本實用新型專利技術公開了一種空氣濾清器外殼打磨裝置，包括工作臺、用于固定空氣濾清器的固定機構、升降機構、打磨機構和定位機構，所述工作臺上水平設有旋轉平臺，所述固定機構設置在所述旋轉平臺上方并與其傳動連接，所述固定機構設置在所述工作臺上，所述打磨機構設置在所述固定機構一側并與所述升降機構傳動連接，所述升降機構可滑動的設置在所述工作臺上，以調整所述打磨機構的打磨端與所述固定機構之間的距離，所述升降機構通過所述定位機構與所述工作臺連接固定。本實用新型專利技術提供一種用于空氣濾清器加工的打磨裝置，對不同規格的空氣濾清器的外殼進行打磨。器的外殼進行打磨。器的外殼進行打磨。
【技術實現步驟摘要】
一種空氣濾清器外殼打磨裝置
[0001]本技術涉及空氣濾清器加工領域。更具體地說，本技術涉及一種空氣濾清器外殼打磨裝置。
技術介紹
[0002]為了保證發動機的正常工作狀態，需要通過空氣濾清器向柴油發動機提供空氣，防止柴油發動機出現過快磨損的情況。目前用于柴油發動機的空氣濾清器的外殼一半采用鑄鐵制成，在外殼加工成型之后需要對外殼表面進行噴塑處理，噴塑時如果外殼表面不夠平整或者粘貼有雜質，在噴塑時會在外殼表面形成疙瘩，嚴重影響噴塑的質量。目前在對空氣濾清器的外殼噴塑前，大多數情況都是不對其表面進行處理，或者是人工打磨。市場上也存在一些用于空氣濾清器外殼打磨的設備，但是其只能針對固定尺寸的外殼進行打磨，由于在實際生產上，柴油發動機的空氣濾清器品種較多，其外殼一般都是圓柱形的上殼體和下殼體拼接而成，但是不同的空氣濾清器的尺寸不同，現有的空氣濾清器外殼打磨設備也難以針對不同尺寸的空氣濾清器外殼進行調整，適用性較差，難以滿足實際生產的需要。
技術實現思路
[0003]本技術的目的是提供一種用于空氣濾清器加工的打磨裝置，對不同規格的空氣濾清器的外殼進行打磨。
[0004]本技術解決上述技術問題的技術方案如下：一種空氣濾清器外殼打磨裝置，包括工作臺、用于固定空氣濾清器的固定機構、升降機構、打磨機構和定位機構，所述工作臺上水平設有旋轉平臺，所述固定機構設置在所述旋轉平臺上方并與其傳動連接，所述固定機構設置在所述工作臺上，所述打磨機構設置在所述固定機構一側并與所述升降機構傳動連接，所述升降機構可滑動的設置在所述工作臺上，以調整所述打磨機構的打磨端與所述固定機構之間的距離，所述升降機構通過所述定位機構與所述工作臺連接固定。
[0005]優選的是，所述的一種空氣濾清器外殼打磨裝置中，所述固定機構包括定位板、第一圓筒、伸縮缸和多組固定組件，所述定位板水平設置并與所述旋轉平臺連接，所述第一圓筒豎直設置在所述定位板上端，所述伸縮缸豎直設置在所述第一圓筒內，其缸體與所述工作臺連接，其推桿豎直向上并同軸連接有移動圓盤，所述移動圓盤的側壁與所述第一圓筒的內壁可轉動的貼合，所述第一圓筒上沿圓周均布有與所述固定組件數量相等且一一對應的多個第一條形通孔，所述第一條形通孔豎直設置，所述固定組件包括轉動桿、上固定桿、下固定桿，所述上固定桿和所述下固定桿上下間隔，所述上固定桿的一端穿過對應的所述第一條形通孔并與所述移動圓盤的側壁連接，所述下固定桿的一端與第一圓筒連接，所述轉動桿的上端與所述上固定桿的另一端轉動連接，所述轉動桿上沿其長度方向設有第二條形通孔，所述第二條形通孔內沿其長度方向可滑動的設有一滑桿，所述滑桿與所述下固定桿的另一端轉動連接，所述轉動桿的下端連接有延伸桿，所述延伸桿連接有球體。
[0006]優選的是，所述的一種空氣濾清器外殼打磨裝置中，所述升降機構包括底板、第二
圓筒、第一電機、螺紋桿、螺紋套筒和支撐板，所述底板通過所述定位機構與所述工作臺連接固定，所述第二圓筒豎直在所述底板上端，所述第一電機通過安裝座設置在所述第二圓筒上端，其輸出軸豎直向下設置，所述螺紋桿同軸設置在所述第二圓筒內，其下端與所述底板轉動連接，其上端與所述第一電機的輸出軸同軸連接，所述螺紋套筒螺紋安裝在所述螺紋桿上，所述第二圓筒的內壁沿周向均布有多條第一條形凹槽，所述第一條形凹槽內均可上下滑動的設有滑塊，所述滑塊與所述螺紋套筒連接，所述第二圓筒上豎直設有第三條形通孔，所述支撐板通過貫穿所述第三條形通孔的連接桿與所述螺紋套筒連接，所述打磨機構設置在所述支撐板上。
[0007]優選的是，所述的一種空氣濾清器外殼打磨裝置中，所述支撐板上設有與所述第二圓筒對應的缺口，并通過所述缺口套設在所述第二圓筒上。
[0008]優選的是，所述的一種空氣濾清器外殼打磨裝置中，所述打磨機構包括第二電機、打磨輪和支架，所述第二電機設置在所述支撐板上，其輸出軸豎直向上并同軸連接有轉軸，所述轉軸與設置在所述支撐板上的所述支架轉動連接，所述打磨輪同軸套設在所述轉軸上。
[0009]優選的是，所述的一種空氣濾清器外殼打磨裝置中，所述定位機構包括滑板、兩塊固定板和定位組件，兩塊所述固定板相對設置在所述工作臺上，且其相互靠近的一端均設有第二條形凹槽，所述滑板設置在兩塊所述固定板之間，其兩端分別可滑動的設置在兩條所述第二條形凹槽中，所述滑板通過所述定位組件在其滑動軌跡的任意位置與兩塊所述固定板連接固定，所述底板水平設置在所述滑板上端中部。
[0010]優選的是，所述的一種空氣濾清器外殼打磨裝置中，所述固定板的上端沿其長度方向設有與對應的所述第二條形凹槽連通的第四條形通孔，所述第四條形通孔內均可滑動的設有多個螺栓，所述螺栓與所述滑板上端連接固定，其上端向上延伸至對應的所述固定板上方并螺紋安裝有螺母，擰緊所述螺母即可將所述滑板與兩塊所述固定板連接固定，所述螺栓和所述螺母共同組成所述定位組件。
[0011]本技術的空氣濾清器外殼打磨裝置通過固定機構固定不同尺寸的空氣濾清器外殼，并通過定位機構調整打磨機構的位置，在打磨時通過旋轉平臺帶動空氣濾清器外殼轉動，通過升降機構帶動打磨機構上下移動，從而對空氣濾清器外殼進行打磨。
[0012]本技術的其它優點、目標和特征將部分通過下面的說明體現，部分還將通過對本技術的研究和實踐而為本領域的技術人員所理解。
附圖說明
[0013]圖1為本技術所述的空氣濾清器外殼打磨裝置的結構示意圖；
[0014]圖2為本技術所述的固定機構的結構示意圖；
[0015]圖3為本技術所述的定位機構的結構示意圖。
具體實施方式
[0016]下面結合附圖對本技術做進一步的詳細說明，以令本領域技術人員參照說明書文字能夠據以實施。
[0017]需要說明的是，在本技術的描述中，術語“橫向”、“縱向”、“上”、“下”、“前”、
“
后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本技術和簡化描述，并不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本技術的限制。
[0018]圖1為本技術實施例提供的一種空氣濾清器外殼打磨裝置，包括工作臺1、用于固定空氣濾清器的固定機構、升降機構、打磨機構和定位機構，所述工作臺1上水平設有旋轉平臺2，所述固定機構設置在所述旋轉平臺2上方并與其傳動連接，所述固定機構設置在所述工作臺1上，所述打磨機構設置在所述固定機構一側并與所述升降機構傳動連接，所述升降機構可滑動的設置在所述工作臺1上，以調整所述打磨機構的打磨端與所述固定機構之間的距離，所述升降機構通過所述定位機構與所述工作臺1連接固定。
[0019]該實施例中，將空氣濾清器外殼的上殼體或下殼體的開口端朝下，并將其罩設在固定機構上，通過固定機構對上殼體或下殼體進行固定，然后通過定位機構調整打磨機構的本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種空氣濾清器外殼打磨裝置，其特征在于，包括工作臺（1）、用于固定空氣濾清器的固定機構、升降機構、打磨機構和定位機構，所述工作臺（1）上水平設有旋轉平臺（2），所述固定機構設置在所述旋轉平臺（2）上方并與其傳動連接，所述固定機構設置在所述工作臺（1）上，所述打磨機構設置在所述固定機構一側并與所述升降機構傳動連接，所述升降機構可滑動的設置在所述工作臺（1）上，以調整所述打磨機構的打磨端與所述固定機構之間的距離，所述升降機構通過所述定位機構與所述工作臺（1）連接固定。2.如權利要求1所述的一種空氣濾清器外殼打磨裝置，其特征在于，所述固定機構包括定位板（3）、第一圓筒（4）、伸縮缸（5）和多組固定組件，所述定位板（3）水平設置并與所述旋轉平臺（2）連接，所述第一圓筒（4）豎直設置在所述定位板（3）上端，所述伸縮缸（5）豎直設置在所述第一圓筒（4）內，其缸體與所述工作臺（1）連接，其推桿豎直向上并同軸連接有移動圓盤（6），所述移動圓盤（6）的側壁與所述第一圓筒（4）的內壁可轉動的貼合，所述第一圓筒（4）上沿圓周均布有與所述固定組件數量相等且一一對應的多個第一條形通孔（7），所述第一條形通孔（7）豎直設置，所述固定組件包括轉動桿（8）、上固定桿（9）、下固定桿（10），所述上固定桿（9）和所述下固定桿（10）上下間隔，所述上固定桿（9）的一端穿過對應的所述第一條形通孔（7）并與所述移動圓盤（6）的側壁連接，所述下固定桿（10）的一端與第一圓筒（4）連接，所述轉動桿（8）的上端與所述上固定桿（9）的另一端轉動連接，所述轉動桿（8）上沿其長度方向設有第二條形通孔，所述第二條形通孔內沿其長度方向可滑動的設有一滑桿（11），所述滑桿（11）與所述下固定桿（10）的另一端轉動連接，所述轉動桿（8）的下端連接有延伸桿（12），所述延伸桿（12）連接有球體（13）。3.如權利要求1所述的一種空氣濾清器外殼打磨裝置，其特征在于，所述升降機構包括底板（14）、第二圓筒（15）、第一電機（16）、螺紋桿（17）、螺紋套筒（18）和支撐板（19），所述底板（14）通過所述定位機構與所述工作臺（1）連接固定，所述第二圓筒（15）豎直在所述底板（14）上端，所述第一電機（16）通過安裝座設置在所述第二圓筒（15）上端...
【專利技術屬性】
技術研發人員：馬尚忠，
申請(專利權)人：湖北精濾設備有限公司，
類型：新型
國別省市：
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。