本發明專利技術提供一種活性炭熱循環再生工藝，步驟如下：S1.將飽和碳移送至再生罐后，加水并鼓氣消除罐內最上層因移送而產生的錐形炭堆，多次脫水，直至活性炭的含水率達到40%～45%；S2.高溫混合氣體經過風管換熱器調節溫度后通過熱循環風機依次進入電加熱器一和輻射再加熱器二進行加熱，通過多層噴管及噴嘴系統進入再生罐，使活性炭進行解吸、裂解、碳化和活化再生；S3.將完成升溫及活化后的活性炭持續通入適量的冷卻水進行降溫冷卻，冷卻至100℃以下移送至吸附罐或者吸附濾池。本發明專利技術再生介質為高溫混合氣體，溫度達到700℃以上，再生過程充分、再生效果較好；再生過程罐內完全隔絕空氣，避免燒蝕；再生過程中罐內壓力始終低于1bar，整個過程安全可靠，再生得率較高。再生得率較高。再生得率較高。
【技術實現步驟摘要】
一種活性炭熱循環再生系統及其工藝
[0001]本專利技術屬于活性炭再生
，具體涉及一種活性炭熱循環再生系統及其工藝。
技術介紹
[0002]活性炭應用于水處理環保行業中，對于水處理生化工藝后難降解的有機物具有較好的吸附效果（包括降低COD指標、脫色以及除臭等有很好的處理效果）。吸附飽和后的活性炭需要進行再生，現有熱再生技術主要有外熱式轉爐、多層爐以及回轉爐等，以上技術普遍存在以下問題：設備占地龐大（且難以布置于建筑物的內部及地下）、再生過程產生煙氣量較多環保不達標、再生過程有活性炭的燒蝕和粉化產生粉塵爆炸的隱患以及活性炭再生后得率較低的問題、再生結束后需篩分粒徑，現場產生大量的粉塵使得環境較差、再生成本較高的問題等。
技術實現思路
[0003]本專利技術的目的是在于克服現有技術中中活性炭再生設備占地較大、產生的尾氣量較多、再生過程燒蝕和粉化較嚴重、得率較低、現場環境較差以及再生成本較高等問題，本專利技術提供一種活性炭“高溫”、“絕氧”、“低壓”、“靜態”再生功能的系統，使得飽和活性炭在罐內進行再生的裝置，高溫指的是再生的高溫混合氣體溫度達到700℃以上，再生過程充分，再生效果較好；絕氧指的是再生過程罐內完全隔絕空氣，避免燒蝕；低壓指的是再生過程罐內壓力為50KPa以下，再生罐非壓力容器，再生過程安全；靜態指的是再生過程活性炭處于靜止狀態，沒有因為滾動而引起粉化的情況，再生得率較高。
[0004]本專利技術采用的技術方案是：一種活性炭熱循環再生工藝，其中：步驟如下：S1.將飽和碳移送至再生罐后，向再生罐內加水并鼓氣進行掃平動作，之后再生罐內采用真空泵進行多次脫水，直至活性炭的含水率達到40%～45%；S2.將再生罐內的高溫混合氣體從再生罐下口抽出，高溫混合氣體經過風管換熱器調節溫度后通過熱循環風機依次進入電加熱器一和輻射再加熱器二進行加熱，使得熱循環的介質變成溫度更高的高溫混合氣體并通過多層噴嘴系統再進入再生罐，使活性炭進行解吸、裂解、碳化和活化再生，再生升溫過程中再生罐內壓力上升，超過設定值泄壓，蒸汽和不凝尾氣的混合物泄壓從再生罐底經過泄壓閥門排到列管換熱器一，列管換熱器一出口的冷凝濃水排到冷凝水池，尾氣進入尾氣處理系統或者排入污水處理廠的除臭系統；S3.將完成升溫及活化后的活性炭持續的通入適量的冷卻水進行降溫冷卻，冷卻至100℃以下移送至吸附罐或者吸附濾池。
[0005]優選的是，所述的活性炭熱循環再生工藝，其中：步驟S2中從上至下依次開啟多層噴嘴系統中的閥門，采用高溫混合氣體通過多層噴嘴系統進入再生罐，從上層的活性炭開始再生升溫和保溫，上層結束切換到中部各層、再最終切換到下層依次進行再生升溫和保
溫，控制再生罐內的溫度≥600℃。
[0006]優選的是，所述的活性炭熱循環再生工藝，其中：步驟S3中將完成升溫及活化后的活性炭持續的通入適量的冷卻水進行降溫冷卻，冷卻至100℃以下移送至吸附罐或者吸附濾池。
[0007]一種活性炭熱循環再生系統，其中：包括再生罐，所述再生罐通過管道分別連接風管換熱器、列管換熱器一和鼓氣組件；所述風管換熱器通過管道依次連接熱循環風機、電加熱器一和輻射再加熱器二；所述輻射再加熱器二通過多層噴射系統連接再生罐；所述列管換熱器一通過管道分別連接冷凝水池、除臭系統和尾氣處理系統；所述尾氣處理系統包括依次連接的高溫氧化器、列管換熱器二、多級噴淋系統、除霧器、活性炭吸附器。
[0008]優選的是，所述的活性炭熱循環再生系統，其中：所述風管換熱器進口和出口均設置炭粉截留濾網，所述風管換熱器和熱循環風機之間的管道上設置碳粉過濾筒，所述熱循環風機和電加熱器一之間的管道上設置耐高溫膨脹節。
[0009]優選的是，所述的活性炭熱循環再生系統，其中：所述多層噴嘴系統從上之下包括多個連接管，所述再生罐內從上至下包括多層噴射管結構，每層均設置噴射組件，每個噴射組件均和再生罐外的輻射再加熱器二通過對應的連接管連接，每個噴射組件和對應連接管之間均設置閥門。
[0010]優選的是，所述的活性炭熱循環再生系統，其中：所述噴射組件包括噴射管和設置于噴射管下端的噴嘴。
[0011]優選的是，所述的活性炭熱循環再生系統，其中：所述再生罐頂部設置檢修人孔一、罐頂緊急氣動排空閥、冷卻水進口、安全閥、壓力變送器、以及飽和碳入口；所述再生罐底部設置檢修人孔二、熱循環口、泄壓口、活性炭檢查口、出碳口、壓力變送器。
[0012]優選的是，所述的活性炭熱循環再生系統，其中：所述再生罐側壁設置至少一層高溫蒸汽入口、溫度變送器、檢修人孔三。
[0013]優選的是，所述的活性炭熱循環再生系統，其中：所述再生罐內下端設置活性炭水帽固定板，固定板上設置若干個水帽。
[0014]本專利技術的優點：（1）本專利技術的活性炭熱循環再生系統，再生介質高溫混合氣體溫度達到700℃以上，再生過程充分，再生效果較好；再生過程罐內完全隔絕空氣，避免燒蝕；再生過程罐內壓力為50KPa以下，再生罐非壓力容器，再生過程安全，再生過程活性炭處于靜止狀態，沒有因為滾動而引起粉化的情況，再生得率較高。
附圖說明
[0015]圖1為本專利技術活性炭熱循環再生系統的示意圖。
[0016]圖2為本專利技術圖1中鼓氣組件的示意圖。
[0017]圖3為本專利技術圖1中的尾氣處理系統的部分示意圖。
具體實施方式
[0018]下面結合具體實施例對本專利技術作進一步說明。
實施例1
[0019]一種活性炭熱循環再生工藝，其中：步驟如下：S1.將飽和碳移送至再生罐1后，再生罐內的水分先自行通過水帽排盡，向再生罐1內加水并鼓氣進行掃平動作，之后再生罐1內采用真空泵進行多次脫水，直至活性炭的含水率達到40%～45%；S2.將再生罐1內的高溫混合氣體從再生罐1下口被抽出，高溫混合氣體經過風管換熱器調節溫度后通過熱循環風機4依次進入電加熱器一5和輻射再加熱器二6進行加熱，使得熱循環的介質變成溫度更高的高溫混合氣體并通過多層噴射系統7再進入再生罐，使活性炭進行活化再生，在升溫過程中罐內活性炭的水分會蒸發、吸附的有機物會解吸、脫附、裂解，以上原因使得罐內壓力上升，超過設定值需要泄壓，蒸汽和不凝尾氣的混合物從再生罐底經過泄壓閥門39排到列管換熱器一，列管換熱器一3的蒸汽冷凝為濃水排到冷凝水池，不凝尾氣進入尾氣處理系統10或者排入污水處理廠的除臭系統9；如果泄壓閥門39不能順暢打開即不能有效泄壓，那么程序控制再生罐頂的緊急自動排空閥進行泄壓，若自動排空閥不能順利打開則控制界面進行報警，提示需要運營人員進行手動排空，若泄壓閥和緊急氣排空閥（一個自動、一個手動）均泄壓失效則罐頂安全閥自動打開進行泄壓，同時系統觸發報警停止升溫；再生過程中，從上至下依次開啟多層噴射系統7中的一個閥門，使得高溫混合氣體通過多層噴射系統7進入再生罐1，先使上層的活性炭開始再生升溫和保溫，上層結束切換到中部各層、再最終切換到下層依次進行再生升溫和保溫，控制再生罐1內的溫度≥600℃；系統泄壓的高溫混合氣體經過列管換熱器一3冷卻將冷凝濃本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種活性炭熱循環再生工藝，其特征在于：S1.將飽和碳移送至再生罐（1）后，向再生罐（1）內加水并鼓氣進行掃平，之后再生罐（1）內采用真空泵進行多次脫水，直至活性炭的含水率達到40%～45%；S2.將再生罐（1）內的高溫混合氣體從再生罐（1）下口抽出，高溫混合氣體經過風管換熱器（2）調節溫度后通過熱循環風機（4）依次進入電加熱器一（5）和輻射再加熱器二（6）進行加熱，使得熱循環的介質變成溫度更高的高溫混合氣體并通過多層噴射系統（7）再進入再生罐（1），使活性炭進行解吸、裂解、碳化和活化再生，再生升溫過程中再生罐（1）內壓力上升，超過設定值進行泄壓，泄壓出的混合氣體從再生罐（1）底經過泄壓閥門（39）排至列管換熱器一（3）冷卻，列管換熱器一（3）出口的冷凝濃水收集到冷凝水池（8），不凝尾氣進入尾氣處理系統或者排入污水處理廠的除臭系統（9）；S3.將完成升溫及活化后的活性炭持續的通入適量的冷卻水進行降溫冷卻，冷卻至100℃以下移送至吸附罐或者吸附濾池。2.如權利要求1所述的活性炭熱循環再生工藝，其特征是：步驟S2中從上至下依次開啟多層噴射系統（7）中的一個閥門，使得高溫混合氣體通過多層噴射系統（7）進入再生罐（1），先使上層的活性炭開始再生升溫及保溫，上層結束切換到中部各層、再最終切換到下層依次進行再生升溫和保溫，控制再生罐內的溫度≥600℃。3.如權利要求1所述的活性炭熱循環再生工藝，其特征是：步驟S3中將完成升溫及活化后的活性炭持續的通入適量的冷卻水進行降溫冷卻，冷卻至100℃以下移送至吸附罐或者吸附濾池。4.一種活性炭熱循環再生系統，其特征是：包括再生罐（1），所述再生罐（1）通過管道分別連接風管換熱器（2）、列管換熱器一（3）和鼓氣組件（28）；所述風管換熱器（2）通過管道依次連接熱循環風機（4）、電加熱器一（5）和輻射再加熱器二（6）...
【專利技術屬性】
技術研發人員：茆林鳳，張衛衛，
申請(專利權)人：無錫市友信贏特環境工程有限公司，
類型：發明
國別省市：
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