本發明專利技術公開了一種排料裝置及排料方法，該排料裝置包括排料閥門、真空閥門、真空泵、回收裝置以及清洗裝置。排料閥門為三通閥門，分別與真空閥門、清洗裝置以及模具的排料口連通，排料閥門具有排料一檔與排料二檔，當排料閥門轉為排料一檔時，排料口與真空閥門連通；當排料閥門轉為排料二檔時，清洗裝置與真空閥門連通。真空閥門為三通閥門，分別與排料閥門、真空泵和回收裝置連通，真空閥門具有真空檔與回收檔，當真空閥門轉為真空檔時，真空泵與排料閥門連通，當真空閥門轉為回收檔時，回收裝置與排料閥門連通。該排料裝置可解決樹脂轉移模塑工藝中排料的連續生產問題。工藝中排料的連續生產問題。工藝中排料的連續生產問題。
【技術實現步驟摘要】
一種排料裝置及排料方法
[0001]本專利技術屬于復合材料領域，具體涉及一種排料裝置及排料方法。
技術介紹
[0002]樹脂基復合材料的樹脂轉移模塑成型工藝在樹脂灌注過程中，需要抽真空和排料以保證氣泡排出和模腔被樹脂填滿。在樹脂轉移模塑工藝中，在模具上設置有排料口用于抽真空和排料的操作。常規的樹脂轉移模塑工藝，在抽真空和排料后，樹脂固化后會堵塞排料口和排料口上的開關閥門，再次使用時需要整體更換開關和排料管，并用鉆頭打通排料口，費時費力，無法進行連續生產。
技術實現思路
[0003]本專利技術的目的在于針對現有技術存在的不足，提供一種排料裝置及排料方法，以解決樹脂轉移模塑工藝中排料的連續生產問題。
[0004]第一方面，本申請提供了一種排料裝置，該排料裝置包括排料閥門、真空閥門、真空泵、回收裝置以及清洗裝置。所述排料閥門為三通閥門，分別與所述真空閥門、所述清洗裝置以及模具的排料口連通，所述排料閥門具有排料一檔與排料二檔，當所述排料閥門轉為所述排料一檔時，所述排料口與所述真空閥門連通；當所述排料閥門轉為所述排料二檔時，所述清洗裝置與所述真空閥門連通。所述真空閥門為三通閥門，分別與所述排料閥門、所述真空泵和所述回收裝置連通，所述真空閥門具有真空檔與回收檔，當所述真空閥門轉為所述真空檔時，所述真空泵與所述排料閥門連通，當所述真空閥門轉為所述回收檔時，所述回收裝置與所述排料閥門連通。
[0005]進一步地，所述清洗裝置包括清洗閥門、清洗液供給泵以及壓縮空氣源，所述清洗閥門為三通閥門，所述清洗閥門分別與所述排料閥門、所述清洗液供給泵以及所述壓縮空氣源連通，所述清洗閥門具有清洗檔和吹風檔，當所述清洗閥門轉為所述清洗檔時，所述清洗液供給泵與所述排料閥門連通；當所述清洗閥門轉為所述吹風檔時，所述吹風檔與所述排料閥門連通。
[0006]進一步地，所述清洗閥門還具有關閉檔，當所述清洗閥門轉為所述關閉檔時，所述排料閥門、所述清洗液供給泵以及所述壓縮空氣源兩兩之間相互封堵。
[0007]進一步地，排料裝置還包括緩沖桶，所述緩沖桶連通在所述真空泵與所述真空閥之間。
[0008]進一步地，所述排料閥門包括：排料本體與控制桿，排料本體包括相對的控制端與對接端，所述對接端用于與模具的排料口對接，所述排料本體上開設有排料通道、抽真空通道以及清洗通道；所述排料通道的一端口開設在所述對接端的端面上，另一端口開設在所述控制端的端面上；所述抽真空通道的一端口與所述排料通道連通，另一端口用于與所述真空閥門連通；所述清洗通道的一端口與所述排料通道連通，另一端口與所述清洗閥門連通。控制桿與所述排料通道滑動連接；所述控制桿上設置有流通結構，所述流通結構可與所
述排料通道的內壁配合形成封閉的流通腔；當所述控制桿移動至所述排料二檔的位置時，所述抽真空通道與所述清洗通道連通于所述流通腔；當所述控制桿移動至所述排料一擋的位置時，所述抽真空通道與所述排料通道連通，所述控制桿封堵所述清洗通道。
[0009]進一步地，所述清洗裝置還包括電機與控制機構，電機所述電機的轉軸與所述清洗閥門的閥芯連接。控制機構包括控制器、感應轉動桿、吹干傳感器與清洗傳感器，所述感應轉動桿與所述電機的轉軸連接，由所述電機帶動與所述清洗閥門的閥芯同步轉動；所述吹干傳感器與所述清洗傳感器分布在以所述電機的轉軸為圓心的同一圓周的不同位置上，所述圓周的半徑小于等于所述感應轉動桿的長度。所述控制器與所述電機、所述吹干傳感器和所述清洗傳感器電連接，所述控制器控制所述電機帶動所述感應轉動桿轉動，當所述清洗傳感器感應到所述感應轉動桿時，所述清洗閥門為所述清洗檔；當所述吹干傳感器感應到所述感應轉動桿，所述清洗閥門為所述吹干檔。
[0010]第二方面，本申請還提供了一種排料方法，該方法采用第一方面任一實施例中所述的排料裝置進行排料，包括：
[0011]步驟1：將排料閥轉到排料一檔，以及將所述真空閥轉到真空檔，并開啟所述真空泵；
[0012]步驟2：所述真空泵開啟一定時間后，開啟注射裝置向所述模具中灌注樹脂，直至樹脂流出所述真空閥，將所述排料閥轉到排料二檔，并將所述真空閥轉到回收檔，并開啟所述清洗裝置對所述排料閥和所述真空閥以及兩者之間的管道進行清洗；
[0013]步驟3：待所述模具中的壓力跳躍式上升時，將所述排料閥轉到排料一檔；
[0014]步驟4：待所述模具內的壓力穩定后，將所述排料閥轉到排料二檔，啟動所述清洗裝置；
[0015]重復以上步驟。
[0016]進一步地，所述清洗裝置包括清洗閥門、清洗液供給泵以及壓縮空氣源，所述清洗閥門為三通閥門，所述清洗閥門分別與所述排料閥門、所述清洗液供給泵以及所述壓縮空氣源連通，所述清洗閥門具有清洗檔和吹風檔，當所述清洗閥門轉為所述清洗檔時，所述清洗液供給泵與所述排料閥門連通；當所述清洗閥門轉為所述吹風檔時，所述吹風檔與所述排料閥門連通。所述步驟5中的啟動所述清洗裝置包括：將所述清洗閥門轉到吹風檔，吹氣一定時間后，再將所述清洗閥門轉換到清洗檔，重復吹氣與清洗過程。
[0017]本專利技術與現有技術相比的優點在于：本專利技術的自清潔排料裝置使樹脂轉移模塑工藝在有排料工序的情況下仍然可以連續生產，并可實現排料系統的自動清洗。
附圖說明
[0018]圖1為本專利技術的排料裝置的結構示意圖。
[0019]圖2為清洗閥門的結構示意圖。
[0020]圖3為排料閥門處于排料一檔時的結構示意圖。
[0021]圖4為排料閥門處于排料二檔時的結構示意圖。
[0022]附圖標記：
[0023]100
?
排料閥門；200
?
真空閥門；300
?
真空泵；400
?
回收裝置；500
?
清洗裝置；510
?
清洗閥門；520
?
清洗液供給泵；530
?
壓縮空氣源；600
?
緩沖桶；110
?
排料本體110；111
?
控制端；
112
?
對接端；113
?
排料通道；114
?
抽真空通道；115
?
清洗通道；120
?
控制桿；121
?
流通結構；122
?
流通腔；540
?
電機；550
?
感應轉動桿；560
?
吹干傳感器；570
?
清洗傳感器；582
?
關閉傳感器。
具體實施方式
[0024]下面將結合本申請實施例中的附圖，對本申請實施例中的技術方案進行描述。
[0025]應注意到：相似的標號和字母在下面的附圖中表示類似項，因此，一旦某一項在一個附圖中被定義，則在隨后的附圖中不需要對其進行進一步定義和解釋。同時，在本申請的描述中，術語“第一”、“第二本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種排料裝置，其特征在于，包括：排料閥門、真空閥門、真空泵、回收裝置以及清洗裝置；所述排料閥門為三通閥門，分別與所述真空閥門、所述清洗裝置以及模具的排料口連通，所述排料閥門具有排料一檔與排料二檔，當所述排料閥門轉為所述排料一檔時，所述排料口與所述真空閥門連通；當所述排料閥門轉為所述排料二檔時，所述清洗裝置與所述真空閥門連通；所述真空閥門為三通閥門，分別與所述排料閥門、所述真空泵和所述回收裝置連通，所述真空閥門具有真空檔與回收檔，當所述真空閥門轉為所述真空檔時，所述真空泵與所述排料閥門連通，當所述真空閥門轉為所述回收檔時，所述回收裝置與所述排料閥門連通。2.根據權利要求1所述的排料裝置，其特征在于，所述清洗裝置包括清洗閥門、清洗液供給泵以及壓縮空氣源，所述清洗閥門為三通閥門，所述清洗閥門分別與所述排料閥門、所述清洗液供給泵以及所述壓縮空氣源連通，所述清洗閥門具有清洗檔和吹風檔，當所述清洗閥門轉為所述清洗檔時，所述清洗液供給泵與所述排料閥門連通；當所述清洗閥門轉為所述吹風檔時，所述吹風檔與所述排料閥門連通。3.根據權利要求2所述的排料裝置，其特征在于，所述清洗閥門還具有關閉檔，當所述清洗閥門轉為所述關閉檔時，所述排料閥門、所述清洗液供給泵以及所述壓縮空氣源兩兩之間相互封堵。4.根據權利要求2所述的排料裝置，其特征在于，還包括緩沖桶，所述緩沖桶連通在所述真空泵與所述真空閥之間。5.根據權利要求2所述的排料裝置，其特征在于，所述排料閥門包括：排料本體，包括相對的控制端與對接端，所述對接端用于與模具的排料口對接，所述排料本體上開設有排料通道、抽真空通道以及清洗通道；所述排料通道的一端口開設在所述對接端的端面上，另一端口開設在所述控制端的端面上；所述抽真空通道的一端口與所述排料通道連通，另一端口用于與所述真空閥門連通；所述清洗通道的一端口與所述排料通道連通，另一端口與所述清洗閥門連通；控制桿，與所述排料通道滑動連接；所述控制桿上設置有流通結構，所述流通結構可與所述排料通道的內壁配合形成封閉的流通腔；當所述控制桿移動至所述排料二檔的位置時，所述抽真空通道與所述清洗通道連通于所...
【專利技術屬性】
技術研發人員：陳宗良，
申請(專利權)人：陳宗良，
類型：發明
國別省市：
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