服現有的地板制作技術大量消耗木材，產品有瑕疵的不足，本發 明提供了一種實木或實木復合地板印刷涂飾工藝。本專利技術解決其技術問題所采用的技術方案是 一種實木或實木復合地板 印刷涂飾工藝，包括以下步驟A) 材料準備選取實木地板或未經壓貼實木表皮的實木復合地板作為 基材；B) 木種紋理的制備將木種紋理刻制于輥輪上；C) 印刷涂飾基材板面第一次專用附著劑一第一次UV干燥一油砂一 彈性膩子一第二次UV干燥一油砂一基材板面第二次專用附著劑一遮色底漆—第三次uv千燥一專用油墨調墨油一木紋轉印一耐磨底漆一第四次uv干燥一砂光底漆一第五次uv干燥一輥漆一淋涂面漆一四燈干燥。其中，基材板面第一次專用附著劑用量為25~35g/m2，增加板面與第l道油漆之間的附著力，以及表面油漆的耐刮性和附著性； 第一次UV干燥固化油漆，要求60%的干燥程度； 油砂用320目或400目砂帶砂光對表面油漆進行砂光，除去表面多余的油漆，使表面平整光滑，無波浪紋；彈性膩子用量為25 35g/m2，表面平整、光滑，目的是增加底部的耐刮性能和飽滿度；第二次UV干燥80%的干燥程度，作用是固化油漆；油砂用320目或400目砂帶砂光，目的是除去油漆表面小氣泡；基材板面第二次專用附著劑用量為10~20g/m2，目的是增加遮色底漆 與彈性膩子的附著力；遮色底漆用量為20 25g/m2，遮蓋基材板面木紋，使木材顏色一致；第三次UV干燥60%的干燥程度，目的是固化油漆；專用油墨調墨油用量為5 15g/m2,增加遮色底漆的清晰度，使轉印后 的木紋更有立體感；木紋轉印將帶有預制所需的木種紋理的輥輪與相同規格的膠輥輪緊密貼合，由電動機驅動輥輪和膠輥輪相向轉動，將油墨注入兩輪之間，膠輥輪 與輥輪相互擠壓轉動后，輥輪上的木種紋理圖案印到膠輥輪上，膠輥輪再將 圖案轉印至流經過的地板塊上，在調木紋色時膠輥輪和輥輪之間的圖標一致，轉印的木紋也清晰一致；耐磨底漆含AL203的底漆，用量為15~25g/m2，增強地板的耐磨性； 第四次UV干燥70%的干燥程度，目的是固化油漆； 砂光底漆用量為10~20g/m2，起到平整、光滑、易打磨作用； 第五次UV干燥80%干燥程度，作用是固化油漆； 輥漆要求無色印、堆漆，本工序起調色作用；淋涂面漆用量為80 100g/m2，要求無氣泡和收邊，目的是增加地板板 面的飽和度、耐磨度、硬度，并起到阻燃作用； 四燈干燥100%干燥度，起固化油漆作用。根據本專利技術的另外 一 個實施例，實木或實木復合地板印刷涂飾工藝進一步包括在(A) — (B)之間還設置有材料處理，將基材干燥，含水率控制在8~10%，基材表面用砂帶砂光，使之表面平整，無毛剌。根據本專利技術的另外 一個實施例，實木或實木復合地板印刷涂飾工藝進一步包括在(B)步驟中，輥輪為金屬材料制成，掃描所需的木種紋理， 運用激光技術將掃描后的紋理雕刻于輥輪上。根據本專利技術的另外 一 個實施例，實木或實木復合地板印刷涂飾工藝進 一 步包括所述雕刻后的輥輪表面鍍鉻。本專利技術的有益效果是本專利技術是通過在實木地板塊表面及實木復合表層 上作印刷涂飾工藝處理，相對強化復合地板而言紋理更加鮮活、逼真，結合 了現代的涂飾工藝精華。經國家權威檢測機構檢測，本產品在各種高、低溫 條件下試驗，產品不開裂、不變形，印刷的紋理不褪色，不脫落，同時具有 超強的耐磨性能。亦可根據客戶的需求來印制各種天然木種紋理，既滿足了 客戶對天然名貴木種(如柚木、紫檀、紅檀香、紅木、雞翅木等)的追求， 同時又能夠大量地節省日益稀缺的木材資源，用一般價格獲得了高檔的享受。具體實施例方式下面結合具體實施例，對本專利技術的生產工藝進行具體描述如下取實木地板或未經壓貼實木表皮的實木復合地板作為基材。材料處理，將基材干燥，含水率控制在8~10%，基材表面用砂帶砂光，使之表面平整，無毛刺；企口成型后的地板塊長120mm 2400mm，寬 80mm 1200mm，厚12mm 50mm。將木種紋理刻制于輥輪上，其中，輥輪優選為金屬材料制成，掃描所需 的木種紋理，運用激光技術將掃描后的紋理雕刻于輥輪上，另外，本專利技術還 將雕刻后的金屬輥輪表面鍍鉻。取基材板面第一次專用附著劑用量為25 35g/m2，增加板面與第1道 油漆之間的附著力，以及表面油漆的耐刮性和附著性；用第一次UV干燥，固化油漆，達到60%的干燥程度；用320目或400目砂帶砂光對表面油漆進行砂光，除去表面多余的油漆， 使表面平整光滑，無波浪紋。用彈性膩子涂抹，用量為25 35g/m2，使表面平整、光滑，目的增加底部的耐刮性能和飽滿度。然后第二次UV干燥，達到80%的干燥程度，作用是固化油漆。 再用320目或400目砂帶砂光，目的是除去油漆表面小氣泡。 取基材板面第二次專用附著劑涂抹，目的是增加遮色底漆與彈性膩子的附著力，用量為10 20g/m2。取遮色底漆，用量為20 25g/m2，涂抹表面以遮蓋基材板面木紋，使木材顏色一致接著第三次UV干燥，達到60%的干燥程度，目的是固化油漆。再加一層專用油墨調墨油，用量為5 15g/m2，以增加遮色底漆的清晰 度，使轉印后的木紋更有立體感。接著進行木紋轉印將帶有預制所需的木種紋理的金屬輥輪與相同規格 的膠輥輪緊密貼合，由電動機驅動金屬輥輪和膠輥輪相向轉動，將油墨注入 兩輪之間，膠輥輪與金屬輥輪相互擠壓轉動后，金屬輥輪上的木種紋理圖案 印到膠輥輪上，膠輥輪再將圖案轉印至流經過的地板塊上。在調木紋色時膠 輥輪和金屬輥輪之間的圖標必須一致，轉印的木紋必須要清晰一致。之后再涂一層含AL203的底漆，用量為15 25g/m2，以增強地板的耐磨性。接著第四次UV干燥，達到70%的干燥程度，目的是固化油漆。 再加一層砂光底漆，用量為10 20g/m2，起到平整、光滑、易打磨作用。 接著第五次UV干燥，達到80%干燥程度，固化油漆作用。 再輥漆一遍，要求無色印、堆漆，本工序起調色作用。 再淋涂一層面漆，用量為80 100g/m2，要求無氣泡和收邊，目的是增加地板板面的飽和度、耐磨度、硬度，并起到阻燃作用。 最后用四燈干燥，達到100%干燥度，固化油漆。9權利要求1.一種實木地板或實木復合地板印刷涂飾工藝，其特征是，包括以下步驟A本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種實木地板或實木復合地板印刷涂飾工藝，其特征是，包括以下步驟：　Ａ）材料準備：選取實木地板或未經壓貼實木表皮的實木復合地板作為基材；　Ｂ）木種紋理的制備：將木種紋理刻制于輥輪上；　Ｃ）印刷涂飾：基材板面第一次專用附著劑→ 第一次ＵＶ干燥→油砂→彈性膩子→第二次ＵＶ干燥→油砂→基材板面第二次專用附著劑→遮色底漆→第三次ＵＶ干燥→專用油墨調墨油→木紋轉印→耐磨底漆→第四次ＵＶ干燥→砂光底漆→第五次ＵＶ干燥→輥漆→淋涂面漆→四燈干燥。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：史海龍，
申請(專利權)人：史海龍，
類型：發明
國別省市：32[中國|江蘇]