本實用新型專利技術屬于電力電纜(線纜)生產技術領域的電力電纜護套擠塑成型裝置。擠塑模芯座(1)一側連接擠塑模芯(2)，擠塑模芯(2)外圈設置擠塑模套(3)，擠塑模芯座(1)、擠塑模芯(2)、擠塑模套(3)均為中通結構，擠塑模套(3)和擠塑模芯(2)之間為膠料供應通道(7)，擠塑模套(3)和擠塑模芯(2)一側為膠料出口(4)，擠塑模芯座(1)和擠塑模套(3)分別安裝在機頭(8)內，機頭(8)連通膠料供應機(9)。本實用新型專利技術所述的電力電纜護套擠塑成型裝置，在電力電纜擠塑成型護套時，方便可靠實現護套厚度控制，確保產品厚度符合標準要求，既避免護套厚度過薄不符合質量要求，又避免護套厚度過厚而浪費材料。又避免護套厚度過厚而浪費材料。又避免護套厚度過厚而浪費材料。
【技術實現步驟摘要】
一種電力電纜護套擠塑成型裝置
[0001]本技術屬于電力電纜(線纜)生產
，更具體地說，是涉及一種電力電纜護套擠塑成型裝置。
技術介紹
[0002]電力電纜生產過程中，需要通過膠料擠出包覆在電纜外層，形成護套。而護套最薄點厚度是標準考核值，也就是說，最薄點厚度的控制水平直接影響到產品質量、生產成本及生產效率。對于不同型號規格的電力電纜，標準對護套厚度要求是不一樣的。目前在生產過程時，只能依賴于擠塑主機操作人員的操作經驗：給擠塑機的螺桿轉速和牽引速度設定初始值，在出線速度穩定時測量護套外徑再計算出當前厚度值，超出厚度控制范圍則提高牽引速度，厚度不達標則提高螺桿轉速，直到厚度符合要求為止。若操作人員經驗不足，會出現護套厚度過大導致松套或者護套厚度過薄不合格，導致扒皮重開，影響產品質量及生產效率，增加生產成本。從目前的技術的控制效果來看，采用上述方法存在一些固有的缺陷和不足，主要體現在：一是，對主機的操作人員的經驗要求非常高，熟練的主機操作人員培訓周期長，不利于大小擠塑機主機的崗位互換；二是，由于多芯電纜在成纜過程中不可能做到絕對圓形，因此生產大截面護套的擠塑機都不具備擠塑外徑控制補償功能，所以控制擠塑護套厚度只能通過手動調節擠塑機的螺桿轉速、牽引速度來完成，導致對操作人員操作技能要求更高；二是，電力電纜標準只要求護套最薄點符合，為了避免起步時電纜厚度不合格，操作人員有意提高護套厚度控制值，在不松套的前提下增加擠塑厚度，以確保產品厚度符合標準要求，但這無形中增加了生產成本。
技術實現思路
[0003]本技術所要解決的技術問題是：針對現有技術的不足，提供一種結構簡單，在電力電纜擠塑成型護套時，方便可靠實現護套厚度控制，確保產品厚度符合標準要求，既避免護套厚度過薄不符合質量要求，又避免護套厚度過厚而浪費材料的電力電纜護套擠塑成型裝置。
[0004]要解決以上所述的技術問題，本技術采取的技術方案為：
[0005]本技術為一種電力電纜護套擠塑成型裝置，包括擠塑模芯座，擠塑模芯座一側連接擠塑模芯，擠塑模芯外圈設置擠塑模套，擠塑模芯座、擠塑模芯、擠塑模套均為中通結構，擠塑模套和擠塑模芯之間為膠料供應通道，擠塑模套和擠塑模芯一側為膠料出口，擠塑模芯座和擠塑模套分別安裝在機頭內，機頭連通膠料供應機。
[0006]所述的膠料供應機包括供應機支架，供應機支架上設置膠料輸送部件，膠料輸送部件內擰裝膠料供應螺桿，膠料供應螺桿一端與固定安裝在膠料輸送部件上的電機的轉軸固定連接，膠料輸送部件上設置膠料供應口。
[0007]所述的機頭固定連接膠料輸送部件，機頭內的膠料供應腔體連通膠料供應通道。
[0008]所述的電力電纜護套擠塑成型裝置進行電力電纜護套擠塑成型時，電力電纜設置
為能夠依次通過擠塑模芯座、擠塑模芯的結構。
[0009]所述的擠塑模芯座為圓柱體結構，擠塑模芯一半為圓柱體結構，擠塑模芯另一半為錐形體結構，擠塑模套一半為圓柱體結構，擠塑模套另一半為錐形體結構，膠料出口為環形結構。
[0010]所述的擠塑模芯通過圓柱體部位的螺紋部與擠塑模芯座內圈的螺紋部擰裝連接。
[0011]所述的擠塑模芯座通過圓柱體結構的螺紋部擰裝在機頭內，擠塑模套通過圓柱體結構的螺紋部擰裝在機頭內。
[0012]所述的電機轉動帶動膠料供應螺桿轉動時，膠料供應螺桿設置為能夠向膠料供應腔體內供應膠料的結構。
[0013]所述的電機轉動帶動膠料供應螺桿轉動時，膠料供應通道內的膠料設置為能夠受力從膠料出口擠出而包覆在電力電纜表面成型電力電纜護套的結構。
[0014]采用本技術的技術方案，工作原理及有益效果如下所述：
[0015]本技術所述的電力電纜護套擠塑成型裝置，一方面，設置擠塑模，擠塑模芯和擠塑模套配合，從膠料出口可以擠出膠料，而待擠塑成型護套的電力電纜通過擠塑模芯和擠塑模套的中通部位時，膠料出口擠出的膠料可以包覆在電力電纜外層，形成電力電纜護套。與此同時，還設置膠料供應機，膠料供應機用于供應膠料，膠料被膠料供應機擠入機頭，而機頭連通膠料供應通道，這樣，可以根據需要的護套的厚度，控制擠料的速度，同時控制電力電纜的輸送速度，從而根據不同電力電纜對護套的厚度的要求，實現護套的擠塑成型。采用本技術的裝置，能夠根據不同電力電纜對護套厚度的要求，控制膠料的供應速度和電力電纜出線的速度，實現自動化控制，不再依賴操作人員的經驗進行，提高電力電纜的護套的成型質量，提高成型效率。
附圖說明
[0016]下面對本說明書各附圖所表達的內容及圖中的標記作出簡要的說明：
[0017]圖1為本技術所述的電力電纜護套擠塑成型裝置的結構示意圖；
[0018]圖2為本技術所述的膠料供應機的結構示意圖；
[0019]附圖標記為：1、擠塑模芯座；2、擠塑模芯；3、擠塑模套；4、膠料出口；5、電力電纜(線纜)；6、電力電纜護套；7、膠料供應通道；8、機頭；9、膠料供應機；10、供應機支架；11、膠料輸送部件；12、膠料供應螺桿；13、電機；14、膠料供應口；15、膠料供應腔體。
具體實施方式
[0020]下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本技術的具體實施方式如所涉及的各構件的形狀、構造、各部分之間的相互位置及連接關系、各部分的作用及工作原理等作進一步的詳細說明：
[0021]如附圖1、附圖2所示，本技術為一種電力電纜護套擠塑成型裝置，包括擠塑模芯座1，擠塑模芯座1一側連接擠塑模芯2，擠塑模芯2外圈設置擠塑模套3，擠塑模芯座1、擠塑模芯2、擠塑模套3均為中通結構，擠塑模套3和擠塑模芯2之間為膠料供應通道7，擠塑模套3和擠塑模芯2一側為膠料出口4，擠塑模芯座1和擠塑模套3分別安裝在機頭8內，機頭8連通膠料供應機9。上述結構，針對現有技術中的不足，提出改進的技術方案。一方面，設置擠
塑模(包括擠塑模芯座1、擠塑模芯2、擠塑模套3)，擠塑模芯和擠塑模套配合，從膠料出口4可以擠出膠料，而待擠塑成型護套的電力電纜通過擠塑模芯和擠塑模套的中通部位時，膠料出口4擠出的膠料可以包覆在電力電纜外層，形成電力電纜護套。與此同時，還設置膠料供應機9，膠料供應機用于供應膠料，膠料被膠料供應機擠入機頭，而機頭連通膠料供應通道7，這樣，可以根據需要的護套的厚度，控制擠料的速度，同時控制電力電纜的輸送速度，從而根據不同電力電纜對護套的厚度的要求，實現護套的擠塑成型。采用本技術的裝置，能夠根據不同電力電纜對護套厚度的要求，控制膠料的供應速度和電力電纜出線的速度，實現自動化控制，不再依賴操作人員的經驗進行，從而提高電力電纜的護套的成型質量，提高成型效率。本技術所述的電力電纜護套擠塑成型裝置，結構簡單，在電力電纜擠塑成型護套時，方便可靠實現護套厚度控制，確保產品厚度符合標準要求，既避免護套厚度過薄不符合質量要求，又避免護套厚度過厚而浪費材料。
[0022]所述的膠料供應機9包括供應機支架10，供應機支架10上設置膠料輸送部件1本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種電力電纜護套擠塑成型裝置，其特征在于：包括擠塑模芯座(1)，擠塑模芯座(1)一側連接擠塑模芯(2)，擠塑模芯(2)外圈設置擠塑模套(3)，擠塑模芯座(1)、擠塑模芯(2)、擠塑模套(3)均為中通結構，擠塑模套(3)和擠塑模芯(2)之間為膠料供應通道(7)，擠塑模套(3)和擠塑模芯(2)一側為膠料出口(4)，擠塑模芯座(1)和擠塑模套(3)分別安裝在機頭(8)內，機頭(8)連通膠料供應機(9)。2.根據權利要求1所述的電力電纜護套擠塑成型裝置，其特征在于：所述的膠料供應機(9)包括供應機支架(10)，供應機支架(10)上設置膠料輸送部件(11)，膠料輸送部件(11)內擰裝膠料供應螺桿(12)，膠料供應螺桿(12)一端與固定安裝在膠料輸送部件(11)上的電機(13)的轉軸固定連接，膠料輸送部件(11)上設置膠料供應口(14)。3.根據權利要求2所述的電力電纜護套擠塑成型裝置，其特征在于：所述的機頭(8)固定連接膠料輸送部件(11)，機頭(8)內的膠料供應腔體(15)連通膠料供應通道(7)。4.根據權利要求1或2所述的電力電纜護套擠塑成型裝置，其特征在于：所述的電力電纜護套擠塑成型裝置進行電力電纜護套擠塑成型時，電力電纜(5)設置為能夠依次通...
【專利技術屬性】
技術研發人員：李淵峰，潘春梅，
申請(專利權)人：安徽鑫鴻電纜有限責任公司，
類型：新型
國別省市：
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