細(xì)微調(diào)色劑粉末的再生方法，包括如下步驟：首先將細(xì)微調(diào)色劑粉末均勻地分散于有機溶劑中，得到油相分散液；然后向上步得到的油相分散液中加入含分散劑的水相，得到含有類球形調(diào)色劑顆粒的分散液，再進(jìn)行除去溶劑并水洗和干燥后，即得到球形或類似球形的調(diào)色劑顆粒，這些類球形調(diào)色劑顆粒的體積平均粒徑為６－９μｍ。優(yōu)點是采用化學(xué)方法對細(xì)微調(diào)色劑粉末進(jìn)行完全再生利用，降低成本并提高產(chǎn)率。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及 一 種電照相用調(diào)色劑粉末的再生方法。
技術(shù)介紹
調(diào)色劑是激光打印機、復(fù)印機、傳真機等電照相成像設(shè)備使 用的成像材料。粉狀的成品調(diào)色劑是具有 一 定尺寸大小要求的調(diào) 色劑顆粒組成的，然而，無論是成像過程中殘留的調(diào)色劑，還是 在傳統(tǒng)調(diào)色劑生產(chǎn)工藝過程中，都會有大量比規(guī)定尺寸小的調(diào)色 劑顆粒一本專利技術(shù)稱之為細(xì)微調(diào)色劑粉末生產(chǎn)，由于其粒度太小而 被廢棄。目前未發(fā)現(xiàn)有對細(xì)微調(diào)色劑粉末進(jìn)行再生利用的任何信 息，如果不對其加以再生利用，可能會給環(huán)境帶來污染或使調(diào)色 劑的產(chǎn)率很低。另一方面，公開號為CN1664720A的中國專利技術(shù)專利申請中公 開了電子照相成像設(shè)備用碳粉再生方法，其主要是對使用后殘留 的調(diào)色劑進(jìn)行再生，方法包括篩分、精選、分級、添加、過篩、 包裝等工序。可有效地把廢粉中的紙屑、纖維等大顆粒去除，并 將磁性和非磁性兩類碳粉精選分離，通過分級去除過細(xì)顆粒，再 添加部分成品碳粉及少量外添加劑，最后過篩并包裝。這種將調(diào) 色劑細(xì)微粉末按一定的量回收到原料的混合步驟中被再利用的方 法能夠使分級步驟中產(chǎn)生的細(xì)微粉末得以再生利用，但是分級步 驟中所產(chǎn)生的細(xì)微粉末的量通常比較大，即使用上述方法進(jìn)行回 收，也只能是部分地加以再生利用，仍有大部分未加利用，這對 生產(chǎn)來說，產(chǎn)率仍然很低，進(jìn)而導(dǎo)致生產(chǎn)成本大大增加。公開號 為CN1564085A的中國專利技術(shù)專利申請中公開了被廢棄的激光打印 機或復(fù)印機用粉末調(diào)色劑的再生方法，其采用低溫干燥一摩擦干 洗一分選的方法對廢粉末調(diào)色劑進(jìn)行處理得到可再用的粉末調(diào)色 劑原料，然后以之作為制造原品種或其他品種調(diào)色劑的主要原料 按傳統(tǒng)生產(chǎn)干式調(diào)色劑的工藝進(jìn)行生產(chǎn)再生干式調(diào)色劑。上述這兩種方法都是采用物理方法對使用后殘留的調(diào)色劑進(jìn)行再生利 用，對設(shè)備成本投入有較高的要求。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的主要目的是提供一種采用化學(xué)方法對細(xì)微調(diào)色劑粉末的再生方法；本專利技術(shù)的另 一 目的是提供一種能夠?qū)鹘y(tǒng)粉碎法制備調(diào)色劑 過程中產(chǎn)生的大量細(xì)微調(diào)色劑粉末全部加以利用的再生方法。為實現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)提供的 包括如下步驟首先將細(xì)微調(diào)色劑粉末均勻地分散于有機溶劑 中，得到油相分散液；然后向上步得到的油相分散液中加入含分 散劑的水相，得到含有類球形調(diào)色劑顆粒的分散液，再進(jìn)行除去 溶劑并水洗和干燥后，即得到球形或類似球形的調(diào)色劑顆粒，這 些類球形調(diào)色劑顆粒的體積平均粒徑為6 - 9 u m 。由以上方案可見，本專利技術(shù)將本不適于使用的粒徑過小的細(xì)微 調(diào)色劑粉末用化學(xué)方法再生，得到了可以作為調(diào)色劑原料使用的 類球形調(diào)色劑顆粒，只要將所得到的類球形調(diào)色劑顆粒加入外部 添加劑及其他添加劑，即可得到成品調(diào)色劑，也就是說完成了對 不可用的細(xì)^:調(diào)色劑顆粒向可用的類^t形調(diào)色劑顆粒的轉(zhuǎn)化，而所稱的類球形調(diào)色劑顆粒是指形狀為球形或/和類似球形的調(diào)色劑顆粒。過程中產(chǎn)生的細(xì)微調(diào)色劑粉末，這可以解決長期以來生產(chǎn)過程中 產(chǎn)生的細(xì)微調(diào)色劑粉末不能完全加以再生利用的問題，提高產(chǎn)率 并減少環(huán)境污染。更具體的方案是細(xì)微調(diào)色劑粉末可以為磁性調(diào)色劑粉末或非 磁性調(diào)色劑粉末。采用的有機溶劑的沸點低于IO(TC。更具體的方案是每100重量份的油相分散液中，細(xì)微調(diào)色劑粉末為5~60重量份。含分散劑的水相與油相分散液的重量比為 4: 1~8: 1。水洗及干燥是釆用去離子水洗滌，之后在低溫下干以下對各方案中的每一步驟加以詳細(xì)說明。 油相分散液的制備步驟采用攪拌裝置將細(xì)微調(diào)色劑粉末分散于有機溶劑中，形成油 相分散液。細(xì)微調(diào)色劑粉末含量大低，無法形成穩(wěn)定的調(diào)色劑顆 粒分散液；細(xì)微調(diào)色劑粉末含量太高，容易形成絮狀的顆粒，無 法形成球形或近球形的調(diào)色劑顆粒。當(dāng)細(xì)微調(diào)色劑粉末為磁性調(diào)色劑粉末時，優(yōu)選攪拌分散的時 間為5-60分鐘。當(dāng)分散時間過長時，細(xì)微調(diào)色劑粉末中的樹脂 完全溶解在有機溶劑中，從而導(dǎo)致磁性著色劑游離出來，相互聚 集形成絮狀物；當(dāng)分散時間過短時，調(diào)色劑粉末還未與有機溶劑 較好的融合在一起。當(dāng)細(xì)微調(diào)色劑粉末為非磁性調(diào)色劑粉末時，對攪拌時間無特 別要求。類球形調(diào)色劑顆粒的形成步驟通過向油相分散液中加入含分散劑的水相，形成一種具有球 形或近似球形的調(diào)色劑顆粒。含分散劑的水相與油相分散液的比為4: 1-8: 1。水油比太 高，顆粒粒徑4支小；水油比太低顆粒巨大且不穩(wěn)定。水洗及干燥將類球形調(diào)色劑顆粒去溶劑，用去離子水反復(fù)洗滌過濾，除 去調(diào)色劑組分之外的不必要組分。然后，將洗滌后的類球形調(diào)色劑顆粒在低溫下干燥，加入外部添加劑及其它添加劑，得到成品調(diào)色劑。本專利技術(shù)中，有機溶劑可以是以下的有機溶劑，例如丙酮、丁酮等酮類；曱醇、乙醇、異丙醇等醇類；醋酸甲酯、醋酸乙酯、 醋酸丁酯等酯類；可以單獨使用一種有機溶劑，也可混合使用兩 種或兩種以上的有機溶劑。本專利技術(shù)優(yōu)選沸點低于IO(TC的溶劑。本專利技術(shù)中，分散劑可以使用以下的分散劑，例如十二烷基苯 磺酸鈉、十四烷基硫酸鈉、十五烷基石克酸鈉、辛基硫酸鈉、油酸 鈉、月桂酸鈉、硬脂酸鉀、油酸鉀等陰離子分散劑；十二烷基氯 化銨、十二烷基溴化銨等陽離子分散劑；聚乙烯醇、聚氧乙烯醚 等非離子分散劑中的一種或幾種。具體實施例方式以下通過實施例對本專利技術(shù)進(jìn)行更詳細(xì)的i兌明，但依據(jù)本專利技術(shù) 的實施例僅用于對本專利技術(shù)更清楚地理解，并不構(gòu)成對本專利技術(shù)的限第一實施例將35重量份的磁性細(xì)微調(diào)色劑粉末加入到65重量份乙酸乙 酯中，攪拌2 0分鐘分散均勻，形成油相分散液。將含有5重量份聚乙烯醇，3重量份辛基酚聚氧乙烯醚和2 重量份陰離子表面活性劑的水相分散液650重量份加入上述油相 分散液中，強力攪拌20分鐘。得到含體積平均粒徑8.2um的黑 色磁性類球形調(diào)色劑顆粒分散液。蒸餾去除溶劑，用水反復(fù)洗滌后，除去類球形調(diào)色劑顆粒組 分之外的不必要組分。然后將洗滌后的調(diào)色劑顆粒在低溫下真空 干燥，加入外部添加劑至干燥的調(diào)色劑中，得到成品黑色磁性調(diào)色劑。第二實施例將50重量份的非磁性黑色細(xì)微調(diào)色劑粉末加入到20重量份 丁酮和30重量份丙酮的混合溶劑中，攪拌40分鐘分散均勻，形 成油相分散液。將含有2重量份陰離子表面活性劑的水相分散液750重量份 加入到上述油相分散液中，在600rpm攪拌轉(zhuǎn)速下加入上述油相 分散液中，得到含體積平均粒徑7. 9um的黑色非^茲性調(diào)色劑顆粒 分散液。蒸餾去除溶劑，用水反復(fù)洗滌后，除去調(diào)色劑組分之外的不 必要組分。然后將洗滌后的調(diào)色劑顆粒在低溫下真空干燥，加入 外部添加劑至干燥的調(diào)色劑中，得到成品黑色非磁性調(diào)色劑。權(quán)利要求1、，包括如下步驟將細(xì)微調(diào)色劑粉末均勻地分散于有機溶劑中，得到油相分散液；向所述油相分散液中加入含分散劑的水相，得到含類球形調(diào)色劑顆粒的分散液，所述類球形調(diào)色劑顆粒的體積平均粒徑為6-9um；去溶劑并對所述類球形調(diào)色劑顆粒進(jìn)行水洗及干燥。2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述，其特 征在于色劑粉末。3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述，其特 征在于所述細(xì)微調(diào)色劑粉末為磁性調(diào)色劑粉末或非磁性調(diào)色劑粉末。4、 根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項所述細(xì)微調(diào)色劑粉末的再生 方法，其特征在于所述有機溶劑的沸點低于IO(TC。5、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述， 其特征在于每100重量份的油相分散液中，所述細(xì)微調(diào)色劑粉末為5~ 60重量份。6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述，其特 征在本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點】
細(xì)微調(diào)色劑粉末的再生方法，包括如下步驟： 將細(xì)微調(diào)色劑粉末均勻地分散于有機溶劑中，得到油相分散液； 向所述油相分散液中加入含分散劑的水相，得到含類球形調(diào)色劑顆粒的分散液，所述類球形調(diào)色劑顆粒的體積平均粒徑為６－９ｕｍ； 去 溶劑并對所述類球形調(diào)色劑顆粒進(jìn)行水洗及干燥。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：程蘭蘭，張秀山，湯付根，
申請(專利權(quán))人：珠海保稅區(qū)天然寶杰數(shù)碼科技材料有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：44[中國|廣東]
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