本發明專利技術涉及打孔裝置技術領域，公開了一種鍋爐鋼結構打孔裝置，包括無桿氣缸和鉆機，無桿氣缸周側套設有滑座，鉆機安裝于滑座一側，鉆機輸出端安裝有安裝套，安裝套內壁安裝有鉆桿，安裝套內部開設有冷液腔和驅動腔，冷液腔底面連接有若干通孔，通孔連接至驅動腔內，驅動腔環狀內壁轉動連接有旋轉套，鉆桿與旋轉套卡合，旋轉套周側面安裝有若干葉片，通孔一端安裝有安裝環，安裝環內壁安裝有供切削液單向流通的瓣膜，驅動腔底面開設有若干通孔；采用節流式降溫，有效對鉆桿降溫的同時，避免切屑液流量過大，鉆桿溫度過高時，自動增大切屑液流量，提升了鉆桿溫度過高時的降溫效果。提升了鉆桿溫度過高時的降溫效果。提升了鉆桿溫度過高時的降溫效果。
【技術實現步驟摘要】
一種鍋爐鋼結構打孔裝置
[0001]本專利技術涉及打孔裝置
，尤其涉及一種鍋爐鋼結構打孔裝置。
技術介紹
[0002]鍋爐鋼結構是爐體的支撐構架，它支撐著所有受熱面、爐墻及爐體其它附件的重量，并決定著爐體的外形，鍋爐鋼結構的設計影響著鍋爐的安全穩定運行，在鍋爐鋼結構加工中，鉆孔是常規的加工工序，需要通過鉆孔機進行鉆孔，鉆孔機在鉆鋼板時，鉆桿因摩擦升溫，質變軟，為了保持硬度需要對鉆桿冷卻。
[0003]在公告號為CN105880678B的中國專利技術專利中公開了一種使用方便的鋼板鉆孔裝置，包括底座，所述底座的頂部從左到右依次設有支撐座和第一電機，所述第一電機的輸出軸上設有皮帶，且皮帶貫穿底座并延伸至底座的內部，所述支撐座的頂部從左到右依次設有電機箱、水箱、出水管和水泵，所述電機箱內部固定設有第二電機，所述第二電機的輸出軸依次貫穿電機箱的底部和支撐座頂部并延伸至支撐座的內部，該使用方便的鋼板鉆孔裝置，通過對水箱和出水管道的設置，使鉆孔裝置能夠在鉆孔時得到及時的冷卻，有效的保護了鉆孔裝置的內部結構。
[0004]針對上述中的相關技術，專利技術人認為存在以下缺陷：現有的鉆孔裝置對鉆桿冷卻，通常采用外置噴頭對鉆桿進行降溫，并不能根據鉆桿的工作狀態進行選擇性降溫，會造成切屑液的浪費；或者在鉆頭內部設置循環流道對鉆頭進行降溫，循環流道內的冷液溫度升高后，冷液對鉆頭降溫效果下降。
技術實現思路
[0005]本專利技術提出的一種鍋爐鋼結構打孔裝置，解決了現有的鉆孔裝置對鉆桿冷卻，通常采用外置噴頭對鉆桿進行降溫，并不能根據鉆桿的工作狀態進行選擇性降溫，會造成切屑液的浪費；或者在鉆頭內部設置循環流道對鉆頭進行降溫，循環流道內的冷液溫度升高后，冷液對鉆頭降溫效果下降問題。
[0006]本專利技術提出的一種鍋爐鋼結構打孔裝置，包括無桿氣缸和鉆機，無桿氣缸周側套設有滑座，鉆機安裝于滑座一側，所述滑座一側壁安裝有用于調節鉆機位置的位移組件，鉆機安裝于位移組件下方，鉆機輸出端安裝有安裝套，安裝套內壁安裝有鉆桿，安裝套內部開設有冷液腔和驅動腔，冷液腔底面連接有若干通孔，通孔連接至驅動腔內，驅動腔環狀內壁轉動連接有旋轉套，鉆桿與旋轉套卡合，旋轉套周側面安裝有若干葉片，通孔一端安裝有安裝環，安裝環內壁安裝有供切削液單向流通的瓣膜，驅動腔底面開設有若干通孔，通孔朝向鉆桿處。
[0007]通過采用上述技術方案，冷液腔內流通有切屑液，冷液腔環狀內壁有效對鉆頭處進行降溫，鉆桿轉動時，通過旋轉套帶動葉片旋轉，葉片工作在驅動腔處產生負壓，瓣膜在負壓作用下開合，切屑液通過通孔流出，通過通孔沿著鉆桿噴處，快速對鉆桿進行降溫，降溫的同時，對鉆桿鉆孔處進行沖洗，有效壓制金屬碎屑，避免金屬碎屑飛濺；當鉆機停止工
作時，鉆桿停止旋轉，瓣膜封閉，切屑液停止流通，避免了切屑液的浪費。
[0008]優選的，所述安裝環與通孔滑動配合，安裝環底面固定連接有連接桿，連接桿為“L”形桿結構，連接桿內壁與驅動腔頂壁之間連接有金屬拉伸部件，驅動腔頂壁為導熱金屬材質。
[0009]通過采用上述技術方案，當鉆桿溫度過高時，溫度通過驅動腔內壁傳導至金屬拉伸部件，金屬拉伸部件因高溫產生形變，將安裝環從通孔內拉出，通孔完全流通，增大了切屑液流量，提升了鉆桿溫度過高時的降溫效果；當鉆桿冷卻后，金屬拉伸部件恢復至拉伸前的狀態，將安裝環拉入通孔端口處，繼續通過瓣膜進行節流式降溫。
[0010]優選的，所述金屬拉伸部件為高鋅黃銅合金彈簧。
[0011]優選的，所述安裝套內部開設有鼓風槽，鼓風槽與驅動腔之間轉動連接有連接套，連接套與葉片之間固定連接有連接柱，連接套周側面安裝有若干扇葉，扇葉位于鼓風槽內部，鼓風槽周側面開設有若干通風槽，鼓風槽底面開設有若干出風槽，出風槽朝向鉆桿處。
[0012]通過采用上述技術方案，葉片旋轉時，通過連接柱帶動連接套轉動，連接套帶動扇葉旋轉，扇葉鼓風，將外界冷氣流吹至鉆桿處，配合切屑液同時對鉆桿進行降溫，同時氣流會壓制金屬碎屑，避免金屬碎屑飛濺。
[0013]優選的，所述無桿氣缸安裝架側壁處安裝有液體箱，液體箱與冷液腔之間連接有導管。
[0014]優選的，所述位移組件包括固定桿、第一電機、絲桿、滑塊和第二電機，固定桿固定連接于滑座一側壁，固定桿底面開設有調節槽，第一電機安裝于調節槽側壁，第一電機輸出端與絲桿連接，絲桿與滑塊螺紋配合，滑塊底面固定連接有連接架，鉆機安裝于連接架內壁。
[0015]通過采用上述技術方案，通過無桿氣缸實現鉆機的縱向調節；通過第一電機驅動絲桿，實現鉆機位置的橫向調節，讓鉆機在鉆孔時可以自動位移，無需人工手持鉆機，更加省力便捷。
[0016]優選的，所述鉆機通過連接軸轉動安裝于連接架內壁，連接架外壁安裝有第二電機，第二電機輸出端與連接軸連接。
[0017]通過采用上述技術方案，第二電機工作，讓鉆機可以旋轉改變角度，進一步提升打孔靈活性；鉆機角度調節過程中，切屑液和氣流仍朝向鉆桿。
[0018]所述固定桿外壁開設有限位槽，限位槽內壁滑動配合有安裝板，第二電機安裝于安裝板內壁。
[0019]本專利技術的有益效果：通過在鉆機安裝套內置冷液腔，對鉆頭處進行降溫，鉆桿轉動時，通過旋轉套帶動葉片旋轉，葉片工作在驅動腔處產生負壓，瓣膜在負壓作用下開合，切屑液通過通孔流出，通過通孔沿著鉆桿噴處，快速對鉆桿進行降溫，同時對鉆桿鉆孔處進行沖洗，壓制金屬碎屑，避免金屬碎屑飛濺；鉆機停止工作時，瓣膜封閉，切屑液停止流通，避免了切屑液的浪費；當鉆桿溫度過高時，金屬拉伸部件產生形變，將安裝環從通孔內拉出，通孔完全流通，自動增大切屑液流量，提升了鉆桿溫度過高時的降溫效果。
[0020]通過葉片配合連接柱和連接套，帶動扇葉旋轉，扇葉鼓風，將外界冷氣流吹至鉆桿處，配合切屑液同時對鉆桿進行降溫，同時氣流會壓制金屬碎屑，避免金屬碎屑飛濺。
附圖說明
[0021]圖1為一種鍋爐鋼結構打孔裝置的等軸側立體結構示意圖；圖2為一種鍋爐鋼結構打孔裝置的上視結構示意圖；圖3為圖2中A
?
A剖面結構示意圖；圖4為圖3中B部分局部放大圖；圖5為圖4中C部分局部放大圖；圖6為一種鍋爐鋼結構打孔裝置的下視立體結構示意圖；圖7為圖6中D部分局部放大圖。
[0022]圖中標號：1、無桿氣缸；2、滑座；3、液體箱；4、固定桿；401、第一電機；402、絲桿；403、滑塊；404、連接架；406、第二電機；5、鉆機；501、安裝套；502、鉆桿；503、冷液腔；504、通孔；505、通孔；506、驅動腔；6、安裝環；601、瓣膜；7、旋轉套；8、葉片；9、連接桿；10、金屬拉伸部件；11、連接套；12、連接柱；13、扇葉；14、通風槽；15、出風槽；16、限位槽；17、安裝板。
具體實施方式
[0023]下面將結合本專利技術實施例中的附圖，對本專利技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本專利技術一部分實施例，而不是全部的實施例。
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【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種鍋爐鋼結構打孔裝置，包括無桿氣缸（1）和鉆機（5），無桿氣缸（1）周側套設有滑座（2），鉆機（5）安裝于滑座（2）一側，其特征在于，所述滑座（2）一側壁安裝有用于調節鉆機（5）位置的位移組件，鉆機（5）安裝于位移組件下方，鉆機（5）輸出端安裝有安裝套（501），安裝套（501）內壁安裝有鉆桿（502），安裝套（501）內部開設有冷液腔（503）和驅動腔（506），冷液腔（503）底面連接有若干通孔（504），通孔（504）連接至驅動腔（506）內，驅動腔（506）環狀內壁轉動連接有旋轉套（7），鉆桿（502）與旋轉套（7）卡合，旋轉套（7）周側面安裝有若干葉片（8），通孔（504）一端安裝有安裝環（6），安裝環（6）內壁安裝有供切削液單向流通的瓣膜（601），驅動腔（506）底面開設有若干通孔（505），通孔（505）朝向鉆桿（502）處。2.根據權利要求1所述的一種鍋爐鋼結構打孔裝置，其特征在于，所述安裝環（6）與通孔（504）滑動配合，安裝環（6）底面固定連接有連接桿（9），連接桿（9）為“L”形桿結構，連接桿（9）內壁與驅動腔（506）頂壁之間連接有金屬拉伸部件（10），驅動腔（506）頂壁為導熱金屬材質。3.根據權利要求2所述的一種鍋爐鋼結構打孔裝置，其特征在于，所述金屬拉伸部件（10）為高鋅黃銅合金彈簧。4.根據權利要求1或2所述的一種鍋爐鋼結構打孔裝置，其特征在于，所述安裝套（501）內部開設有鼓風槽，鼓風槽與驅動腔（506）...
【專利技術屬性】
技術研發人員：馬田清，李春雨，姜洪文，
申請(專利權)人：青島福曉電力設備有限公司，
類型：發明
國別省市：
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