一種復合型功能纖維的制備裝置，涉及高分子材料中的新型纖維復合材料制備域，包括至少兩組噴絲模具結構、至少一組連接結構；所述噴絲模具結構包括底板、噴絲板、第一風刀、第二風刀。根據實際生產要求以及加工精度要求，通過連接結構將若干組噴絲模具結構組裝成指定長度的噴絲模具，這不但降低了噴絲模具的生產成本，而且大大提高了噴絲模具的質量，從而有效提高了生產出來的復合型功能纖維的均勻性，使得獲得的功能纖維的原絲直徑CV值小于5.0%。另外，噴絲模具一定時間的使用之后，可以根據噴絲孔磨損情況對噴絲模具結構進行部分更換，從而大大降低了維護成本。而大大降低了維護成本。而大大降低了維護成本。
【技術實現步驟摘要】
一種復合型功能纖維的制備裝置
[0001]本技術涉及高分子材料中的新型纖維復合材料制備領域，特別是涉及一種復合型功能纖維的制備裝置。
技術介紹
[0002]復合型功能纖維是指在纖維現有的性能之外，再同時附加上某些特殊功能的纖維，如導電纖維、抗菌除臭纖維、阻燃纖維、變色纖維、防輻射纖維等，從而滿足人們的使用需求。復合型功能纖維的制備通常是把生產所需的高分子物質等制成紡絲熔體或溶液，然后經過過濾、計量，由噴絲模具擠出成為液態細流，接著凝固而成。
[0003]為了提高復合型功能纖維的生產能力，很多企業在制備過程中開始使用1米以上的模具，甚至有2米、3米及以上的模具。但是，由于1米以上的長熔噴模具拋光難度較大，拋光過程中模具兩端的小孔和中間的小孔拋光不均，容易出現中間部位的小孔已經拋光過量，而兩端的小孔拋光不到位的情況，從而不但嚴重影響功能纖維的生產力，而且噴出的復合型功能纖維不均勻，影響產品的良品率。
技術實現思路
[0004]技術目的：本技術的目的是提供一種復合型功能纖維的制備裝置，解決了制備裝置的噴絲結構在使用過程中存在的問題。
[0005]技術方案：本技術提供了一種復合型功能纖維的制備裝置，包括至少兩組噴絲模具結構、至少一組連接結構，所述連接結構設置在相鄰噴絲模具結構之間；所述噴絲模具結構包括底板、噴絲板、第一風刀、第二風刀，所述噴絲板設置在底板上，所述第一風刀、第二風刀相對并列設置在噴絲板上兩側位置。根據實際生產要求以及加工精度要求，生產出一定長度尺寸的噴絲模具結構，通過連接結構將其組裝成指定長度的噴絲模具，這不但降低了噴絲模具的生產成本，而且大大提高了噴絲模具的質量，從而有效提高了生產出來的復合型功能纖維的均勻性。另外，噴絲模具一定時間的使用之后，可以根據噴絲孔磨損情況對噴絲模具結構進行部分更換，從而大大降低了維護成本。
[0006]進一步的，所述底板上設有凹槽，所述凹槽內設有進料口。復合型功能纖維原料通過進料口進入到凹槽內。
[0007]進一步的，所述底板至少一端端部設有第一弧形半圓槽，所述底板端部還設有第一銷孔。底板和另一組噴絲模具結構的連接端的端部設有第一弧形半圓槽，用于放置密封圈，從而避免復合型功能纖維原料從兩組噴絲模具結構的端部泄漏出來。第一銷孔則提高了組裝時候的位置精準性，從而提高了密封性能。
[0008]進一步的，所述底板至少一端端部兩側還設有第一臺階，所述第一臺階上設有第一螺紋孔。用于安裝連接結構的連接板。
[0009]進一步的，所述噴絲板上設有等間距設置的若干組噴絲孔；所述噴絲板至少一端端部位置設有第二弧形半圓槽。凹槽內的復合型功能纖維原料在壓力作用下從噴絲孔中均
勻噴出。第二弧形半圓槽和第一弧形半圓槽構成完整的圓形槽，用于放置密封圈，從而避免復合型功能纖維原料從兩組噴絲模具結構的端部泄漏出來，從而保證了整個噴絲模具的壓力均衡性，提高了噴出來的纖維絲的均勻性。
[0010]進一步的，所述噴絲板內設有并列設置的兩組氣道，所述噴絲板側邊設有與氣道連接的若干進風口，所述噴絲板上設有與氣道連接的若干出風口；所述噴絲板內還設有兩組發熱絲安裝孔。
[0011]進一步的，所述噴絲板至少一端端部位于氣道端口設有密封圈槽，所述噴絲板至少一端端部還設有第二銷孔。
[0012]進一步的，所述噴絲板至少一端端部兩側還設有第二臺階，所述第二臺階上設有第二螺紋孔。用于安裝連接結構的連接板。
[0013]進一步的，所述第一風刀、第二風刀結構相同，所述第一風刀至少一端端部設有第三銷孔；所述第一風刀至少一端端部設有第三臺階，所述第三臺階上設有第三螺紋孔。
[0014]進一步的，所述連接結構包括第一連接板、第二連接板，所述第一連接板、第二連接板上分別設有對應設置的第一沉頭孔、第四螺紋孔；所述第一連接板上還設有與噴絲模具結構連接的第二沉頭孔；所述第二連接板上還設有與噴絲模具結構連接的第三沉頭孔。
[0015]上述技術方案可以看出，本技術具有如下有益效果：1）將制備裝置的噴絲模具設置為組合式，即根據實際生產需要使用不同數量的噴絲模具結構，并通過連接結構連接，從而在提高制備裝置生產能力的同時，大大降低了設備成本；2）在噴絲模具結構的連接端設置密封圈，從而有效提高了整個噴絲模具的密封性能，從而有效保證了整個噴絲模具的壓力均衡性，從而保證了噴出來的纖維絲的均勻性，其原絲直徑CV值小于5.0%，大大提高了產品良品率；3）結構簡單，拆裝方便，可以組合成不同尺寸的噴絲模具，具有廣泛適用性。
附圖說明
[0016]圖1為實施例一的立體圖；
[0017]圖2為實施例一中噴絲模具結構的立體圖；
[0018]圖3為實施例一中底板的立體圖；
[0019]圖4為實施例一中噴絲板的立體圖；
[0020]圖5為實施例一中第一風刀的立體圖；
[0021]圖6為實施例一中第一連接板的立體圖；
[0022]圖7為實施例一中第二連接板的立體圖；
[0023]圖8為實施例二的立體圖。
[0024]圖中：噴絲模具結構1、底板11、凹槽111、第一弧形半圓槽112、第一銷孔113、第一臺階114、第一螺紋孔1141、噴絲板12、噴絲孔121、第二弧形半圓槽122、氣道123、進風口1231、出風口1232、密封圈槽1233、發熱絲安裝孔124、第二銷孔125、第二臺階126、第二螺紋孔1261、第一風刀13、第三銷孔13、第三臺階132、第三螺紋孔1321、第二風刀14、連接結構2、第一連接板21、第一沉頭孔211、第二沉頭孔212、第二連接板22、第四螺紋孔221、第三沉頭孔222。
具體實施方式
[0025]下面結合附圖1
?
8和具體實施例，進一步闡明本技術。
[0026]在本技術的描述中，需要理解的是，術語“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“頂”、“底”、
?“
內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本技術和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本技術的限制。
[0027]實施例一
[0028]如圖1所示是本技術的立體圖，包括兩組噴絲模具結構1、一組連接結構2，所述連接結構2設置在相鄰噴絲模具結構1之間；如圖2所示為所述噴絲模具結構1的立體圖，包括底板11、噴絲板12、第一風刀13、第二風刀14，所述噴絲板12設置在底板11上，所述第一風刀13、第二風刀14相對并列設置在噴絲板12上兩側位置。
[0029]如圖3所示為所述底板11的立體圖，其上設有凹槽111，所述凹槽111內設有進料口1111。復合型功能纖維原料通過進料口1111進入到凹槽111內。
[0030]所述底板11端部設有第一弧形半圓槽112，所述底板11端部還設有第一銷孔113。
[本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種復合型功能纖維的制備裝置，其特征在于：包括至少兩組噴絲模具結構（1）、至少一組連接結構（2），所述連接結構（2）設置在相鄰噴絲模具結構（1）之間；所述噴絲模具結構（1）包括底板（11）、噴絲板（12）、第一風刀（13）、第二風刀（14），所述噴絲板（12）設置在底板（11）上，所述第一風刀（13）、第二風刀（14）相對并列設置在噴絲板（12）上兩側位置。2.根據權利要求1所述的復合型功能纖維的制備裝置，其特征在于：所述底板（11）上設有凹槽（111），所述凹槽（111）內設有進料口（1111）。3.根據權利要求2所述的復合型功能纖維的制備裝置，其特征在于：所述底板（11）至少一端端部設有第一弧形半圓槽（112），所述底板（11）至少一端端部還設有第一銷孔（113）。4.根據權利要求1所述的復合型功能纖維的制備裝置，其特征在于：所述底板（11）至少一端端部兩側還設有第一臺階（114），所述第一臺階（114）上設有第一螺紋孔（1141）。5.根據權利要求4所述的復合型功能纖維的制備裝置，其特征在于：所述噴絲板（12）上設有等間距設置的若干組噴絲孔（121）；所述噴絲板（12）至少一端端部位置設有第二弧形半圓槽（122）。6.根據權利要求5所述的復合型功能纖維的制備裝置，其特征在于：所述噴絲板（12）內設有并列設置的兩組氣道（123），所述噴絲板（12）側邊設有與氣道（123）...
【專利技術屬性】
技術研發人員：張寶根，張建國，
申請(專利權)人：龍帛生物科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。