一種單向雙作用高頻振動熱壓真空燒結爐及其使用方法技術

本發明專利技術屬于真空熱壓振動燒結爐技術領域，尤其是一種單向雙作用高頻振動熱壓真空燒結爐及其使用方法，針對現有技術中冷卻效率極低，模具冷卻不均勻，放料與取料較為困難，模具外壁具有一定溫度對取料的工作人員造成影響的問題，現提出如下方案，其包括：爐架、燒結爐，所述爐架相互遠離的一側內壁均轉動連接有轉動軸，兩個所述轉動軸相互靠近的一端均與燒結爐固定連接，所述燒結爐的底部內壁固定連接有承載圓環，本發明專利技術中，通過頂部冷卻結構、底部冷卻結構和側部冷卻結構的交替運行能夠提高冷卻效率，且對模具均勻冷卻，保證模具內部的原料同樣均勻冷卻，通過將燒結爐轉動能夠便于后期的放料和取料，降低放料和取料的難度。降低放料和取料的難度。降低放料和取料的難度。

【技術實現步驟摘要】
一種單向雙作用高頻振動熱壓真空燒結爐及其使用方法


[0001]本專利技術涉及真空熱壓振動燒結爐
，尤其涉及一種單向雙作用高頻振動熱壓真空燒結爐及其使用方法。

技術介紹

[0002]真空燒結爐是指在真空環境中對被加熱物品進行保護性燒結的爐子，其加熱方式比較多，如電阻加熱、感應加熱、微波加熱等。真空燒結爐是利用感應加熱對被加熱物品進行保護性燒結的爐子，可分為工頻、中頻、高頻等類型，可以歸屬于真空燒結爐的子類。真空感應燒結爐是在真空或保護氣氛條件下，利用中頻感應加熱的原理使硬質合金刀頭及各種金屬粉末壓制體實現燒結的成套設備，是為硬質合金、金屬鏑、陶瓷材料的工業生產而設計的。
[0003]例如公告號為CN109612265B的專利技術公布了一種單向雙作用高頻振動熱壓真空燒結爐，包括控制中心、液壓站、冷卻水站、抽真空器、爐體、高頻振動加壓裝置、爐架，所述控制中心、冷卻水站、抽真空器分別與爐體相連，所述液壓站與高頻振動加壓裝置相連，所述高頻振動加壓裝置與爐體相連，所述爐體和高頻振動加壓裝置設置在爐架內部；本燒結爐采用高頻振動與靜載壓力組合的方式制備高性能的陶瓷、金屬以及一些難熔金屬化合物制品，具有振動幅值大、振動壓力易于控制、精度高、成本低的優點，因此具有廣闊的市場前景。
[0004]上述技術方案中在使用過程中仍存在以下問題：上述技術方案中在保溫層與爐壁和爐蓋之間埋放有冷卻水管，通過冷卻水管對燒結爐內部的原料進行冷卻，冷卻水管內部的水逐漸將內部熱量攜帶走，冷卻水無法直接接觸模具，導致冷卻效率極低；通過冷卻水在冷卻水管中流動進行冷卻，因此模具外壁冷卻不均勻，不但影響冷卻效率，且模具中的原料同樣冷卻不均勻進而對原料產生一定影響；真空燒結爐用于硬質合金、金屬鏑、陶瓷材料的生產，進而模具以及原料具有一定重量，在放料與取料時，需要工作人員從上方進行放料與取料，增加了放料與取料的難度；由于通過冷卻水管對模具以及原料進行冷卻，冷卻效率較低，因此在取出模具時，模具仍具有一定溫度，進而對取料的工作人員造成影響，且導致取料效率較低。
[0005]針對上述問題，本專利技術文件提出了一種單向雙作用高頻振動熱壓真空燒結爐及其使用方法。

技術實現思路

[0006]本專利技術提供了一種單向雙作用高頻振動熱壓真空燒結爐及其使用方法，解決了現有技術中冷卻水無法直接接觸模具，導致冷卻效率極低，模具中的原料同樣冷卻不均勻進而對原料產生一定影響，放料與取料較為困難，模具外壁具有一定溫度對取料的工作人員造成影響的缺點。
[0007]本專利技術提供了如下技術方案：一種單向雙作用高頻振動熱壓真空燒結爐，包括：爐架、燒結爐，所述爐架相互遠離的一側內壁均轉動連接有轉動軸，兩個所述轉動軸相互靠近的一端均與燒結爐固定連接，所述燒結爐的底部內壁固定連接有承載圓環，所述承載圓環的頂部固定連接有內爐體，且內爐體的外壁與燒結爐的內壁固定連接，通過內爐體、承載圓環和燒結爐分別形成冷卻腔和進液腔，所述燒結爐的一側鉸接有外爐蓋；頂部冷卻結構，設置在進液腔內，用于對模具的頂部進行冷卻；底部冷卻結構，設置在進液腔內，用于對模具的底部進行冷卻；側部冷卻結構，設置在冷卻腔內，用于對模具的側部進行冷卻。
[0008]在一種可能的設計中，所述頂部冷卻結構包括轉動連接在進液腔一側底部內壁的第一轉軸，所述第一轉軸的外壁固定連接有多個渦輪，所述承載圓環的一側固定連接有第二冷卻水管，所述內爐體的頂部鉸鏈有內爐蓋，所述內爐蓋內設有環形槽，所述環形槽的底部設有多個出水口，所述第二冷卻水管的頂端延伸至內爐體內并通過連接槽與環形槽相連通，且連接槽位于內爐蓋內，通過連接槽與第二冷卻水管的對接能夠將冷卻水排入環形槽中對模具頂部進行冷卻，所述內爐體的底部內壁設有與進液腔相連通的第一通孔，所述第一轉軸的頂端固定連接有封堵第一通孔的第一封閉板，所述進液腔的底部內壁固定貫穿有用于注入冷卻水的第一冷卻水管；通過第一冷卻水管向進液腔內注入冷卻水，通過第一電機（圖中并未畫出）驅動第一轉軸、渦輪快速轉動，渦輪將進液腔內的冷卻水通過第二冷卻水管排入環形槽中，進而能夠從上方對模具的頂部進行初步冷卻，由于第一轉軸帶動第一封閉板快速轉動，解除第一封閉板對第一通孔的封閉，冷卻水通過第一通孔回流至進液腔內。
[0009]在一種可能的設計中，所述底部冷卻結構包括轉動連接在進液腔另一側底部內壁的第二轉軸，所述內爐體的底部內壁設有與進液腔相連通的第二通孔，所述第二轉軸的頂端固定連接有用于向第二通孔內注入冷卻水的弧形葉片，所述第二通孔內固定連接有擋環，所述擋環的頂部轉動連接有用于封閉擋環的耐高溫密封板；在模具頂部冷卻一定時間后，第一轉軸停止轉動，通過第二電機（圖中并未畫出）驅動弧形葉片高速轉動，弧形葉片將進液腔內的冷卻水向第二通孔內注入，束水流的沖擊推動耐高溫密封板轉動，冷卻水能夠通過第二通孔進入內爐體內對模具的底部進行冷卻，且冷卻水注入內爐體中后通過環形槽和第二冷卻水管回流至進液腔內。
[0010]在一種可能的設計中，所述側部冷卻結構包括滑動連接在冷卻腔內壁的第一擋塊，所述內爐體內設有多個用于對模具側部冷卻的第四通孔，所述第一擋塊的頂部固定連接有用于封堵第四通孔的堵孔板，所述冷卻腔的內壁固定連接有用于防止浮板下滑的第一擋塊，所述承載圓環遠離第二冷卻水管的一側設有第三通孔，所述承載圓環的一側設有用于封閉第三通孔的第二封閉板；當模具底部冷卻一定時間后，弧形葉片停止轉動，第一冷卻水管繼續向液腔內注入冷卻水，隨著冷卻水的注入，冷卻水通過第二冷卻水管逐步升高液位，且隨著液位的升高，進液腔內的水的壓強逐漸增加，當壓強到達一定程度后能夠推動第二封閉板轉動，進液腔內的冷卻水逐步進入冷卻腔內，浮板在冷卻水的作用下上升，解除堵孔板對第四通孔的封堵，冷卻水通過堵孔板能對模具的側面進行冷卻。
[0011]在一種可能的設計中，所述第一封閉板的頂部固定嵌裝有多個第二磁鐵，所述內
爐體的底部固定嵌裝有多個與第二磁鐵相配合的電磁鐵；在模具頂部冷卻一定時間后，通過電磁鐵與第二磁鐵產生的磁性吸附能夠使第一封閉板封堵第一通孔，避免在對模具底部冷卻時，冷卻水通過第一通孔回流，當模具底部冷卻結束后，改變電磁鐵通電的正負極，電磁鐵與第二磁鐵產生斥力，此時第一封閉板轉動解除對第一通孔的封堵，內爐體內的冷卻水通過第一通孔回流至進液腔內。
[0012]在一種可能的設計中，所述擋環的頂部固定嵌裝有金屬塊，所述耐高溫密封板的底部固定嵌裝有與金屬塊相配合的第三磁鐵；通過第三磁鐵與金屬塊的磁性吸附能夠使耐高溫密封板緊緊封閉擋環，避免內爐體內的冷卻水通過第二通孔回流至進液腔內。
[0013]在一種可能的設計中，所述第二封閉板靠近承載圓環的一側固定嵌裝有第一磁鐵，所述承載圓環的外壁包裹層鐵皮；通過第一磁鐵對承載圓環外壁鐵皮的吸附能夠使第二封閉板封閉第三通孔，避免在對模具頂部與底部冷卻時冷卻水通過第三通孔涌入冷卻腔內，另外在對模具側部冷卻時，向進液腔內注入冷卻水，直至第二冷卻水管內的液位升高，使得進液腔內的水壓推開第二封閉板。
[0014]在一種可能的設計中本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種單向雙作用高頻振動熱壓真空燒結爐，其特征在于，包括：爐架（1）、燒結爐（2），所述爐架（1）相互遠離的一側內壁均轉動連接有轉動軸（4），兩個所述轉動軸（4）相互靠近的一端均與燒結爐（2）固定連接，所述燒結爐（2）的底部內壁固定連接有承載圓環（6），所述承載圓環（6）的頂部固定連接有內爐體（5），且內爐體（5）的外壁與燒結爐（2）的內壁固定連接，通過內爐體（5）、承載圓環（6）和燒結爐（2）分別形成冷卻腔（7）和進液腔（8），所述燒結爐（2）的一側鉸接有外爐蓋（3）；頂部冷卻結構，設置在進液腔（8）內，用于對模具的頂部進行冷卻；底部冷卻結構，設置在進液腔（8）內，用于對模具的底部進行冷卻；側部冷卻結構，設置在冷卻腔（7）內，用于對模具的側部進行冷卻。2.根據權利要求1所述的一種單向雙作用高頻振動熱壓真空燒結爐，其特征在于，所述頂部冷卻結構包括轉動連接在進液腔（8）一側底部內壁的第一轉軸（12），所述第一轉軸（12）的外壁固定連接有多個渦輪（13），所述承載圓環（6）的一側固定連接有第二冷卻水管（16），所述內爐體（5）的頂部鉸鏈有內爐蓋（11），所述內爐蓋（11）內設有環形槽（18），所述環形槽（18）的底部設有多個出水口（19），所述第二冷卻水管（16）的頂端延伸至內爐體（5）內并通過連接槽（17）與環形槽（18）相連通，且連接槽（17）位于內爐蓋（11）內，通過連接槽（17）與第二冷卻水管（16）的對接能夠將冷卻水排入環形槽（18）中對模具頂部進行冷卻，所述內爐體（5）的底部內壁設有與進液腔（8）相連通的第一通孔（15），所述第一轉軸（12）的頂端固定連接有封堵第一通孔（15）的第一封閉板（14），所述進液腔（8）的底部內壁固定貫穿有用于注入冷卻水的第一冷卻水管（9）。3.根據權利要求1所述的一種單向雙作用高頻振動熱壓真空燒結爐，其特征在于，所述底部冷卻結構包括轉動連接在進液腔（8）另一側底部內壁的第二轉軸（20），所述內爐體（5）的底部內壁設有與進液腔（8）相連通的第二通孔（22），所述第二轉軸（20）的頂端固定連接有用于向第二通孔（22）內注入冷卻水的弧形葉片（21），所述第二通孔（22）內固定連接有擋環（23），所述擋環（23）的頂部轉動連接有用于封閉擋環（23）的耐高溫密封板（24）。4.根據權利要求1所述的一種單向雙作用高頻振動熱壓真空燒結爐，其特征在于，所述側部冷卻結構包括滑動連接在冷卻腔（7）內壁的第一擋塊（31），所述內爐體（5）內設有多個用于對模具側部冷卻的第四通孔（28），所述第一擋塊（31）的頂部固定連接有用于封堵第四通孔（28）的堵孔板（30），所述冷卻腔（7）的內壁固定連接有用于防止浮板（29）下滑的第一擋塊（31），所述承載圓環（6）遠離第二冷卻水管（16）的一側設有第三通孔（25），所述承載圓環（6）的一側設有用于封閉第三通孔（25）的第二封閉板（26）。5.根據權利要求2所述的一種單向雙作用高頻振動熱壓真空燒結爐，其特征在于，所述第一封閉板（14）的頂部固定嵌裝有多個第二磁鐵（32），所述內爐體（5）的底部固定嵌裝有多個與第二磁鐵（32）相配合的電磁鐵（33）。6.根據權利要求3所述的一種單向雙作用高頻振動熱壓真空燒結爐，其特征在于，所述擋環（23）的頂部固定嵌裝有金屬塊（34），所述耐高溫密封板（24）的底部固定嵌裝有與金屬塊（34）相配合的第三磁鐵（43）。7.根據權利要求4所述的一種單向雙作用高頻振動熱壓真空燒結爐，其特征在于，所述第二封閉板（26）靠近承載圓環（6）的一側固定嵌裝有第一磁鐵（27），所述承載圓環（6）的外壁包裹層鐵皮。
8.根據權利要求1所述的一種單向雙作用高頻振動熱壓真空燒結爐，其特征在于，所述內爐體（5）的底部內壁固定連接有燒結放置框（10），所述燒結放置框（10）內滑動連接有放置環（35），所述放...

【專利技術屬性】
技術研發人員：徐煒，孫礦，
申請(專利權)人：上海晨華科技股份有限公司，
類型：發明
國別省市：