一種固體鹽處理回轉窯使用方法技術

本發明專利技術公開了一種固體鹽處理回轉窯使用方法，包括以下步驟：（1）將含有機物的固體鹽送入回轉窯內，回轉窯內布置有中心筒，中心筒內通入含氧熱空氣，回轉窯內溫度控制在400

【技術實現步驟摘要】
一種固體鹽處理回轉窯使用方法


[0001]本專利技術涉及固體鹽處理領域，尤其涉及一種固體鹽處理回轉窯使用方法。

技術介紹

[0002]固體廢鹽處理或者鹽粉精細化處理中一般采用熱解氧化的方法，將高溫空氣與固體鹽直接接觸，氧化分解固體廢鹽中的有機物。現有工藝中存在一定缺陷，設備溫度控制不恰當、停留時間較長，出現固體鹽氧化不充分或者固體鹽熔融的現象，物料中有機物含量高于國家標準，回收的鹽粉產量低、質量低。

技術實現思路

[0003]本專利技術的目的是提供一種固體鹽處理回轉窯使用方法。
[0004]本專利技術的創新點在于中心筒提供反應所需空氣、同時均衡回轉窯內溫度，提升鹽粉的質量和產量。
[0005]為實現上述專利技術目的，本專利技術的技術方案是：一種固體鹽處理回轉窯使用方法，包括以下步驟：（1）將含有機物的固體鹽送入回轉窯內，回轉窯內布置有中心筒，中心筒內通入含氧熱空氣，回轉窯內溫度控制在400
°
~750
°
，含有機物的固體鹽在回轉窯內停留30~60min，固體鹽中的有機物在回轉窯內發生氧化反應，并在高溫下氣化成煙氣；（2）固體鹽顆粒在高溫下分解成鹽粉，部分鹽粉從回轉窯內直接排出，鹽粉中有機物含量小于30ppm，另一部分鹽粉隨著煙氣排出。
[0006]有機物在400
°
~750
°
會與空氣發生氧化反應，而固體鹽顆粒在這個溫度下不會熔化，固體鹽顆粒進入回轉窯內，中心筒內通入含氧熱空氣、中心筒能將含氧熱空氣帶入回轉窯內部，能更加容易平衡回轉窯內各處溫度，不會出現靠近熱源處溫度過高，遠離熱遠處溫度過低的情況，回轉窯內各處溫度保持在400
°
~750
°
，含氧熱空氣為中的氧氣與有機物反應，形成煙氣，固體鹽顆粒在高溫下分解成鹽粉，產出鹽粉中含有的有機物較少，鹽粉的質量和產量提升。
[0007]進一步地，步驟（1）中的回轉窯包括旋轉窯身，旋轉窯身兩端分別為窯頭和窯尾，窯頭布置有進料口，窯尾布置有煙氣出口和鹽粉出口，中心筒布置在旋轉窯身內，中心筒一端設有進氣口，另一端封閉或者設有進氣口，中心筒上設有若干熱氣出孔。
[0008]進一步地，步驟（1）中的含氧熱空氣中的氧氣含量控制在5%~12%。氧氣含量過低會造成有機物反應不充分，氧氣含量過高有機物會發生燃燒，所以將氧氣含量控制在5%~12%可以提升鹽粉的質量，減少鹽粉中的有機物。
[0009]進一步地，中心筒內壓力為0.1~0.7MPa。中心筒壓力過小時，熱氣出孔的氣流較小，不會對物料造成擾動，物料與含氧熱空氣的接觸就少，有機物不容易發生反應，當熱氣出孔的氣流較大，氣流對旋轉窯身內壁造成沖擊，旋轉窯身內壁的耐火材料在氣流不斷的沖擊下，容易損壞脫落，增加了維護成本，且鹽粉中容易混入有耐火材料，造成產品質量低，
所以將中心筒內壓力控制在0.1~0.7MPa能對物料進行擾動的同時，不破壞旋轉窯身，延長設備的使用壽命。
[0010]進一步地，所述中心筒的熱氣出孔處安裝有噴嘴。噴嘴加大從熱氣出孔噴出的熱氣的壓力，物料受到氣流的擾動，熱空氣與物料接觸更加充分。
[0011]進一步地，所述中心筒上套設有若干用于支撐中心筒的活套環，所述活套環通過若干支架與旋轉窯身固定連接。一般回轉窯長度都在5米以上，所以回轉窯內部的中心筒也是細長型的筒體，由于中心筒內壁通入有含氧熱空氣，中心筒會軟化，僅僅對中心筒一端或者兩端固定的話，中心筒會在自身重力的作用下變形，用活套環對中心筒進行支撐，避免中心筒變形，延長中心筒的使用壽命。
[0012]進一步地，旋轉窯身內壁設有若干導流抄板，所述導流抄板的連線為360
°
螺旋線。導流抄板帶動物料流動，使物料與熱空氣形成對沖，出現流化現象，物料與氧氣充分接觸反應。
[0013]進一步地，所述中心筒上的熱氣出孔沿著中心筒長度方向繞著中心筒的軸線螺旋布置。中心筒上的熱氣出孔噴出的含氧熱空氣形成螺旋的湍流，湍流沿中心筒長度方向擾動物料，沒有死角，熱空氣與物料充分接觸。
[0014]進一步地，當中心筒一端封閉、另一端設有進氣口時，熱氣出孔間的距離沿著中心筒長度方向從中心筒進氣口一端至中心筒封閉一端逐漸變小；當中心筒兩端設有進氣口時，熱氣出孔間的距離沿著中心筒長度方向從中心筒兩端至中心筒的中部逐漸減小。由于熱空氣通入中心筒后，熱能會逐漸損耗，所以改變進氣口的間距，使進氣口處的出氣量減小，遠離進氣一端的出氣量增大，使旋轉窯身內各處的溫度更容易保持均勻。
[0015]本專利技術的有益效果是：1、本專利技術中中心筒提供反應所需空氣、同時均衡回轉窯內溫度，提升鹽粉的質量和產量。
[0016]2、本專利技術中將中心筒內壓力控制在0.1~0.7MPa能對物料進行擾動的同時，不破壞旋轉窯身，延長設備的使用壽命。
[0017]3、本專利技術中由于中心筒長度較長，用活套環對中心筒進行支撐，避免中心筒變形。
[0018]4、本專利技術中導流抄板帶動物料流動，使物料與熱空氣形成對沖，出現流化現象，物料與氧氣充分接觸反應。
[0019]5、本專利技術中改變熱氣出孔的間距，使中心筒進氣口處的出氣量小于遠離進氣一端的出氣量，從而使旋轉窯身內各處的溫度更容易保持均勻。
附圖說明
[0020]圖1為回轉窯的結構示意圖。
[0021]圖2為回轉窯的現場照片。
[0022]圖3~9為生產出的鹽粉的第三方檢測機構的報告。
具體實施方式
[0023]下面將結合附圖對本專利技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述。
[0024]實施例1：如圖1所示，一種固體鹽處理回轉窯使用方法，先將含有機物的固體鹽送
入回轉窯1內，回轉窯1內布置有中心筒2，中心筒2內通入含氧熱空氣，含氧熱空氣中的氧氣含量控制在5%，回轉窯1內溫度控制在550
°
，回轉窯1包括旋轉窯身3，旋轉窯身3兩端分別為窯頭4和窯尾5，窯頭4布置有進料口4.1，窯尾5布置有煙氣出口5.1和鹽粉出口5.2，旋轉窯身3內壁設有若干導流抄板3.1，導流抄板3.1的連線為360
°
螺旋線，中心筒2布置在旋轉窯身3內，中心筒2上套設有若干用于支撐中心筒2的活套環6，活套環6通過若干支架7與旋轉窯身3固定連接，中心筒2一端設有進氣口2.2，另一端封閉，中心筒2內壓力為0.5MPa，中心筒2上設有若干熱氣出孔2.1，熱氣出孔2.1間的距離沿著中心筒2長度方向從中心筒進氣口一端至中心筒2封閉一端逐漸變小，中心筒2的熱氣出孔2.1處安裝有噴嘴8，含有機物的固體鹽在回轉窯1內停留45min，固體鹽中的有機物在回轉窯1內發生氧化反應，并在高溫下氣化成煙氣；固體鹽顆粒在高溫下分解成鹽粉，部分鹽粉從回轉窯1內直接排出，鹽粉中有機物含量為28ppm，另一部分鹽粉隨著煙氣排出。
[0025]實施例2：如圖1所示，一種固體鹽處理回轉窯使用方法，先將含有機物的固體鹽送入回轉窯1內，回轉窯1內布置有中心筒2，中本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種固體鹽處理回轉窯使用方法，其特征在于，包括以下步驟：（1）將含有機物的固體鹽送入回轉窯內，回轉窯內布置有中心筒，中心筒內通入含氧熱空氣，回轉窯內溫度控制在400
°
~750
°
，含有機物的固體鹽在回轉窯內停留30~60min，固體鹽中的有機物在回轉窯內發生氧化反應，并在高溫下氣化成煙氣；（2）固體鹽顆粒在高溫下分解成鹽粉，部分鹽粉從回轉窯內直接排出，鹽粉中有機物含量小于30ppm，另一部分鹽粉隨著煙氣排出。2.根據權利要求1所述的固體鹽處理回轉窯使用方法，其特征在于，步驟（1）中的回轉窯包括旋轉窯身，旋轉窯身兩端分別為窯頭和窯尾，窯頭布置有進料口，窯尾布置有煙氣出口和鹽粉出口，中心筒布置在旋轉窯身內，中心筒一端設有進氣口，另一端封閉或者設有進氣口，中心筒上設有若干熱氣出孔。3.根據權利要求1所述的固體鹽處理回轉窯使用方法，其特征在于，步驟（1）中的含氧熱空氣中的氧氣含量控制在5%~12%。4.根據權利要求2所述的固體鹽處...

【專利技術屬性】
技術研發人員：王兆民，孫明華，尚文君，孫健，尚淼，孫旭東，孫翊涵，陳依函，
申請(專利權)人：江蘇金牛環保工程設備有限公司，
類型：發明
國別省市：