一種裝配式空心樓蓋結(jié)構(gòu)及制造方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種裝配式空心樓蓋結(jié)構(gòu)及制造方法，該方法包括以下步驟：S1、將第一組鋼筋彎折成三段，將彎折后的上述第一組鋼筋進行拼接，得到第一鋼筋網(wǎng)；S2、將上述第一鋼筋網(wǎng)置于第一模具中，向上述第一模具澆筑混凝土，脫模得到匚型組件；S3、將第二組鋼筋彎折成三段，將彎折后的上述第二組鋼筋進行拼接，得到第二鋼筋網(wǎng)；S4、將上述第二鋼筋網(wǎng)置于第二模具中，連接上述匚型組件和第二鋼筋網(wǎng)；S5、向上述第二模具澆筑混凝土，脫模得到裝配式空心樓蓋結(jié)構(gòu)；通過兩次澆筑即可得到裝配式空心樓蓋結(jié)構(gòu)，制作工序簡單，上述裝配式空心樓蓋結(jié)構(gòu)具有封閉空腔，可直接裝配在梁結(jié)構(gòu)上澆筑混凝土形成梁結(jié)構(gòu)，提高了施工效率。提高了施工效率。提高了施工效率。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種裝配式空心樓蓋結(jié)構(gòu)及制造方法


[0001]本專利技術(shù)涉及裝配式建筑
，具體涉及一種裝配式空心樓蓋結(jié)構(gòu)及制造方法。

技術(shù)介紹

[0002]隨著住宅產(chǎn)業(yè)化進程，我國空心樓蓋正處于發(fā)展階段，目前的空心樓蓋制作通常采用：
[0003]現(xiàn)澆空心樓蓋結(jié)構(gòu)，施工時首先現(xiàn)場綁扎鋼筋，形成鋼筋底板和鋼筋梁結(jié)構(gòu)，再將空心樓蓋模具固定在鋼筋底板上，然后在模具上方綁扎鋼筋，形成鋼筋頂板，綁扎完成后向綁扎后的鋼筋空隙處澆筑混凝土形成空心樓蓋結(jié)構(gòu)以及梁結(jié)構(gòu)，該方法對施工人員的技術(shù)要求高，且工序復(fù)雜，施工速度較慢，而且澆筑混凝土后，模具位于空心樓蓋結(jié)構(gòu)的中間部分，拆除困難；
[0004]預(yù)制空心樓蓋結(jié)構(gòu)，施工時首先現(xiàn)場綁扎鋼筋，形成鋼筋底板和鋼筋梁結(jié)構(gòu)，再將預(yù)制空心樓蓋結(jié)構(gòu)固定在鋼筋底板上，然后向綁扎后的鋼筋空隙處澆筑混凝土形成底板和梁結(jié)構(gòu)；
[0005]因國家大力推進裝配式建筑，所以對裝配式建筑的施工效率提出了要求，但現(xiàn)目前裝配式建筑的施工效率普遍偏低。

技術(shù)實現(xiàn)思路

[0006]本專利技術(shù)所要解決的技術(shù)問題是提高裝配式建筑的施工效率，目的在于提供一種裝配式空心樓蓋結(jié)構(gòu)及制造方法，解決了現(xiàn)目前裝配式建筑施工效率低的問題。
[0007]本專利技術(shù)通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：
[0008]第一方面提供一種裝配式空心樓蓋結(jié)構(gòu)的制造方法，包括以下步驟：
[0009]將第一組鋼筋彎折成匚型三段式，將彎折后的上述第一組鋼筋進行橫向拼接和縱向拼接，得到五面圍合的第一鋼筋網(wǎng)；
[0010]將上述第一鋼筋網(wǎng)置于第一模具中，上述第一鋼筋網(wǎng)中的第一組鋼筋端部延伸出第一模具，向上述第一模具澆筑混凝土，脫模得到匚型組件；
[0011]將第二組鋼筋彎折成匚型三段式，將彎折后的上述第二組鋼筋進行橫向拼接和縱向拼接，得到五面圍合的第二鋼筋網(wǎng)；
[0012]將上述第二鋼筋網(wǎng)置于第二模具中，上述第二鋼筋網(wǎng)中的第二組鋼筋端部延伸出第二模具，上述匚型組件的開口端延伸進第二模具與第二鋼筋網(wǎng)固定連接，向上述第二模具澆筑混凝土，脫模得到具有封閉空腔的裝配式空心樓蓋結(jié)構(gòu)。
[0013]上述裝配式空心樓蓋結(jié)構(gòu)包括頂板、側(cè)板和底板，施工時直接將裝配式空心樓蓋結(jié)構(gòu)裝配在梁結(jié)構(gòu)上，在裝配好后澆筑混凝土形成梁結(jié)構(gòu)，節(jié)約了裝配施工時間；
[0014]與現(xiàn)有的預(yù)制空心樓蓋結(jié)構(gòu)相比，增加了底板，裝配施工時無需再次綁扎鋼筋澆筑混凝土形成底板；與現(xiàn)有的現(xiàn)澆空心樓蓋結(jié)構(gòu)相比，不需要安裝塑料模具，考慮塑料模具
變形等問題，降低了施工人員的技術(shù)要求，工序簡單，提高了裝配式建筑的施工效率。
[0015]將上述第一組鋼筋彎折成三段，對彎折后的上述第一組鋼筋進行拼接，澆筑混凝土得到匚型組件，將第二組鋼筋彎折成三段，對彎折后的上述第二組鋼筋進行拼接，再次澆筑混凝土得到裝配式空心樓蓋結(jié)構(gòu)，通過兩次澆筑即可得到裝配式空心樓蓋結(jié)構(gòu)，制作工序簡單。上述第一組鋼筋端部用于連接第二組鋼筋，提高該裝配式空心樓蓋結(jié)構(gòu)的承載力；上述第二鋼筋端部用于與梁結(jié)構(gòu)連接，埋入梁結(jié)構(gòu)，在澆筑梁結(jié)構(gòu)時，更有利于與梁結(jié)構(gòu)形成一個整體，提高樓板整體的承載力。
[0016]進一步的，在連接上述匚型組件和第二鋼筋網(wǎng)之前，還需要在第二鋼筋網(wǎng)上焊接絲桿和吊環(huán)。
[0017]在裝配施工時，上述絲桿作為支撐結(jié)構(gòu)，增大上述裝配式空心樓蓋結(jié)構(gòu)的承載力；上述吊環(huán)連接起吊機，方便搬運。
[0018]進一步的，在向上述第一模具澆筑混凝土?xí)r，還需要在第一模具中預(yù)埋套筒，通過螺母將上述套筒固定于第一模具，上述套筒設(shè)置于匚型組件的軸線上，上述套筒用于連接絲桿。
[0019]在裝配施工時，上述套筒上安裝吊繩，通過吊繩與起吊機連接，因上述絲桿與第二鋼筋網(wǎng)焊接，上述套筒與絲桿連接，所以增加了起吊機與該裝配式空心樓蓋結(jié)構(gòu)連接的強度，避免上述套筒脫落，威脅施工人員的安全和施工效率；因上述套筒通過澆筑的方式與混凝土直接連接，在裝配完成后，方便拆卸套筒。
[0020]進一步的，連接上述匚型組件和第二鋼筋網(wǎng)的具體步驟如下：
[0021]將上述套筒與絲桿連接，上述第一組鋼筋端部穿過第二鋼筋網(wǎng)的網(wǎng)格；
[0022]將穿過該網(wǎng)格的第一組鋼筋端部部分彎折；
[0023]將上述第一組鋼筋端部的彎折部分套接于構(gòu)成該網(wǎng)格的第二組鋼筋的交叉點。
[0024]上述第一組鋼筋套接于第二組鋼筋的交叉點，避免第一組鋼筋與第二組鋼筋發(fā)生相對位移，影響制成的該裝配式空心樓蓋結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。
[0025]進一步的，向上述第一模具澆筑的混凝土是由670Kg水泥、180Kg硅灰、200Kg粉煤灰、1200Kg石英砂、150Kg纖維、40Kg減水劑、180Kg水組成的超高性能混凝土，
[0026]向上述第二模具澆筑的混凝土是由380Kg水泥、60Kg粉煤灰、800Kg砂、1000Kg碎石、6Kg減水劑、215Kg水組成的C40混凝土。
[0027]通過測量儀器測得超高性能混凝土的抗壓強度為130MPa，擴展度為650mm；C40混凝土的抗壓強度為46MPa。
[0028]進一步的，向上述第一模具澆筑的混凝土是由700Kg水泥、150Kg硅灰、200Kg粉煤灰、1180Kg石英砂、130Kg纖維、42Kg減水劑、178Kg水組成的超高性能混凝土，
[0029]向上述第二模具澆筑的混凝土是由360Kg水泥、80Kg粉煤灰、780Kg砂、1050Kg碎石、6Kg減水劑、210Kg水組成的C40混凝土。
[0030]通過測量儀器測得超高性能混凝土的抗壓強度為120MPa，擴展度為680mm；C40混凝土的抗壓強度為48MPa。
[0031]上述超高性能混凝土具有較高的抗壓強度和韌性，制成的板件與鋼材的結(jié)構(gòu)性能相似，承載力優(yōu)于其他材料，可制成超薄的腔體，不但減輕了樓蓋重量，還增大了腔體空間，既節(jié)約了建筑材料費用，還提高了隔聲保溫功能。
[0032]第二方面提供一種裝配式空心樓蓋結(jié)構(gòu)，該裝配式空心樓蓋結(jié)構(gòu)采用上述的制造方法制成，該裝配式空心樓蓋結(jié)構(gòu)包括：
[0033]第一匚型件，上述第一匚型件為采用彎折成三段的第一組鋼筋拼接成的第一鋼筋網(wǎng)通過混凝土澆筑制成的部件，彎折后的上述第一組鋼筋包括第一組鋼筋一段、第一組鋼筋二段和第一組鋼筋三段，上述第一組鋼筋二段拼接成頂板，上述第一組鋼筋一段和第一組鋼筋三段拼接成側(cè)板；
[0034]第二匚型件，上述第二匚型件為采用彎折成三段的第二組鋼筋拼接成的第二鋼筋網(wǎng)通過混凝土澆筑制成的部件，彎折后的上述第二組鋼筋包括第二組鋼筋一段、第二組鋼筋二段和第二組鋼筋三段，上述第二組鋼筋二段拼接成底板，上述第二組鋼筋一段和第二組鋼筋三段拼接成延伸出底板的連接鋼筋；
[0035]上述側(cè)板的兩端分別與頂板和側(cè)板固定連接，上述連接鋼筋延伸出第一匚型件。
[0036]上述側(cè)板和底板一次澆筑成型，第二匚型件與第一匚型件二次澆筑成型，制作該裝配式空心樓蓋結(jié)構(gòu)只需要澆筑兩次，便可得到，工序簡單；
...

【技術(shù)保護點】

【技術(shù)特征摘要】
1.一種裝配式空心樓蓋結(jié)構(gòu)的制造方法，其特征在于，包括以下步驟：將第一組鋼筋彎折成匚型三段式，將彎折后的所述第一組鋼筋進行橫向拼接和縱向拼接，得到五面圍合的第一鋼筋網(wǎng)；將所述第一鋼筋網(wǎng)置于第一模具中，所述第一鋼筋網(wǎng)中的第一組鋼筋端部延伸出第一模具，向所述第一模具澆筑混凝土，脫模得到匚型組件；將第二組鋼筋彎折成匚型三段式，將彎折后的所述第二組鋼筋進行橫向拼接和縱向拼接，得到五面圍合的第二鋼筋網(wǎng)；將所述第二鋼筋網(wǎng)置于第二模具中，所述第二鋼筋網(wǎng)中的第二組鋼筋端部延伸出第二模具，所述匚型組件的開口端延伸進第二模具與第二鋼筋網(wǎng)固定連接，向所述第二模具澆筑混凝土，脫模得到具有封閉空腔的裝配式空心樓蓋結(jié)構(gòu)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種裝配式空心樓蓋結(jié)構(gòu)的制造方法，其特征在于，在連接所述匚型組件和第二鋼筋網(wǎng)之前，還需要在第二鋼筋網(wǎng)上焊接絲桿和吊環(huán)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種裝配式空心樓蓋結(jié)構(gòu)的制造方法，其特征在于，在向所述第一模具澆筑混凝土?xí)r，還需要在第一模具中預(yù)埋套筒，通過螺母將所述套筒固定于第一模具，所述套筒設(shè)置于匚型組件的軸線上，所述套筒用于連接絲桿。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種裝配式空心樓蓋結(jié)構(gòu)的制造方法，其特征在于，連接所述匚型組件和第二鋼筋網(wǎng)的具體步驟如下：將所述套筒與絲桿連接，所述第一組鋼筋端部穿過第二鋼筋網(wǎng)的網(wǎng)格；將穿過該網(wǎng)格的第一組鋼筋端部部分彎折；將所述第一組鋼筋端部的彎折部分套接于構(gòu)成該網(wǎng)格的第二組鋼筋的交叉點。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種裝配式空心樓蓋結(jié)構(gòu)的制造方法，其特征在于，向所述第一模具澆筑的混凝土是由670Kg水泥、180Kg硅灰、200Kg粉煤灰、1200Kg石英砂、150Kg纖維、40Kg減水劑、180Kg水組成的超高性能混凝土，向所述第二模具澆筑的混凝土是由380Kg水泥、60Kg粉煤灰、800Kg砂、1000Kg碎石、6Kg減水劑、215Kg水組成的C40混凝土。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種裝配式空心樓蓋結(jié)構(gòu)的制造方法，其特征...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：王鏡超，陳爽，羅喜，李振，
申請(專利權(quán))人：廣東尚博特新材料科技有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：