本實用新型專利技術公開了一種建筑鋼結構切割裝置，涉及鋼結構切割技術領域，解決了目前建筑鋼結構的切割角度需求不一致，需要對建筑鋼結構進行多次調整，由于建筑鋼結構較重的原因不便于進行切割角度調整，且在切割過程中很容易出現切割灰塵亂飛的問題，進而造成環境污染的現象的技術問題；包括切割底座，切割底座的頂部設有轉接支板，轉接支板的底部轉動套接有轉向架；本實用新型專利技術具有通過調整切割刀盤的轉向方位，進而得以對不同方位上的鋼結構進行切割，對切割的灰塵進行降塵處理，以及通過運轉伺服液壓缸，進而得以推動吊裝支架進行升降，使得切割刀盤進行吊升，由此降低切割裝置的重量，得以輕松的對建筑鋼結構進行切割處理。得以輕松的對建筑鋼結構進行切割處理。得以輕松的對建筑鋼結構進行切割處理。
【技術實現步驟摘要】
一種建筑鋼結構切割裝置
[0001]本技術涉及鋼結構切割
，尤其涉及一種建筑鋼結構切割裝置。
技術介紹
[0002]鋼結構是由鋼制材料組成的結構，是主要的建筑結構類型之一，結構主要由型鋼和鋼板等制成的鋼梁、鋼柱、鋼桁架等構件組成，并采用硅烷化、純錳磷化、水洗烘干、鍍鋅等除銹防銹工藝，各構件或部件之間通常采用焊縫、螺栓或鉚釘連接，因其自重較輕，且施工簡單，廣泛應用于大型廠房、場館、超高層等領域，鋼結構容易銹蝕，一般鋼結構要除銹、鍍鋅或涂料，且要定期維護；根據中國專利授權公告號CN216990113U提供的“一種建筑鋼結構切割裝置”，通過設置了推板與底座的滑動連接，且鉸接桿與壓桿和推板的轉動連接，使得角度變動的壓桿能夠帶動推板進行移動，進而能夠通過頂桿帶動頂板對鋼管進行頂壓；但是建筑鋼結構的切割角度需求不一致，需要對建筑鋼結構進行多次調整，由于建筑鋼結構較重的原因不便于進行切割角度調整，且在切割過程中很容易出現切割灰塵亂飛的問題，進而造成環境污染的現象；
[0003]為此，設計一種建筑鋼結構切割裝置來解決上述問題。
技術實現思路
[0004]本技術提供一種建筑鋼結構切割裝置，解決了建筑鋼結構的切割角度需求不一致，需要對建筑鋼結構進行多次調整，由于建筑鋼結構較重的原因不便于進行切割角度調整，且在切割過程中很容易出現切割灰塵亂飛的問題，進而造成環境污染的現象的技術問題。
[0005]為解決上述技術問題，本技術提供的一種建筑鋼結構切割裝置，包括切割底座，所述切割底座的頂部設有轉接支板，所述轉接支板的底部轉動套接有轉向架，所述轉向架的底部與切割底座的頂部固定連接，所述轉接支板的頂部固定安裝有套接支桿，所述套接支桿的外部設有吊裝支架，所述吊裝支架的底部設有切割箱，所述切割箱的頂部轉動套接有吊繩，所述吊繩的頂端與吊裝支架的底部固定連接，所述切割箱的內部轉動套接有轉軸圓桿，所述轉軸圓桿的外部固定套接有切割刀盤，所述切割箱的外部固定安裝有切割電機，所述切割電機的輸出端與轉軸圓桿的一端固定連接，所述切割箱的內部固定安裝有降塵噴水板，所述降塵噴水板與切割刀盤位于同一水平面，所述切割箱的外部固定安裝有降塵泵，所述降塵泵與降塵噴水板相連通，所述套接支桿的外部固定套接有承接支板，所述承接支板的內部固定安裝有伺服液壓缸，所述伺服液壓缸內部液壓支桿的頂端固定安裝有頂升架，所述頂升架與吊裝支架活動套接，所述套接支桿的外部固定安裝有滑動套桿，所述吊裝支架的內部開設有滑槽，所述滑動套桿通過滑槽與吊裝支架滑動套接。
[0006]優選的，所述轉軸圓桿的外部固定套接有四個限位擋板，每個所述限位擋板的外壁均與切割箱的外壁相接觸。
[0007]優選的，所述切割箱的外部固定安裝有兩個電機支架，所述切割電機通過兩個電
機支架與切割箱的外壁固定連接。
[0008]優選的，所述降塵噴水板的一側固定安裝有兩個連接板，所述降塵噴水板通過兩個連接板與切割箱的內壁固定連接。
[0009]優選的，所述套接支桿的外部固定套接有支撐套板，所述吊裝支架和支撐套板之間轉動套接有限位轉架。
[0010]優選的，所述轉接支板的底部固定安裝有轉向滾輪，所述轉向滾輪的外壁與切割底座的頂部相接觸。
[0011]與相關技術相比較，本技術提供的一種建筑鋼結構切割裝置具有如下有益效果：
[0012]本技術提供建筑鋼結構切割裝置，通過在轉接支板的底部固定安裝有轉向架，使得轉向架固定安裝在切割底座的頂部，由此使得轉接支板得以在切割底座的頂部進行轉向，其次在轉接支板的頂部設有切割箱，配合在切割箱的內部經轉軸圓桿轉動套接有切割刀盤，由此得以通過調整切割刀盤的轉向方位，進而得以對不同方位上的鋼結構進行切割，再配合在切割箱的內部固定安裝有降塵噴水板，由此使得降塵水噴射至切割刀盤的外部，進而得以對切割的灰塵進行降塵處理；通過在轉接支板的頂部固定安裝有套接支桿，其次在套接支桿的外部固定安裝有承接支板，進而對伺服液壓缸進行固定套接，配合在套接支桿的外部固定安裝有滑動套桿，由此得以對吊裝支架進行滑動套接，使得切割箱經吊繩套接在吊裝支架的底部，通過運轉伺服液壓缸，進而得以推動吊裝支架進行升降，使得切割刀盤進行吊升，由此降低切割裝置的重量，得以輕松的對建筑鋼結構進行切割處理。
附圖說明
[0013]圖1為本技術的結構示意圖；
[0014]圖2為本技術剖視的結構示意圖；
[0015]圖3為本技術A處放大的結構示意圖；
[0016]圖4為本技術B處放大的結構示意圖。
[0017]圖中標號：1、切割底座；2、轉接支板；3、轉向架；4、轉向滾輪；5、伺服液壓缸；6、承接支板；7、套接支桿；8、頂升架；9、吊裝支架；10、吊繩；11、切割箱；12、切割刀盤；13、支撐套板；14、限位轉架；15、滑動套桿；16、滑槽；17、電機支架；18、切割電機；19、降塵泵；20、連接板；21、降塵噴水板；22、轉軸圓桿；23、限位擋板。
具體實施方式
[0018]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例；基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0019]實施例一，由圖1
?
4給出，本技術包括切割底座1，切割底座1的頂部設有轉接支板2，轉接支板2的底部轉動套接有轉向架3，轉向架3的底部與切割底座1的頂部固定連接，轉接支板2的頂部固定安裝有套接支桿7，套接支桿7的外部設有吊裝支架9，吊裝支架9的底部設有切割箱11，切割箱11的頂部轉動套接有吊繩10，吊繩10的頂端與吊裝支架9的底
部固定連接，切割箱11的內部轉動套接有轉軸圓桿22，轉軸圓桿22的外部固定套接有切割刀盤12，切割箱11的外部固定安裝有切割電機18，切割電機18的輸出端與轉軸圓桿22的一端固定連接，切割箱11的內部固定安裝有降塵噴水板21，降塵噴水板21與切割刀盤12位于同一水平面，切割箱11的外部固定安裝有降塵泵19，降塵泵19與降塵噴水板21相連通，套接支桿7的外部固定套接有承接支板6，承接支板6的內部固定安裝有伺服液壓缸5，伺服液壓缸5內部液壓支桿的頂端固定安裝有頂升架8，頂升架8與吊裝支架9活動套接，套接支桿7的外部固定安裝有滑動套桿15，吊裝支架9的內部開設有滑槽16，滑動套桿15通過滑槽16與吊裝支架9滑動套接。
[0020]實施例二，在實施例一的基礎上，轉軸圓桿22的外部固定套接有四個限位擋板23，每個限位擋板23的外壁均與切割箱11的外壁相接觸，由此避免轉軸圓桿22從切割箱11的內部脫落。
[0021]實施例三，在實施例一的基礎上，切割箱11的外部固定安裝有兩個電機支架17，切割電機18通過兩個電機支架17與切割箱11的外壁固定連接，由此得以對切割電機18本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種建筑鋼結構切割裝置，包括切割底座(1)，其特征在于：所述切割底座(1)的頂部設有轉接支板(2)，所述轉接支板(2)的底部轉動套接有轉向架(3)，所述轉向架(3)的底部與切割底座(1)的頂部固定連接，所述轉接支板(2)的頂部固定安裝有套接支桿(7)，所述套接支桿(7)的外部設有吊裝支架(9)，所述吊裝支架(9)的底部設有切割箱(11)，所述切割箱(11)的頂部轉動套接有吊繩(10)，所述吊繩(10)的頂端與吊裝支架(9)的底部固定連接，所述切割箱(11)的內部轉動套接有轉軸圓桿(22)，所述轉軸圓桿(22)的外部固定套接有切割刀盤(12)，所述切割箱(11)的外部固定安裝有切割電機(18)，所述切割電機(18)的輸出端與轉軸圓桿(22)的一端固定連接，所述切割箱(11)的內部固定安裝有降塵噴水板(21)，所述降塵噴水板(21)與切割刀盤(12)位于同一水平面，所述切割箱(11)的外部固定安裝有降塵泵(19)，所述降塵泵(19)與降塵噴水板(21)相連通，所述套接支桿(7)的外部固定套接有承接支板(6)，所述承接支板(6)的內部固定安裝有伺服液壓缸(5)，所述伺服液壓缸(5)內部液壓支桿的頂端固定安裝有頂升架(8)，所述頂升架(8)與吊裝支架(9)活動套接，所...
【專利技術屬性】
技術研發人員：季紅波，浦鑫，張會杰，劉艷敏，陳艷志，
申請(專利權)人：天津同方工程技術咨詢有限公司，
類型：新型
國別省市：
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