一種三面刃盤銑刀制造技術

本發明專利技術公開一種三面刃盤銑刀，包括刀盤、刀桿以及刀片，刀盤具有安裝刀桿的桿槽，桿槽自刀盤的外周面起始，朝向刀盤的軸線方向延伸，刀桿利用第一壓緊元件固定于桿槽中，且在垂直于刀盤軸線的平面內，第一壓緊元件的投影被刀桿的投影覆蓋，減少了刀桿以及第一壓緊元件的占用空間，有利于增加刀桿的數量，進而達到增加銑刀齒數的目的，從而提高銑刀的工作效率；且相鄰的桿槽之間具有間隙，在增加齒數的同時，保證了銑刀的結構強度；同時，本發明專利技術的刀片設置于刀桿上，且刀片與刀桿可拆卸連接，方便更換刀片，降低了銑刀制造成本和用戶加工成本。本。本。

【技術實現步驟摘要】
一種三面刃盤銑刀


[0001]本專利技術涉及加工刀具及其周邊配套設施
，特別是涉及一種三面刃盤銑刀。

技術介紹

[0002]在加工軸類零件時，往往需要銑槽，方便軸類零件與其他零部件裝配。在加工一種新能源汽車用電機軸時，電機軸的側面加工有兩條貫通鍵槽，現有加工方式都是在加工中心或銑床上采用盤銑刀加工，像這種槽長度150mm的槽，每條槽加工時長約4.4分鐘，加工時長與銑刀的齒數有關。
[0003]現有硬質合金錯齒三面刃銑刀，最大直徑φ250mm，齒數為16齒，這種結構和規格的銑刀最多能做到20齒，例如山德維克直徑φ315mm的銑刀，齒數最多能做到24齒。如果銑刀的壓塊采用傳統的正面壓緊，同樣做成16齒，刀片安裝基座的強度被大大削弱，影響了銑刀的結構強度。
[0004]為了提高電機軸鍵槽的加工效率，開發了雙槽同時拉削的專用拉床，各項精度均合格。由于切削長度較長，容屑槽困屑嚴重，拉削一件兩條槽用時約1.5分鐘，雖然加工效率上得到極大提高，但是，當拉削長度超過120mm，拉刀的耐用度急劇下降，只能達到普通拉刀壽命的1/5，單件刀具費用太高，導致加工成本急劇增加，用戶無法接受。
[0005]現有技術中有些企業采用焊接刀片加工上述電機軸，每條槽加工時長約80秒，雖然加工效率得到了一定提高，但是，焊接刀片不可重復利用，拆裝復雜，生產成本較高，且要保證焊后兩側面多刃共面，對焊接工藝和工人操作水平要求較高。而且，由于刀齒較密，且采用了切斷刀的加工機理，在普通銑床上加工，機床剛性明顯不足，需降低切削參數。r/>[0006]因此，在保證加工精度和表面粗糙度的情況下，如何改變現有技術中，銑槽加工過程中加工效率與機床剛性無法兼顧的現狀，成為了本領域技術人員亟待解決的問題。

技術實現思路

[0007]本專利技術的目的是提供一種三面刃盤銑刀，以解決上述現有技術存在的問題，提高槽加工效率，同時降低加工成本。
[0008]為實現上述目的，本專利技術提供了如下方案：本專利技術提供一種三面刃盤銑刀，包括：
[0009]刀盤，所述刀盤具有桿槽，所述桿槽自所述刀盤的外周面起朝向所述刀盤的軸線方向延伸，所述桿槽的數量為多個，所述桿槽繞所述刀盤的軸線周向分布，每相鄰的兩個所述桿槽之間具有間隙；
[0010]刀桿，所述刀桿設置于所述桿槽內，所述刀桿利用第一壓緊元件與所述刀盤可拆卸連接；在垂直于所述刀盤軸線的平面內，所述第一壓緊元件的投影位于所述刀桿的投影區域內；所述刀桿與所述桿槽一一對應；
[0011]刀片，所述刀片與所述刀桿可拆卸連接，所述刀片平行于所述刀盤的軸線設置，所述刀片與所述刀桿一一對應。
[0012]優選地，所述刀盤具有安裝孔以形成所述桿槽，所述安裝孔沿所述刀盤的徑向設置，所述安裝孔的開口位于所述刀盤的外周面上，所述刀桿的一端伸入所述安裝孔中。
[0013]優選地，所述刀盤還具有壓緊孔，所述壓緊孔的開口位于所述刀盤的外周面上，所述壓緊孔與所述安裝孔相連通，所述第一壓緊元件設置于所述壓緊孔中與所述刀桿相抵，并將所述刀桿壓緊在所述安裝孔中。
[0014]優選地，所述刀桿伸入所述刀盤的一端具有頂緊斜面，所述頂緊斜面朝向所述壓緊孔的方向傾斜設置，所述第一壓緊元件與所述頂緊斜面抵接。
[0015]優選地，所述桿槽為U形槽，所述桿槽的開口位于所述刀盤的端面和外周面上，所述第一壓緊元件穿過所述刀桿后與所述刀盤可拆卸連接。
[0016]優選地，所述刀桿具有允許所述第一壓緊元件穿過的定位孔，所述定位孔的軸線平行于所述刀盤的軸線，所述定位孔為臺階孔，所述第一壓緊元件穿過所述定位孔與所述刀盤連接。
[0017]優選地，所述定位孔的數量為兩個，兩個所述定位孔的連線垂直于所述刀盤的軸線，所述定位孔與所述第一壓緊元件一一對應。
[0018]優選地，所述第一壓緊元件與所述刀盤螺紋連接。
[0019]優選地，所述刀片利用第二壓緊元件與所述刀桿可拆卸連接。
[0020]優選地，所述刀片與所述刀桿之間設置刀墊，所述第二壓緊元件與所述刀桿螺紋連接。
[0021]本專利技術相對于現有技術取得了以下技術效果：
[0022]本專利技術的三面刃盤銑刀，刀盤具有安裝刀桿的桿槽，桿槽自刀盤的外周面起始，朝向刀盤的軸線方向延伸，刀桿利用第一壓緊元件固定于桿槽中，且在垂直于刀盤軸線的平面內，第一壓緊元件的投影被刀桿的投影覆蓋，減少了刀桿以及第一壓緊元件的占用空間，有利于增加刀桿的數量，進而達到增加銑刀齒數的目的，從而提高銑刀的工作效率；且相鄰的桿槽之間具有間隙，在增加齒數的同時，保證了銑刀的結構強度；同時，本專利技術的刀片設置于刀桿上，且刀片與刀桿可拆卸連接，方便更換刀片，降低了銑刀制造成本和用戶加工成本。
附圖說明
[0023]為了更清楚地說明本專利技術實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本專利技術的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0024]圖1為本專利技術的實施例中所公開的三面刃盤銑刀的結構示意圖；
[0025]圖2為圖1中A處的放大結構示意圖；
[0026]圖3為本專利技術實施例一中的三面刃盤銑刀的主視圖；
[0027]圖4為本專利技術實施例一中的三面刃盤銑刀的俯視圖；
[0028]圖5為本專利技術實施例一中的三面刃盤銑刀的側視圖；
[0029]圖6為本專利技術實施例二中的三面刃盤銑刀的軸測圖；
[0030]圖7為圖6中B處的放大結構示意圖；
[0031]圖8為本專利技術實施例二中的三面刃盤銑刀的主視圖；
[0032]圖9為本專利技術實施例二中的三面刃盤銑刀的俯視圖。
[0033]其中，1為刀盤，2為刀桿，3為刀片，4為桿槽，5為第一壓緊元件，6為壓緊孔，7為定位孔，8為第二壓緊元件，9為刀墊，10為連接孔。
具體實施方式
[0034]下面將結合本專利技術實施例中的附圖，對本專利技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本專利技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本專利技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本專利技術保護的范圍。
[0035]本專利技術的目的是提供一種三面刃盤銑刀，以解決上述現有技術存在的問題，提高槽加工效率，同時降低加工成本。
[0036]為使本專利技術的上述目的、特征和優點能夠更加明顯易懂，下面結合附圖和具體實施方式對本專利技術作進一步詳細的說明。
[0037]本專利技術提供一種三面刃盤銑刀，包括刀盤1、刀桿2以及刀片3，其中，刀盤1具有桿槽4，桿槽4自刀盤1的外周面起朝向刀盤1的軸線方向延伸，桿槽4的數量為多個，桿槽4繞刀盤1的軸線周向分布，每相鄰的兩個桿槽4之間具有間隙；刀桿2設置于桿槽4內，刀桿2利用第一壓緊元件5與刀盤1可拆卸連接；在垂直于刀盤1軸線的平面內，第一壓緊元件5的本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種三面刃盤銑刀，其特征在于，包括：刀盤，所述刀盤具有桿槽，所述桿槽自所述刀盤的外周面起朝向所述刀盤的軸線方向延伸，所述桿槽的數量為多個，所述桿槽繞所述刀盤的軸線周向分布，每相鄰的兩個所述桿槽之間具有間隙；刀桿，所述刀桿設置于所述桿槽內，所述刀桿利用第一壓緊元件與所述刀盤可拆卸連接；在垂直于所述刀盤軸線的平面內，所述第一壓緊元件的投影位于所述刀桿的投影區域內；所述刀桿與所述桿槽一一對應；刀片，所述刀片與所述刀桿可拆卸連接，所述刀片平行于所述刀盤的軸線設置，所述刀片與所述刀桿一一對應。2.根據權利要求1所述的三面刃盤銑刀，其特征在于：所述刀盤具有安裝孔以形成所述桿槽，所述安裝孔沿所述刀盤的徑向設置，所述安裝孔的開口位于所述刀盤的外周面上，所述刀桿的一端伸入所述安裝孔中。3.根據權利要求2所述的三面刃盤銑刀，其特征在于：所述刀盤還具有壓緊孔，所述壓緊孔的開口位于所述刀盤的外周面上，所述壓緊孔與所述安裝孔相連通，所述第一壓緊元件設置于所述壓緊孔中與所述刀桿相抵，并將所述刀桿壓緊在所述安裝孔中。4.根據權利要求3所述的三面刃盤銑刀，其特征在于：所述刀桿伸入所述刀盤的一端具有頂緊斜...

【專利技術屬性】
技術研發人員：張又紅，周鋒，譚建武，
申請(專利權)人：湖南南方機床有限公司，
類型：發明
國別省市：