一種空中成像光波導平板的制造方法技術

本發明專利技術一種空中成像光波導平板的制造方法，包括一個鏡面模具,在鏡面模具一側的面上垂直排列多個長條形鏡面凹槽，把具有自脫模性的全透明液體樹脂澆鑄在鏡面模具上，光固化或熱固化，制作出凹槽內壁是反射鏡面的全透明樹脂光波導，把兩片全透明樹脂光波導疊加起來，凹槽內壁的反射鏡面正交布置。本發明專利技術工藝簡單、成本低，光波導一體成型，使得各單元尺寸加工均勻，誤差小，可大大提高光波導平板的成像清晰度和亮度，真正實現了高清晰三維成像。真正實現了高清晰三維成像。真正實現了高清晰三維成像。

【技術實現步驟摘要】
一種空中成像光波導平板的制造方法


[0001]本專利技術涉及空中成像
，具體涉及一種空中成像光波導平板的制造方法。

技術介紹

[0002]空中成像技術是近幾年興起的新型技術，在醫療、廣告、傳媒等多個領域都有著廣泛引用。此外，基于空中成像技術配合動作捕捉技術還可以實現無接觸控制，如對電梯、電腦的操控，避免細菌感染。
[0003]空中成像技術主要采用光波導平板，是通過光路經過正交排列的兩層透明材料的兩次反射，從而在空中重新匯聚實現的，能夠反射點光源、線光源、面光源，在空中匯聚后仍然是點光源、線光源、面光源，這一特殊的光路反射效果使得空中成像技術走向了實際應用，但是，現有空中成像用光波導平板為多個玻璃條粘接裁切排列層疊而成，工藝復雜，成本高，造成大量原材料的浪費，其各波導之間存在較大的個體差異。

技術實現思路

[0004]本專利技術的目的在于改進現有技術的不足，提供一種結構簡單、成本低以及降低工藝難度的空中成像光波導平板的制造方法，解決現有技術的不足。
[0005]為了達到上述目的，本專利技術的技術方案如下：一種空中成像光波導平板的制造方法，所述制造方法具有如下工序：第1工序，在所述第1工序中，準備一個鏡面模具，在鏡面模具一側的面上垂直排列多個長條形鏡面凹槽；第2工序，在所述第2工序中，把具有自脫模性的全透明液體樹脂澆鑄或旋涂在鏡面模具上，光固化或熱固化，凹槽內壁是反射鏡面的全透明樹脂光波導成型；第3工序，在所述第3工序中，在冷卻后的鏡面模具上剝離下凹槽內壁是反射鏡面的全透明樹脂光波導；第4工序，在所述第4工序中，把兩片全透明樹脂光波導疊加起來，兩片全透明樹脂光波導凹槽內壁的反射鏡面正交布置。
[0006]所述第2工序中具有自脫模性的全透明液體樹脂為有機硅。
[0007]一種空中成像光波導平板的制造方法，所述制造方法具有如下工序：第1工序，在所述第1工序中，準備一個鏡面模具，在鏡面模具一側的面上垂直排列多個長條形鏡面凹槽；第2工序，在所述第2工序中，把具有自脫模性的全透明液體樹脂澆鑄或旋涂在鏡面模具上，光固化或熱固化，凹槽內壁是反射鏡面的全透明樹脂光波導成型；第3工序，在所述第3工序中，在冷卻后的鏡面模具上剝離下凹槽內壁是反射鏡面的全透明樹脂光波導；第4工序，在所述第4工序中，在全透明樹脂光波導的凹槽內壁的反射鏡面上鍍上高反射膜；
第5工序，在所述第5工序中，在全透明樹脂光波導各凹槽中填充高透光材料，光固化或熱固化；第6工序，在所述第6工序中，把凹槽底部和凸條頂部鍍有多余的高反射膜層用機器減薄和拋光掉，拋光后的表面達到光學級要求，只保留凹槽內壁反射鏡面上鍍的高反射膜；第7工序，在所述第7工序中，把兩片全透明樹脂光波導疊加起來，兩片全透明樹脂光波導凹槽內壁反射鏡面上的高反射膜正交布置。
[0008]所述第1工序中鏡面模具為鏡面金屬模具或鏡面樹脂模具或鏡面玻璃模具。
[0009]所述第2工序中自脫模全透明液體樹脂為全透明樹脂薄膜，把薄膜放到鏡面模具上，用熱壓方法制作出凹槽內壁是反射鏡面的全透明樹脂光波導。
[0010]所述在兩片全透明樹脂光波導疊加的前后表面添加有保護蓋板和框。
[0011]所述在各凹槽中的填充物為空氣或者高透光材料件。
[0012]所述第4工序中高反射膜為金屬膜。
[0013]本專利技術的有益效果在于：本專利技術可大幅減小傳統加工玻璃條形光波導之間存在的個體差異，結構簡單，成本低，采用了光固化或熱固化一體成型，使得各單元尺寸加工均勻，誤差小，避免了系統的裝配誤差。對光波導平板的各成像單元的加工尺寸上，可以減小至微米量級，同時由于系統加工誤差極小，實現成像畸變極小，可大大提高光波導平板的成像清晰度和亮度，真正實現了高清晰三維成像。
[0014]本專利技術附加的方面和優點將在下面的描述中部分給出，這些將從下面的描述中變得明顯，或通過本專利技術的實踐了解到。
附圖說明
[0015]圖1為本專利技術鏡面模具的結構示意圖；圖2為本專利技術凹槽內壁是反射鏡面的全透明樹脂光波導的結構示意圖；圖3為本專利技術兩片全透明樹脂光波導疊加的結構示意圖；圖4為本專利技術兩片全透明樹脂光波導減薄和拋光后疊加的結構示意圖；圖5為本專利技術兩片全透明樹脂光波導疊加的前后表面添加有保護蓋板和框的結構示意圖。
實施方式
[0016]下面詳細描述本專利技術的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本專利技術，而不能解釋為對本專利技術的限制。
[0017] 請參閱圖 1、圖 2、圖 3和圖4所示，本專利技術實施例空中成像光波導平板的制造方法，具有如下工序：第1工序，在所述第1工序中，準備一個鏡面金屬模具1，在鏡面金屬模具1一側的面上垂直排列多個長條形鏡面凹槽2，鏡面凹槽2內壁21是鏡面，鏡面凹槽2底部22也是鏡面，鏡面凹槽2與鏡面凹槽2之間的凸條3頂部31也是鏡面，鏡面凹槽2的寬度在0.05～4mm之間，凸條3的寬度在0.05～4mm之間，鏡面凹槽2的高度為鏡面凹槽2寬度的2至3倍，鏡面凹槽2垂
直于鏡面金屬模具1表面；第2工序，在所述第2工序中，把具有自脫模性的低粘度全透明加成型液體硅橡膠澆鑄或旋涂在鏡面金屬模具1上，抽真空除氣泡后，光固化或熱固化，固化后凹槽內壁是反射鏡面41的全透明硅橡膠軟光波導4成型；第3工序，在所述第3工序中，在冷卻后的鏡面金屬模具1上剝離下凹槽內壁是反射鏡面41的全透明硅橡膠軟光波導4；第4工序，在所述第4工序中，把兩片全透明硅橡膠軟光波導4疊加起來，兩片全透明硅橡膠軟光波導4凹槽內壁的反射鏡面41正交布置。
[0018]本專利技術另一實施例空中成像光波導平板的制造方法，具有如下工序：第1工序，在所述第1工序中，準備一個鏡面樹脂軟模具1，鏡面樹脂軟模具1優選使用全透明硅橡膠軟光波導4，在鏡面樹脂軟模具1一側的面上垂直排列多個長條形鏡面凹槽2，鏡面凹槽2內壁21是鏡面，鏡面凹槽2底部22也是鏡面，鏡面凹槽2與鏡面凹槽2之間的凸條3頂部31也是鏡面，鏡面凹槽2的寬度在0.05～4mm之間，凸條3的寬度在0.05～4mm之間，鏡面凹槽2的高度為鏡面凹槽2寬度的2至3倍，鏡面凹槽2垂直于鏡面樹脂軟模具1表面；第2工序，在所述第2工序中，把具有自脫模性的全透明樹脂優選使用聚甲基丙烯酸甲酯(丙烯酸系樹脂) 等澆鑄或旋涂在鏡面樹脂軟模具1上，抽真空除氣泡后，光固化或熱固化，固化后凹槽內壁是反射鏡面41的全透明樹脂光波導4成型；第3工序，在所述第3工序中，在冷卻后的鏡面樹脂軟模具1上剝離下凹槽內壁是反射鏡面41的全透明樹脂光波導4；第4工序，在所述第4工序中，在全透明樹脂光波導4的凹槽內壁的反射鏡面41上鍍上高反射膜，高反射膜為金屬膜層，用于對光線進行更好更全面的全反射，進一步提高成像的清晰度和亮度；第5工序，在所述第5工序中，在全透明樹脂光波導4各凹槽中填充高透光材料，光固化或熱固化；第6工序，在所述第6工序中，固化后在把凹槽底部和凸條頂本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種空中成像光波導平板的制造方法，其特征在于，所述制造方法具有如下工序：第1工序，在所述第1工序中，準備一個鏡面模具，在鏡面模具一側的面上垂直排列多個長條形鏡面凹槽；第2工序，在所述第2工序中，把具有自脫模性的全透明液體樹脂澆鑄或旋涂在鏡面模具上，光固化或熱固化，凹槽內壁是反射鏡面的全透明樹脂光波導成型；第3工序，在所述第3工序中，在冷卻后的鏡面模具上剝離下凹槽內壁是反射鏡面的全透明樹脂光波導；第4工序，在所述第4工序中，把兩片全透明樹脂光波導疊加起來，兩片全透明樹脂光波導凹槽內壁的反射鏡面正交布置。2.根據權利要求1所述的一種空中成像光波導平板的制造方法，其特征在于，所述第2工序中具有自脫模性的全透明液體樹脂為有機硅。3.一種空中成像光波導平板的制造方法，其特征在于，所述制造方法具有如下工序：第1工序，在所述第1工序中，準備一個鏡面模具，在鏡面模具一側的面上垂直排列多個長條形鏡面凹槽；第2工序，在所述第2工序中，把具有自脫模性的全透明液體樹脂澆鑄或旋涂在鏡面模具上，光固化或熱固化，凹槽內壁是反射鏡面的全透明樹脂光波導成型；第3工序，在所述第3工序中，在冷卻后的鏡面模具上剝離下凹槽內壁是反射鏡面的全透明樹脂光波導；第4工序，在所述第4工序中，在全透明樹脂光波導的凹槽內壁的...

【專利技術屬性】
技術研發人員：郭乃睿，
申請(專利權)人：深圳市文生科技有限公司，
類型：發明
國別省市：