本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了一種冷氫化反應(yīng)器的硅粉入口結(jié)構(gòu)，通過在內(nèi)伸管內(nèi)部設(shè)置有防磨管，防磨管的外徑與內(nèi)伸管的內(nèi)徑相匹配，防磨管通過限位結(jié)構(gòu)限制在內(nèi)伸管內(nèi)部，上述方式與現(xiàn)有技術(shù)相比，能夠提高防磨性并且無需預(yù)先對內(nèi)伸管進(jìn)行防磨處理，內(nèi)伸管采用普通的鋼管即可，而且防磨管是通過限位結(jié)構(gòu)限制在內(nèi)伸管內(nèi)部的，也有利于防磨管的更換。也有利于防磨管的更換。也有利于防磨管的更換。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種冷氫化反應(yīng)器的硅粉入口結(jié)構(gòu)
[0001]本技術(shù)屬于冷氫化反應(yīng)器領(lǐng)域，尤其涉及一種冷氫化反應(yīng)器的硅粉入口結(jié)構(gòu)。
技術(shù)介紹
[0002]冷氫化反應(yīng)器中的硅粉入口結(jié)構(gòu)，其作用是為均勻、穩(wěn)定的硅粉的供給提供保障，所以硅粉入口結(jié)構(gòu)的合理與否，直接影響冷氫化反應(yīng)器中硅粉與氣體的混合情況，也最終影響四氯化硅的轉(zhuǎn)化率。
[0003]現(xiàn)有的硅粉入口結(jié)構(gòu)技術(shù)中，采用在冷氫化反應(yīng)器的殼體側(cè)面設(shè)置原加強(qiáng)管9，原加強(qiáng)管9內(nèi)設(shè)置內(nèi)伸管10，內(nèi)伸管需要防磨特殊處理，內(nèi)伸管通常采用單層不銹鋼或鎳基合金套管，且與硅粉入口中間法蘭11直接焊接（如圖3所示）。
[0004]但是，上述的結(jié)構(gòu)具有以下缺陷：由于硅粉入口內(nèi)伸管需要防磨特殊處理，制造工序復(fù)雜；單層內(nèi)伸管結(jié)構(gòu)防磨性差，需要高頻率的更換，由于內(nèi)伸管采用焊接方式與硅粉入口中間法蘭連接，導(dǎo)致更換繁瑣。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
[0005]本技術(shù)的目的在于：提供一種能進(jìn)一步提高防磨性的同時無需預(yù)先處理內(nèi)伸管的硅粉入口結(jié)構(gòu)。
[0006]本技術(shù)采用的技術(shù)方案如下：
[0007]一種冷氫化反應(yīng)器的硅粉入口結(jié)構(gòu)，冷氫化反應(yīng)器的殼體側(cè)面設(shè)置有加強(qiáng)管，加強(qiáng)管與冷氫化反應(yīng)器內(nèi)部連通，加強(qiáng)管的端部設(shè)置第一法蘭，所述加強(qiáng)管內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)伸管，內(nèi)伸管與加強(qiáng)管固定連接，內(nèi)伸管下端位于冷氫化反應(yīng)器的內(nèi)部，所述內(nèi)伸管內(nèi)部設(shè)置有防磨管，防磨管的外徑與內(nèi)伸管的內(nèi)徑相匹配，防磨管通過限位結(jié)構(gòu)限制在內(nèi)伸管內(nèi)部。
[0008]進(jìn)一步的技術(shù)方案在于，內(nèi)伸管上端固定有對接管，對接管兩端分別設(shè)置有第二法蘭與第三法蘭，第一法蘭與第二法蘭通過螺栓連接，對接管的內(nèi)徑與內(nèi)伸管內(nèi)徑相匹配，防磨管上端與對接管的上端齊平。
[0009]進(jìn)一步的技術(shù)方案在于，所述限位結(jié)構(gòu)包括在內(nèi)伸管下端固定有環(huán)板，環(huán)板的內(nèi)徑小于內(nèi)伸管的內(nèi)徑，對接管內(nèi)穿設(shè)有防磨管，防磨管的下端與環(huán)板相接觸。
[0010]進(jìn)一步的技術(shù)方案在于，所述防磨管為陶瓷管。
[0011]綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本技術(shù)的有益效果是：
[0012]通過在內(nèi)伸管內(nèi)部設(shè)置有防磨管，防磨管的外徑與內(nèi)伸管的內(nèi)徑相匹配，防磨管通過限位結(jié)構(gòu)限制在內(nèi)伸管內(nèi)部，上述方式與現(xiàn)有技術(shù)相比，能夠提高防磨性并且無需預(yù)先對內(nèi)伸管進(jìn)行防磨處理，內(nèi)伸管采用普通的鋼管即可，而且防磨管是通過限位結(jié)構(gòu)限制在內(nèi)伸管內(nèi)部的，也有利于防磨管的更換。
附圖說明
[0013]圖1是本技術(shù)的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖2是圖1中A處的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖3是傳統(tǒng)的硅粉入口結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
[0016]為了使本技術(shù)的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本技術(shù)進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。
[0017]如圖1
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圖3所示。一種冷氫化反應(yīng)器的硅粉入口結(jié)構(gòu)，冷氫化反應(yīng)器的殼體側(cè)面設(shè)置有加強(qiáng)管1，加強(qiáng)管1與冷氫化反應(yīng)器內(nèi)部連通，加強(qiáng)管1的端部設(shè)置第一法蘭2，所述加強(qiáng)管1內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)伸管3，內(nèi)伸管3與加強(qiáng)管1固定連接，內(nèi)伸管3下端位于冷氫化反應(yīng)器的內(nèi)部，所述內(nèi)伸管3內(nèi)部設(shè)置有防磨管4，防磨管4的外徑與內(nèi)伸管3的內(nèi)徑相匹配，防磨管4通過限位結(jié)構(gòu)限制在內(nèi)伸管3內(nèi)部。
[0018]使用時，限位結(jié)構(gòu)可以采用在內(nèi)伸管3下端設(shè)置擋桿或者環(huán)形擋板的方式，便于防磨管4取出和更換，第一法蘭2用于連接供硅粉的管路。
[0019]通過在內(nèi)伸管3內(nèi)部設(shè)置有防磨管4，防磨管4的外徑與內(nèi)伸管3的內(nèi)徑相匹配，防磨管4通過限位結(jié)構(gòu)限制在內(nèi)伸管3內(nèi)部，上述方式與現(xiàn)有技術(shù)相比，能夠提高防磨性并且無需預(yù)先對內(nèi)伸管3進(jìn)行防磨處理，內(nèi)伸管3采用普通的鋼管即可，而且防磨管4是通過限位結(jié)構(gòu)限制在內(nèi)伸管3內(nèi)部的，也有利于防磨管4的更換。
[0020]內(nèi)伸管3上端固定有對接管5，對接管5兩端分別設(shè)置有第二法蘭6與第三法蘭7，第一法蘭2與第二法蘭6通過螺栓連接，對接管5的內(nèi)徑與內(nèi)伸管3內(nèi)徑相匹配，防磨管4上端與對接管5的上端齊平，通過設(shè)置對接管5一是能夠用于固定內(nèi)伸管3，無需采用焊接方式固定內(nèi)伸管3，二是在第二法蘭6與第三法蘭7之間設(shè)置密封墊后能夠?qū)?nèi)伸管3于加強(qiáng)管1之間的間隙起到密封的作用。
[0021]所述限位結(jié)構(gòu)包括在內(nèi)伸管3下端固定有環(huán)板8，環(huán)板8的內(nèi)徑小于內(nèi)伸管3的內(nèi)徑，對接管5內(nèi)穿設(shè)有防磨管4，防磨管4的下端與環(huán)板8相接觸，采用環(huán)板8的方式對防磨管4限位不會對防磨管4造成損壞，內(nèi)伸管3與環(huán)板8采用焊接的方式。
[0022]所述防磨管4為陶瓷管，陶瓷管表面光滑，防磨性好。
[0023]以上僅為本技術(shù)的較佳實(shí)施例而已。
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【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種冷氫化反應(yīng)器的硅粉入口結(jié)構(gòu)，冷氫化反應(yīng)器的殼體側(cè)面設(shè)置有加強(qiáng)管（1），加強(qiáng)管（1）與冷氫化反應(yīng)器內(nèi)部連通，加強(qiáng)管（1）的端部設(shè)置第一法蘭（2），其特征在于，所述加強(qiáng)管（1）內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)伸管（3），內(nèi)伸管（3）與加強(qiáng)管（1）固定連接，內(nèi)伸管（3）下端位于冷氫化反應(yīng)器的內(nèi)部，所述內(nèi)伸管（3）內(nèi)部設(shè)置有防磨管（4），防磨管（4）的外徑與內(nèi)伸管（3）的內(nèi)徑相匹配，防磨管（4）通過限位結(jié)構(gòu)限制在內(nèi)伸管（3）內(nèi)部。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冷氫化反應(yīng)器的硅粉入口結(jié)構(gòu)，其特征在于，內(nèi)伸管（3）上端固定有對接管（5），對接...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王治剛，張嘉惠，陳體科，李艷，張學(xué)文，李永紅，羅永智，羅海榮，李春曉，
申請(專利權(quán))人：蘭州蘭石重型裝備股份有限公司，
類型：新型
國別省市：
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