污水處理系統(tǒng)硝化能力提升設(shè)備技術(shù)方案

本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了一種污水處理系統(tǒng)硝化能力提升設(shè)備，包括好氧池和硝化菌提純裝置，硝化菌提純裝置包括由上段反應(yīng)區(qū)和下段污泥沉淀區(qū)組成的反應(yīng)器、加藥裝置、分離器供料泵、旋流分離器、供水裝置和控制系統(tǒng)，加藥裝置能給反應(yīng)器投加藥劑，供水裝置給反應(yīng)器供水，反應(yīng)器的污泥沉淀區(qū)的排料口和排泥口分別與好氧池和旋流分離器連通供泥，分離器供料泵將反應(yīng)器污泥沉淀區(qū)部分污泥打入旋流分離器內(nèi)，旋流分離器能對(duì)污泥進(jìn)行旋流顆粒分離，旋流分離器的上部出液管供輕質(zhì)污泥排出至反應(yīng)器，旋流分離器的下部出液管供重質(zhì)無(wú)機(jī)污泥排出，反應(yīng)器的污泥沉淀區(qū)內(nèi)還設(shè)有用于悶爆的曝氣管，本實(shí)用新型專利技術(shù)使硝化系統(tǒng)運(yùn)行成本低，并能持續(xù)提升系統(tǒng)的硝化能力。系統(tǒng)的硝化能力。系統(tǒng)的硝化能力。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
污水處理系統(tǒng)硝化能力提升設(shè)備


[0001]本技術(shù)涉一種廢水處理
，特別是指一種污水處理系統(tǒng)硝化能力提升設(shè)備。

技術(shù)介紹

[0002]污水處理系統(tǒng)普遍存在著硝化能力不足的情況。常見的解決辦法為向系統(tǒng)中投加填料、增加水溫、投加硝化細(xì)菌等。但在系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)增加填料需要較長(zhǎng)的培養(yǎng)周期使硝化菌掛膜，無(wú)法使系統(tǒng)快速達(dá)標(biāo)；增加水溫的方式其設(shè)備成本及運(yùn)行成本均較高；投加硝化細(xì)菌是快速有效的提高系統(tǒng)硝化能力的方法，但目前市面硝化細(xì)菌價(jià)格高昂質(zhì)量且無(wú)法持續(xù)保證系統(tǒng)的硝化能力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

[0003]為了克服上述缺陷，本技術(shù)提供一種污水處理系統(tǒng)硝化能力提升設(shè)備，該污水處理系統(tǒng)硝化能力提升設(shè)備能夠持續(xù)向原有污水系統(tǒng)的好氧池提供硝化細(xì)菌占比較高的污泥，持續(xù)提升系統(tǒng)的硝化能力，且運(yùn)行成本低。
[0004]本技術(shù)為了解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案：一種污水處理系統(tǒng)硝化能力提升設(shè)備，包括好氧池，還包括硝化菌提純裝置，所述硝化菌提純裝置包括反應(yīng)器、加藥裝置、分離器供料泵、旋流分離器、供水裝置和控制系統(tǒng)，所述反應(yīng)器上段形成反應(yīng)區(qū)，反應(yīng)器下段形成污泥沉淀區(qū)，所述反應(yīng)器的反應(yīng)區(qū)設(shè)有供調(diào)配用水進(jìn)入的進(jìn)水管、供調(diào)配水排出的出水管、供藥劑投加的加藥管和供污泥原料投加的進(jìn)料口，所述進(jìn)水管與供水裝置通過(guò)水管連通，供水裝置能夠給反應(yīng)器供水，加藥管與加藥裝置的出藥口連通，反應(yīng)器的污泥沉淀區(qū)設(shè)有供提純污泥排出的排料口和排泥口，所述排料口通過(guò)供泥管道與好氧池連通，排泥口通過(guò)污泥輸送管道與旋流分離器的進(jìn)泥口連通，旋流分離器能夠?qū)ζ鋬?nèi)部的污泥進(jìn)行旋流顆粒分離，旋流分離器下端設(shè)有供重質(zhì)無(wú)機(jī)污泥排出的下部出液管，旋流分離器上端設(shè)有供輕質(zhì)污泥排出的上部出液管，所述上部出液管通過(guò)管道與反應(yīng)器的進(jìn)料口連通，所述分離器供料泵與污泥輸送管道連通，分離器供料泵能夠?qū)⒎磻?yīng)器污泥沉淀區(qū)部分污泥打入旋流分離器內(nèi)，所述反應(yīng)器的污泥沉淀區(qū)內(nèi)還設(shè)有曝氣管，曝氣管埋設(shè)于污泥沉淀區(qū)的污泥內(nèi)，曝氣管能夠在污泥內(nèi)曝氣實(shí)現(xiàn)悶爆，控制系統(tǒng)控制加藥裝置、分離器供料泵、旋流分離器、供水裝置和曝氣管啟停運(yùn)行。
[0005]作為本技術(shù)的進(jìn)一步改進(jìn)，還設(shè)有中間泥池，所述中間泥池的進(jìn)泥口與反應(yīng)器的排泥口通過(guò)管道連通，中間泥池的出泥口通過(guò)污泥輸送管道與旋流分離器的進(jìn)泥口連通。
[0006]作為本技術(shù)的進(jìn)一步改進(jìn)，所述反應(yīng)器的進(jìn)料口、排料口和排泥口上分別設(shè)有流量計(jì)和安全閥門，所述流量計(jì)能夠檢測(cè)反應(yīng)器進(jìn)料口進(jìn)泥流量以及排料口和排泥口的排泥流量，流量計(jì)與控制系統(tǒng)電性連接通信，控制系統(tǒng)控制安全閥門開關(guān)動(dòng)作。
[0007]作為本技術(shù)的進(jìn)一步改進(jìn)，所述反應(yīng)器下段形成上端內(nèi)徑大于下端內(nèi)徑的錐
形污泥斗結(jié)構(gòu)，所述反應(yīng)器的排料口位于該錐形污泥斗結(jié)構(gòu)側(cè)壁上，反應(yīng)器的排泥口位于該錐形污泥斗結(jié)構(gòu)最低端。
[0008]作為本技術(shù)的進(jìn)一步改進(jìn)，所述反應(yīng)器的出水管為MBR出水裝置。
[0009]本技術(shù)的有益效果是：本技術(shù)通過(guò)在好氧池旁串聯(lián)一個(gè)硝化菌提純裝置，硝化菌提純裝置內(nèi)通過(guò)進(jìn)水和投加硝化菌調(diào)節(jié)劑以及PH值調(diào)節(jié)劑將好氧池剩余污泥或市政污泥進(jìn)行硝化菌提純處理，并通過(guò)旋流分離器間歇的對(duì)硝化菌提純裝置的反應(yīng)器內(nèi)污泥進(jìn)行鈣菌分離，及時(shí)將污泥中重質(zhì)無(wú)機(jī)污泥分離并排出，使得硝化菌提純裝置可以持續(xù)向好氧池提供硝化細(xì)菌占比較高的污泥，從而達(dá)到硝化系統(tǒng)運(yùn)行低成本并能持續(xù)提升系統(tǒng)的硝化能力的效果。
附圖說(shuō)明
[0010]圖1為本技術(shù)的結(jié)構(gòu)原理示意圖。
具體實(shí)施方式
[0011]實(shí)施例：一種污水處理系統(tǒng)硝化能力提升設(shè)備，包括好氧池3，還包括硝化菌提純裝置，所述硝化菌提純裝置包括反應(yīng)器1、加藥裝置、分離器供料泵202、旋流分離器2、供水裝置和控制系統(tǒng)，所述反應(yīng)器1上段形成反應(yīng)區(qū)，反應(yīng)器1下段形成污泥沉淀區(qū)，所述反應(yīng)器1的反應(yīng)區(qū)設(shè)有供調(diào)配用水進(jìn)入的進(jìn)水管101、供調(diào)配水排出的出水管104、供藥劑投加的加藥管107和供污泥原料投加的進(jìn)料口103，所述進(jìn)水管101與供水裝置通過(guò)水管連通，供水裝置能夠給反應(yīng)器1供水，加藥管107與加藥裝置的出藥口連通，反應(yīng)器1的污泥沉淀區(qū)設(shè)有供提純污泥排出的排料口108和排泥口106，所述排料口108通過(guò)供泥管道與好氧池3連通，排泥口106通過(guò)污泥輸送管道與旋流分離器2的進(jìn)泥口201連通，旋流分離器2能夠?qū)ζ鋬?nèi)部的污泥進(jìn)行旋流顆粒分離，旋流分離器2下端設(shè)有供重質(zhì)無(wú)機(jī)污泥排出的下部出液管204，旋流分離器2上端設(shè)有供輕質(zhì)污泥排出的上部出液管203，所述上部出液管203通過(guò)管道與反應(yīng)器1的進(jìn)料口103連通，所述分離器供料泵202與污泥輸送管道連通，分離器供料泵202能夠?qū)⒎磻?yīng)器1污泥沉淀區(qū)部分污泥打入旋流分離器2內(nèi)，所述反應(yīng)器1的污泥沉淀區(qū)內(nèi)還設(shè)有曝氣管102，曝氣管102埋設(shè)于污泥沉淀區(qū)的污泥內(nèi)，曝氣管102能夠在污泥內(nèi)曝氣實(shí)現(xiàn)悶爆，控制系統(tǒng)控制加藥裝置、分離器供料泵202、旋流分離器2、供水裝置和曝氣管102啟停運(yùn)行。
[0012]好氧池3內(nèi)生化污泥對(duì)池內(nèi)廢水進(jìn)行硝化處理，在好氧池3對(duì)廢水持續(xù)進(jìn)行硝化處理的同時(shí)，硝化菌提純裝置經(jīng)過(guò)對(duì)好氧池3內(nèi)剩余污泥或市政污泥進(jìn)行異養(yǎng)菌及無(wú)機(jī)質(zhì)去除，將硝化細(xì)菌進(jìn)行富集，硝化菌提純處理使得污泥內(nèi)硝化細(xì)菌占比達(dá)到30％左右后，持續(xù)的排放到好氧池3內(nèi)，對(duì)好氧池3內(nèi)生化污泥進(jìn)行持續(xù)補(bǔ)充的同時(shí)，使得好氧池3內(nèi)硝化細(xì)菌得到有效提升，進(jìn)而有效提高了好氧池3的硝化能力，同時(shí)，該系統(tǒng)運(yùn)行成本低，運(yùn)行穩(wěn)定。
[0013]還設(shè)有中間泥池205，所述中間泥池205的進(jìn)泥口201與反應(yīng)器1的排泥口106通過(guò)管道連通，中間泥池205的出泥口通過(guò)污泥輸送管道與旋流分離器2的進(jìn)泥口201連通。通過(guò)設(shè)置中間池，實(shí)現(xiàn)污泥在中間池內(nèi)達(dá)到緩存效果，能夠有效適應(yīng)反應(yīng)器1排泥和旋流分離器2的容量。
[0014]所述反應(yīng)器1的進(jìn)料口103、排料口108和排泥口106上分別設(shè)有流量計(jì)和安全閥
門，所述流量計(jì)能夠檢測(cè)反應(yīng)器1進(jìn)料口103進(jìn)泥流量以及排料口108和排泥口106的排泥流量，流量計(jì)與控制系統(tǒng)電性連接通信，控制系統(tǒng)控制安全閥門開關(guān)動(dòng)作。通過(guò)流量計(jì)檢測(cè)反應(yīng)器1進(jìn)料口103、排料口108和排泥口106內(nèi)的進(jìn)泥量和排泥量來(lái)計(jì)算反應(yīng)器1內(nèi)每日投加的待處理污泥量，以及排入好氧池3和排出給旋流分離器2的污泥的量，當(dāng)當(dāng)日進(jìn)入反應(yīng)器1內(nèi)的待處理污泥量到達(dá)要求量，以及當(dāng)排料口108和排泥口106排出的污泥達(dá)到要求量時(shí)，控制系統(tǒng)控制對(duì)應(yīng)的安全閥門關(guān)閉，停止進(jìn)泥以及排泥，保證硝化菌提純裝置穩(wěn)定運(yùn)行。
[0015]所述反應(yīng)器1下段形成上端內(nèi)徑大于下端內(nèi)徑的錐形污泥斗結(jié)構(gòu)105，所述反應(yīng)器1的排料口108位于該錐形污泥斗結(jié)構(gòu)105側(cè)壁上，反應(yīng)器1的排泥口106位于該錐形污泥斗結(jié)構(gòu)105最低端。反應(yīng)器1下段的污泥沉淀區(qū)呈錐形污泥斗結(jié)構(gòu)105，便于污泥的沉積和向外排出，同時(shí)將排料口108設(shè)置在錐形污泥斗結(jié)構(gòu)105位置偏上一些的側(cè)壁上，使得送入好氧池3內(nèi)的污泥為輕質(zhì)的生化污泥，保證了其含硝化細(xì)菌的量，將排泥口106設(shè)置在錐形污泥斗結(jié)構(gòu)本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】

【技術(shù)特征摘要】
1.一種污水處理系統(tǒng)硝化能力提升設(shè)備，包括好氧池(3)，其特征在于：還包括硝化菌提純裝置，所述硝化菌提純裝置包括反應(yīng)器(1)、加藥裝置、分離器供料泵(202)、旋流分離器(2)、供水裝置和控制系統(tǒng)，所述反應(yīng)器上段形成反應(yīng)區(qū)，反應(yīng)器下段形成污泥沉淀區(qū)，所述反應(yīng)器的反應(yīng)區(qū)設(shè)有供調(diào)配用水進(jìn)入的進(jìn)水管(101)、供調(diào)配水排出的出水管(104)、供藥劑投加的加藥管(107)和供污泥原料投加的進(jìn)料口(103)，所述進(jìn)水管與供水裝置通過(guò)水管連通，供水裝置能夠給反應(yīng)器供水，加藥管與加藥裝置的出藥口連通，反應(yīng)器的污泥沉淀區(qū)設(shè)有供提純污泥排出的排料口(108)和排泥口(106)，所述排料口通過(guò)供泥管道與好氧池連通，排泥口通過(guò)污泥輸送管道與旋流分離器的進(jìn)泥口(201)連通，旋流分離器能夠?qū)ζ鋬?nèi)部的污泥進(jìn)行旋流顆粒分離，旋流分離器下端設(shè)有供重質(zhì)無(wú)機(jī)污泥排出的下部出液管(204)，旋流分離器上端設(shè)有供輕質(zhì)污泥排出的上部出液管(203)，所述上部出液管通過(guò)管道與反應(yīng)器的進(jìn)料口連通，所述分離器供料泵與污泥輸送管道連通，分離器供料泵能夠?qū)⒎磻?yīng)器污泥沉淀區(qū)部分污泥打入旋流分離器內(nèi)，所述反應(yīng)...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：李昂，周健，楊朋兵，史印杰，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：蘇州湛清環(huán)保科技有限公司，
類型：新型
國(guó)別省市：