本發(fā)明專利技術涉及地板制作方法領域，尤其是一種實木及實木復合地板印刷涂飾工藝。其包括步驟：材料準備→材料處理→木種紋理的制備→專用附著劑→ＵＶ干燥→油砂→彈性膩子→ＵＶ干燥→油砂→基材板面專用附著劑→遮色底漆→ＵＶ干燥→專用油墨調墨油→木紋轉印→耐磨底漆→ＵＶ干燥→砂光底漆→ＵＶ干燥→輥漆→淋涂面漆→四燈干燥。此工藝可根據(jù)客戶的需求來印制各種天然木種紋理，大量地節(jié)省日益稀缺的木材資源。
【技術實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術涉及地板制作方法領域，尤其是一種實木及實木復合地板印刷涂飾工藝。
技術介紹
實木地板是天然木材經(jīng)烘干、加工后形成的地面裝飾材料。它呈現(xiàn)出的天然原木紋理和色彩圖案，給人以自然、柔和、富有親和力的質感，同時由于它冬暖夏涼、觸感好的特性使其成為臥室、客廳、書房等地面裝修的理想材料。實木地板參照國家標準GB/T15036-2001。而實木復合地板是從實木地板家族中衍生出來的地板種類，以其天然木質感、容易安裝維護、防腐防潮、抗菌且適用于地熱等優(yōu)點亦受到不少家庭的青睞。實木復合多層地板通常是將不同材種的實木單板或拼板依照縱橫交錯疊拼組坯，用環(huán)保膠粘貼，并在高溫下壓制成板，這就使木材的各向異性得到控制，產(chǎn)品穩(wěn)定性較佳。其產(chǎn)品須符合GB/T18 1 03-2000，同時滿足GB18580-2001《室內裝飾裝修材料人造板及其制品甲醛釋放限量》要求。但這樣的產(chǎn)品往往需要消耗大量的天然木材尤其是名貴木種，還存在白邊、大色差、礦物線、大結巴等缺陷
技術實現(xiàn)思路
為了克服現(xiàn)有的地板制作技術大量消耗木材，產(chǎn)品有瑕疵的不足，本發(fā) 明提供了一種實木及實木復合地板印刷涂飾工藝。本專利技術解決其技術問題所采用的技術方案是 一種實木及實木復合地板 印刷涂飾工藝，包括以下步驟一、 材料準備取實木地板或未經(jīng)壓貼實木表皮的實木復合地板作為基材。二、 材料處理將材料干燥，含水率控制在8-10%左右；企口成型后的 地板塊長120Omm-2400mm，寬80咖-1200ram，厚12mm-50咖；表面用320目或 400目砂帶砂光，使之表面平整，無任何毛剌。三、 木種紋理的制備掃描所需的木種紋理，運用激光技術將其雕刻在 銅制金屬輥輪輪上，并在其上鍍上一層"鉻"保護層。四、 印刷涂飾專用附著劑一UV干燥一油砂一彈性膩子一UV干燥一油砂 —基材板面專用附著劑一遮色底漆一UV干燥—專用油墨調墨油一木紋轉印 —耐磨底漆一UV干燥—砂光底漆—UV干燥—輥漆一淋涂面漆一四燈干燥。專用附著劑用量為30g/m2，增加板面與第l道油漆之間的附著力，以 及表面油漆的耐刮性和附著性；UV干燥固^七油漆，要求60%的干燥程度；油砂用320目或400目砂帶砂光對表面油漆進行砂光，除去表面多余的油漆，使表面平整光滑，無波浪紋。彈性膩子用量為30g/m2，表面平整、光滑，目的是增力口底部的耐刮'性 能和飽滿度。UV干燥80%的干燥程度，作用是固化油漆。油砂用320目或4Q0目砂帶砂光，目的是除去油漆表面小氣泡。基材板面專用附著劑用量為15g/m2,目的是增加遮色底漆與彈性膩子 的附著力。遮色底漆用量為20-25g/m2，遮蓋基材板面木紋，使木材顏色一致。 UV干燥60%的干燥程度，目的是固化油漆。專用油墨調墨油用量為10g/m2，增加遮色底漆的清晰度，使轉印后的 木紋更有立體感。木紋轉印將帶有預制所需的木種紋理的金屬輥輪與相同規(guī)格的膠輥輪緊密貼合，由電動機驅動金屬輥輪和膠輥輪相向轉動，將油墨注入兩輪之間， 膠輥輪與金屬輥輪相互擠壓轉動后，金屬輥輪上的木種紋理圖案印到膠輥輪 上，膠輥輪再將圖案轉印至流經(jīng)過的地板塊上。在調木紋色時膠輥輪和金屬 輥輪之間的圖標必鄉(xiāng)頁一致，轉印的木紋必鄉(xiāng)頁要清晰一致。耐磨底漆含AL203的底漆，用量為20g/m2，增強地板的耐磨'性。UV干燥70%的干燥程度，目的是固化油漆。砂光底漆用量為15g/m2，起到平整、光滑、易打磨作用。UV干燥80%干燥程度，作用是固化油、漆。輥漆要求無色印、堆漆，本工序起調色作用。淋涂面漆用量為80-100g/m2，要求無氣泡和收邊，目的是增加地板板面的飽和度、耐磨度、硬度，并起到阻燃作用。四燈干燥100%干燥度，起固化油漆作用。 本專利技術的有益效果是本專利技術是通過在實木地板塊表面及實木復合表層上作印刷涂飾工藝處理，相對強化復合地板而言紋理更加鮮活、逼真，結合 了現(xiàn)代的涂飾工藝精華。經(jīng)國家權威檢測機構檢測，本產(chǎn)品在各種高、低溫 條件下試驗，產(chǎn)品不開裂、不變形，印刷的紋理不褪色，不脫落，同時具有超強的耐磨性能。亦可根據(jù)客戶的需求來印制各種天然木種紋理，既滿足了 客戶對天然名貴木種(如柚木、紫檀、紅檀香、紅木、雞翅木等)的追求， 同時又能夠大量地節(jié)省日益稀缺的木材資源，用一般價格獲得了高檔的享受。具體實施例方式下面結合具體實施例，對本專利技術的生產(chǎn)工藝進行具體描述如下 取實木地板或未經(jīng)壓貼實木表皮的實木復合地板作為基材。 將材料干燥，含水率控制在8-10%左右；企口成型后的地板塊長1200mm—2400mm，寬80mm-1200mm，厚12mm-50mm;表面用320目或400 目砂帶砂光，使之表面平整，無任何毛刺。掃描所需的木種紋理，運用激光技術將其雕刻在銅制金屬輥輪輪 上，并在其上鍍上一層"鉻"保護層。取專用附著劑，用量為30g/m2，均勻涂在板面上，以增加板面與 第1道油漆之間的附著力，以及表面油漆的耐刮性和附著性；用UV干燥，固化油漆，達到60%的干燥程度；用320目或400目砂帶砂光對表面油漆進行砂光，除去表面多余 的油漆，使表面平整光滑，無波浪紋。用彈性膩子涂抹，用量為30g/m2，使表面平整、光滑，目的增加 底部的耐刮性能和飽滿度。用UV干燥，達到80%的干燥程度，作用是固化油漆。再用320目或400目砂帶砂光，目的是除去油漆表面小氣泡。取基材板面專用附著劑涂抹，目的是增加遮色底漆與彈性膩子的附著力，用量為15g/m2。取遮色底漆，用量為20-25g/m2,涂抹表面以遮蓋基材板面木紋，使木材顏色一致再用UV干燥，達到60%的干燥程度，目的是固化油漆。再加一層專用油墨調墨油，用量為10g/m2，以增加遮色底漆的清 晰度，使轉印后的木紋更有立體感。接著進行木紋轉印將帶有預制所需的木種紋理的金屬輥輪與相 同規(guī)格的膠輥輪緊密貼合，由電動機驅動金屬輥輪和膠輥輪相向轉動， 將油墨注入兩輪之間，膠輥輪與金屬輥輪相互擠壓轉動后，金屬輥輪 上的木種紋理圖案印到膠輥輪上，膠輥輪再將圖案轉印至流經(jīng)過的地 板塊上。在調木紋色時膠輥輪和金屬輥輪之間的圖標必須一致，轉印 的木紋必須要清晰一致。之后再涂一層含AU)3的底漆，用量為20g/m2，以增強地板的耐磨性。再用UV干燥，達到70%的干燥程度，目的是固化油漆。 再加一層砂光底漆，用量為15g/m2，起到平整、光滑、易打磨作用。再用UV干燥，達到80%干燥程度，固化油漆作用。 再輥漆一遍，要求無色印、堆漆，本工序起調色作用。 再淋涂一層面漆，用量為80-100g/m2，要求無氣泡和收邊，目的 是增加地板板面的飽和度、耐磨度、硬度，并起到阻燃作用。 最后用四燈干燥，達到100%干'燥度，固化油漆。 以上述依據(jù)本專利技術的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關工作人員完全可以在不偏離本項專利技術技術思想的范圍內，進行多樣的變更以及 修改。本項專利技術的技術性范圍并不局限于說明書上的內容，必須要根據(jù)權利 要求范圍來確定其技術'性范圍。權利要求1.一種實木及實木復合地板印刷涂飾工藝，其特征是，包括以下步驟一、材料準備取實木地板或未經(jīng)壓貼實木表皮的實木復合地板作為基材；二、材料處理將材料干燥，含水率控制在8-10％左右；企口成型后的地板塊長1200mm-2400mm，寬80mm-1200mm，厚12m本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術保護點】
一種實木及實木復合地板印刷涂飾工藝，其特征是，包括以下步驟： 一、材料準備：取實木地板或未經(jīng)壓貼實木表皮的實木復合地板作為基材； 二、材料處理：將材料干燥，含水率控制在８－１０％左右；企口成型后的地板塊長１２００ｍｍ－２４００ｍ ｍ，寬８０ｍｍ－１２００ｍｍ，厚１２ｍｍ－５０ｍｍ；表面用３２０目或４００目砂帶砂光，使之表面平整，無任何毛刺； 三、木種紋理的制備：掃描所需的木種紋理，運用激光技術將其雕刻在銅制金屬輥輪上，并在其上鍍上一層“鉻”保護層； 四、 印刷涂飾：專用附著劑→ＵＶ干燥→油砂→彈性膩子→ＵＶ干燥→油砂→基材板面專用附著劑→遮色底漆→ＵＶ干燥→專用油墨調墨油→木紋轉印→耐磨底漆→ＵＶ干燥→砂光底漆→ＵＶ干燥→輥漆→淋涂面漆→四燈干燥。
【技術特征摘要】
【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：史海龍，
申請(專利權)人：史海龍，
類型：發(fā)明
國別省市：32[中國|江蘇]
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