【技術實現步驟摘要】
一種隔音室
[0001]本技術涉及發動機檢測
，具體涉及一種隔音室。
技術介紹
[0002]眾所周知，在發動機設計過程中，發動機必須經過多輪的開發試驗測試，而噪音是否達標是發動機是否可以批產的一個重要指標，而發動機半消音室作為發動機噪聲性能改進的重要工具，對發動機噪聲的測試起著至關重要的作用；其中發動機半消音室可以為發動機噪聲測試提供一個半自由場的環境，消除環境反射噪聲及外界噪聲的影響，從而能夠準確測試發動機的噪聲；此外除半消音室外，還存在全消音室，也可以用于特定要求的部件測試。
[0003]經過檢索，現有技術中公開的一種消音室用測試系統及消音室(申請號：CN201510959167.5),文中記載了“該消音室用測試系統包括用于承載待測試件的第一地基，用于承載測功機的第二地基，以及用于傳動連接所述測功機和所述待測試件的傳動軸，所述測試系統還包括支撐所述傳動軸的多個軸承座，該多個軸承座均設置在所述第二地基上且沿所述傳動軸間隔布置，其中所述第一地基設置在所述消音室本體內，所述第二地基設置在所述測功機室內；”；該消音室用于支持傳動軸的軸承座均設置在一塊地基上，因此保證各軸承座和傳動軸的振動一致，能夠有效保證傳動軸的對中精度，繼而可以有效提升軸和軸承的壽命以及噪聲試驗的精度，但是該消音室中的外房和內房之間采用的是固定連接，使得外房和內房之間無法便捷的進行拆分，繼而該消音室的總重量較重，會增大移動時的難度，而且在對外房內抽氣形成相對真空后，發動機產生的噪音存在通過氣流流通的結構傳遞至外房外，從而形成噪音。>
技術實現思路
[0004]為克服現有技術所存在的缺陷，現提供一種隔音室，以解決上述
技術介紹
中提出的問題。
[0005]為實現上述目的，提供一種隔音室，包括：外箱和固定板一，外箱表面鉸接外門，內箱表面鉸接內門，且外箱側面通過固定框固定連接隔音玻璃，同時外箱內側表面固定連接隔音墻，內箱內側面固定連接吸聲墻，所述外箱內的底部固定連接定位板，定位板內側面相對開口的位置固定連接限位板一，且定位板內相對的側面對稱連接限位板二，同時內箱外表面下端分別開設限位槽一和限位槽二，限位板二滑動連接限位槽二，限位板一活動連接限位槽一，并且定位板開口端通過螺栓固定連接限位塊一，所述固定板一對稱連接在外箱內底部的兩側，固定板一內開設氣流槽，氣流槽內固定連接吸音層一，且外箱底部開設凹槽一，匯集板固定連接在凹槽一內，匯集板上表面相對氣流槽的位置對應開設通氣槽，同時匯集板的一端固定連接連通板，連通板的中部固定連接真空管。
[0006]優選的，所述固定板一共有兩組，兩組固定板一均呈長方形結構，且固定板一的長度等于外箱內腔的長度，同時固定板一內平行等間距的開設多組氣流槽，氣流槽的兩端分
別連通固定板一的上下表面。
[0007]優選的，所述氣流槽的豎直截面呈ㄣ形結構，氣流槽的水平截面呈圓形結構，且氣流槽的內側面固定連接吸音層一，吸音層一的水平截面呈圓環形結構，同時吸音層一內均勻開設多組吸音孔，吸音孔之間通過吸音槽連通。
[0008]優選的，所述定位板呈凵形結構，定位板內側面固定連接的限位板一呈長方形結構，且限位板一遠離定位板一端的截面呈等腰梯形結構，同時定位板內側面對稱連接的兩組限位板二均呈長方形結構，限位板二的長度小于定位板側邊的長度。
[0009]優選的，所述定位板兩側邊靠近開口的一端對稱開設嵌合槽，嵌合槽連通定位板的下表面，且嵌合槽呈長方形結構，嵌合槽通過螺栓固定連接的限位塊一呈F形結構。
[0010]優選的，所述匯集板呈長方形結構，匯集板內開設凹槽二，凹槽二連通匯集板靠近連通板一端的端面，匯集板和凹槽二組合在一起構成的截面呈凵形結構，且匯集板上表面相對氣流槽開設的通氣槽呈長方形結構，同時連通板內開設的凹槽三截面呈[形結構。
[0011]優選的，所述固定框呈口字形結構，兩組固定框之間固定連接緩沖層，緩沖層內平行等間距的開設多組緩沖腔，且相鄰緩沖腔之間呈錯位分布，緩沖層的截面呈E形結構，同時緩沖層內固定連接兩組隔音玻璃，兩組隔音玻璃之間構成真空層。
[0012]與現有技術相比，本技術的有益效果是：通過定位板、限位板一、限位板二和限位塊一的配合，使得內箱能夠固定連接在外箱內的底部，而且外箱和內箱之間能夠根據實際需求進行便捷的裝卸，提高使用靈活性的同時，也能夠對隔音室進行分部件移動，降低移動難度，同時噪音在沿著氣流流通結構傳播時，會被氣流槽和吸音層一進行相應的吸收和削弱，從而能夠有效降低噪音傳遞至外箱外的幾率，避免形成噪音。
附圖說明
[0013]圖1為本技術實施例的正視示意圖。
[0014]圖2為本技術實施例的側視示意圖。
[0015]圖3為本技術實施例的俯視示意圖。
[0016]圖4為本技術實施例的圖3的A處放大示意圖。
[0017]圖中：1、外箱；2、隔音墻；3、內箱；4、限位板一；5、定位板；6、連通板；7、真空管；8、匯集板；9、固定板一；10、氣流槽；11、吸音層一；12、限位塊一；13、隔音玻璃；14、緩沖層；15、外門；16、固定框；17、限位板二。
具體實施方式
[0018]以下通過特定的具體實例說明本技術的實施方式，本領域技術人員可由本說明書所揭露的內容輕易地了解本技術的其他優點與功效。本技術還可以通過另外不同的具體實施方式加以實施或應用，本說明書中的各項細節也可以基于不同觀點與應用，在沒有背離本技術的精神下進行各種修飾或改變。
[0019]參照圖1至圖4所示，本技術提供了一種隔音室，包括：外箱1和固定板一9，外箱1表面鉸接外門15，內箱3表面鉸接內門，且外箱1側面通過固定框16固定連接隔音玻璃13，同時外箱1內側表面固定連接隔音墻2，內箱3內側面固定連接吸聲墻，所述外箱1內的底部固定連接定位板5，定位板5內側面相對開口的位置固定連接限位板一4，且定位板5內相
對的側面對稱連接限位板二17，同時內箱3外表面下端分別開設限位槽一和限位槽二，限位板二17滑動連接限位槽二，限位板一4活動連接限位槽一，并且定位板5開口端通過螺栓固定連接限位塊一12，所述固定板一9對稱連接在外箱1內底部的兩側，固定板一9內開設氣流槽10，氣流槽10內固定連接吸音層一11，且外箱1底部開設凹槽一，匯集板8固定連接在凹槽一內，匯集板8上表面相對氣流槽10的位置對應開設通氣槽，同時匯集板8的一端固定連接連通板6，連通板6的中部固定連接真空管7。
[0020]在本實施例中，先打開外門15，將內箱3移動至外箱1內，并且內箱3側面開設的限位槽二內嵌入限位板二17，在推動內箱3，使得內箱3完全嵌入定位板5內，而且定位板5內固定連接的限位板一4嵌入內箱3開設的限位槽一內，再將限位塊一12嵌入定位板5開設的嵌合槽內，并且用螺栓進固定，從而完成外箱1和內箱3之間的固定連接，在打開內箱3鉸接的內門，將待檢測部件置入內箱3內，測功機放置在外箱1內，完成相應的組裝后，關閉外門15，啟動外置的真本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種隔音室，包括：外箱(1)和固定板一(9)，外箱(1)表面鉸接外門(15)，內箱(3)表面鉸接內門，且外箱(1)側面通過固定框(16)固定連接隔音玻璃(13)，同時外箱(1)內側表面固定連接隔音墻(2)，內箱(3)內側面固定連接吸聲墻，其特征在于：所述外箱(1)內的底部固定連接定位板(5)，定位板(5)內側面相對開口的位置固定連接限位板一(4)，且定位板(5)內相對的側面對稱連接限位板二(17)，同時內箱(3)外表面下端分別開設限位槽一和限位槽二，限位板二(17)滑動連接限位槽二，限位板一(4)活動連接限位槽一，并且定位板(5)開口端通過螺栓固定連接限位塊一(12)，所述固定板一(9)對稱連接在外箱(1)內底部的兩側，固定板一(9)內開設氣流槽(10)，氣流槽(10)內固定連接吸音層一(11)，且外箱(1)底部開設凹槽一，匯集板(8)固定連接在凹槽一內，匯集板(8)上表面相對氣流槽(10)的位置對應開設通氣槽，同時匯集板(8)的一端固定連接連通板(6)，連通板(6)的中部固定連接真空管(7)。2.根據權利要求1所述的一種隔音室，其特征在于，所述固定板一(9)共有兩組，兩組固定板一(9)均呈長方形結構，且固定板一(9)的長度等于外箱(1)內腔的長度，同時固定板一(9)內平行等間距的開設多組氣流槽(10)，氣流槽(10)的兩端分別連通固定板一(9)的上下表面。3.根據權利要求1所述的一種隔音室，其特征在于，所述氣流槽(10)的豎直截面呈ㄣ形結構，氣流槽(10)的水平截面呈圓形結構，且氣流...
【專利技術屬性】
技術研發人員：成忠虎，陳馳，
申請(專利權)人：武漢超亞元力技術有限公司，
類型：新型
國別省市：
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