本申請涉及一種高粘度液體用消泡裝置，包括真空攪拌釜、第一消泡單元、第二消泡單元和第三消泡單元，所述真空攪拌釜內設有密封空腔，所述真空攪拌釜上入料口、出料口和通氣管道，通氣管道連接真空泵，所述真空攪拌釜內設有第一擋板和第二擋板，所述第一消泡單元和第二消泡單元位于所述第一擋板的上方，所述第三消泡單元位于所述第一擋板的下方，所述第三消泡單元與所述第二擋板之間設有間隙，所述第一消泡單元包括葉輪旋轉器，所述第二消泡單元包括濾泡器，所述第三消泡單元包括薄膜脫泡器。本消泡裝置中漿料在同一真空攪拌釜內進行三次消泡，從而實現了對高粘度漿料的高效消泡處理并達到了非常好的消泡效果。理并達到了非常好的消泡效果。理并達到了非常好的消泡效果。
【技術實現步驟摘要】
高粘度液體用消泡裝置
[0001]本申請涉及消泡裝置，具體涉及一種高粘度液體用消泡裝置。
技術介紹
[0002]在色漿、水煤漿、油墨等液體化工產品生產過程中，常因產生泡沫無法有效消除的問題而影響到包裝、分散等工藝的生產效率。例如，水性色漿一般以水為載體，其在工業生產過程中一般需要進行攪拌且添加一定量的表面活性劑，如分散劑、潤濕劑等，并通過添加增稠劑來調整產品的粘度。高粘度且富含表面活性劑的漿料，往往會導致在生產中會氣體滯留于漿料中形成氣泡，嚴重影響色漿的研磨和包裝效率。
[0003]添加消泡劑是工業生產中常用的消泡方式，通過加入消泡劑來抑制和消除泡沫，消泡劑大多數為表面活性劑，因其具有較強的降低表面張力的能力降低泡沫中液膜的強度進而降低泡沫的穩定性以達到消泡的目的。化學消泡法主要是添加有機硅、聚醚和高碳醇等消泡劑以去除泡沫，專利公開號為CN105148571A的中國專利公開了一種用于水性體系的消泡劑，通過制備含有活性聚醚組分的改性有機硅消泡劑，該消泡劑具有良好的相容性及穩定性，不發生破乳飄油也未引起涂膜縮孔現象。專利公開號為CN107126729A的中國專利一種氧化石墨烯改性有機硅消泡劑，既能發揮有機硅消泡劑消泡快、穩定、低表面張力等特點，也具備氧化石墨烯耐高溫、耐酸堿、親水性等優點。雖然泡沫問題的困擾可以得到一時的緩解，不過消泡劑屬于消耗品，還需人工在旁一直觀察，定時投放消泡劑，工廠不僅增加了人力費用，又存在消泡劑成分對產品品質造成影響的隱患，在很多色漿、油墨等高粘度漿料的生產過程中，往往會要求盡量減少甚至不使用消泡劑。
[0004]在水性色漿、油墨類產品生產過程中，采用機械消泡法可減少消泡劑的添加甚至是不添加消泡劑，這樣可以保持液體體系的單一不影響其他性能，此外還降低了環保支出減少污水處理費用，同時也降低了化學消泡劑的使用成本。常見的機械消泡裝置在形式和種類上可分為多種，例如耙式漿、旋轉板式、離心力消泡裝置等等。
[0005]專利公開號為CN208617883U的中國專利公開了一種設置有耙式濾泡器的酵母發酵酶解罐，然而耙式消泡槳結構簡單僅適用于一般液體，對于高粘度液體的消泡效果并不明顯。
[0006]在高粘度液體消泡裝置領域，在公開號為CN101972560B的中國專利中，采用離心力消泡方式，在真空環境下液體經撞擊、離心消泡后沿筒狀隔板上的金屬管進入筒狀隔板和金屬底板之間的導流管內，在導流管內再次經撞擊、離心消泡后流入真空攪拌釜底部達到二次消泡的效果，但是僅依靠離心力產生的撞擊不足以消除液體中含有的微小氣泡，往往會因為進料速度較快、消泡不及時導致高粘度色漿因低壓導致體積快速膨脹而從筒狀過濾器的上端溢出，導致消泡效果較差。在公開號為CN110141889A的中國專利中，公開了一種采用多重消泡方式結合一定真空度、螺旋板旋轉轉速的消泡裝置，該裝置設有螺旋板，在低速轉動下對液體進行多次薄膜消泡，但螺旋板覆蓋面積大，占據了真空罐內大部分空間，且擋板與內壁流動間隙過小實際消泡效率較低，在部分高粘度漿料消泡過程中，往往會因為
螺旋板上漿料因氣泡膨脹而導致消泡效率降低，消泡效果達不到生產要求。
技術實現思路
[0007]為了克服上述缺陷，本申請提供一種高粘度液體用消泡裝置，該消泡裝置包括第一消泡單元、第二消泡單元和第三消泡單元，因此漿料在同一真空攪拌釜內進行三次消泡，從而實現了對高粘度漿料的高效消泡處理并達到了非常好的消泡效果。
[0008]本申請為了解決其技術問題所采用的技術方案是：
[0009]一種高粘度液體用消泡裝置，包括真空攪拌釜、第一消泡單元、第二消泡單元和第三消泡單元，所述真空攪拌釜內設有密封空腔，所述真空攪拌釜上設有與所述密封空腔連通的入料口、出料口和通氣管道，所述通氣管道連接真空泵，所述真空攪拌釜內設有第一擋板和第二擋板，所述第一消泡單元和第二消泡單元位于所述第一擋板的上方，且所述第一消泡單元位于所述第二消泡單元的上方，所述第三消泡單元位于所述第一擋板的下方，所述第三消泡單元與所述第二擋板之間設有間隙，所述第一消泡單元包括葉輪旋轉器，所述第二消泡單元包括濾泡器，所述第三消泡單元包括薄膜脫泡器。
[0010]優選地，所述第一消泡單元還包括第一驅動電機和第一轉動軸，所述第一驅動電機通過所述第一轉動軸連接于所述葉輪旋轉器，所述葉輪旋轉器上安裝若干均勻分布的葉片。
[0011]優選地，所述第二消泡單元還包括濾泡板，所述濾泡板水平地安裝于所述真空攪拌釜內，所述濾泡板將所述密封空腔分為上密封空腔和下密封空腔，所述濾泡板上設有若干安裝槽，所述濾泡器固定安裝于所述安裝槽的下方。
[0012]優選地，所述濾泡器包括筒體和底板，所述筒體的上端固定安裝于所述安裝槽內，所述底板固定安裝于所述筒體的下端，所述底板上設有若干消泡針和濾泡孔，所述消泡針設于所述濾泡孔之間的底板上，且所述消泡針穿設于所述底板。
[0013]優選地，所述消泡針垂直地安裝于所述底板上，且所述消泡針的上端和下端皆為尖端，所述濾泡孔的直徑為1
?
5mm。
[0014]優選地，所述第三消泡單元還包括第二驅動電機和第二轉動軸，所述第二驅動電機通過所述第二轉動軸連接于所述薄膜脫泡器。
[0015]優選地，所述薄膜脫泡器呈圓錐狀結構，且所述薄膜脫泡器的末端與所述第二擋板之間形成20
?
50mm的間隙。
[0016]優選地，所述第一擋板具有第一斜面和第二斜面，所述第二擋板具有第三斜面，所述第一斜面與所述真空攪拌釜的內側壁之間的夾角為α，所述第二斜面與所述真空攪拌釜的內側壁之間的夾角為β，所述第三斜面與所述真空攪拌釜的內側壁之間的夾角為γ，其中夾角a為120
?
150
°
、夾角β為100
?
130
°
、夾角γ為120
?
150
°
。
[0017]優選地，所述入料口和所述通氣管道安裝于所述真空攪拌釜的頂端，所述出料口安裝于所述真空攪拌釜的底端。
[0018]優選地，所述第一擋板和第二擋板皆通過螺栓可拆卸地安裝于所述真空攪拌釜內。
[0019]本申請的有益效果是：
[0020]1)本申請中的高速旋轉的葉輪旋轉器將初進入真空釜中的高粘度液體通過離心
力撞擊在真空釜內壁上擊破大氣泡，因高剪切力降低液體粘度有利于下一步消泡的進行，葉輪旋轉器可以消除大孔徑的氣泡，此為第一次消泡過程，針對少量泡沫未除盡導致的低壓下漿料膨脹現象，高速旋轉的葉輪旋轉器可以對膨脹的漿料進行二次剪切消泡，顯著降低漿料溢出的風險；
[0021]2)本申請中濾泡器設有消泡針和濾泡孔，當通過第一次消泡后的漿料流入濾泡器時，首先消泡針的上端可以破除自濾泡器下流的漿料中的氣泡，然后漿料流入濾泡孔，當漿料中的氣泡通過濾泡孔時所產生的壓力變化能夠消除較小的氣泡，最后當通過濾泡孔后的泡沫在真空環境下發生膨脹時，消泡針的下端可以消除膨脹后的氣泡從而防本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種高粘度液體用消泡裝置，其特征在于：包括真空攪拌釜(10)、第一消泡單元(20)、第二消泡單元(30)和第三消泡單元(40)，所述真空攪拌釜(10)內設有密封空腔(17)，所述真空攪拌釜(10)上設有與所述密封空腔(17)連通的入料口(11)、出料口(12)和通氣管道(14)，所述通氣管道(14)連接真空泵(13)，所述真空攪拌釜(10)內設有第一擋板(15)和第二擋板(16)，所述第一消泡單元(20)和第二消泡單元(30)位于所述第一擋板(15)的上方，且所述第一消泡單元(20)位于所述第二消泡單元(30)的上方，所述第三消泡單元(40)位于所述第一擋板(15)的下方，所述第三消泡單元(40)與所述第二擋板(16)之間設有間隙(18)，所述第一消泡單元(20)包括葉輪旋轉器(23)，所述第二消泡單元(30)包括濾泡器(32)，所述第三消泡單元(40)包括薄膜脫泡器(43)。2.根據權利要求1所述的高粘度液體用消泡裝置，其特征在于：所述第一消泡單元(20)還包括第一驅動電機(21)和第一轉動軸(22)，所述第一驅動電機(21)通過所述第一轉動軸(22)連接于所述葉輪旋轉器(23)，所述葉輪旋轉器(23)上安裝若干均勻分布的葉片(24)。3.根據權利要求1所述的高粘度液體用消泡裝置，其特征在于：所述第二消泡單元(30)還包括濾泡板(31)，所述濾泡板(31)水平地安裝于所述真空攪拌釜(10)內，所述濾泡板(31)將所述密封空腔(17)分為上密封空腔和下密封空腔，所述濾泡板(31)上設有若干安裝槽，所述濾泡器(32)固定安裝于所述安裝槽的下方。4.根據權利要求3所述的高粘度液體用消泡裝置，其特征在于：所述濾泡器(32)包括筒體(33)和底板(34)，所述筒體(33)的上端固定安裝于所述安裝槽內，所述底板(34)固定安裝于所述筒體(33)的下端，所述底板(34)上設有若干消泡針(35)和濾泡孔(36)，所述消泡針(35)設于所述濾泡孔(36)之間...
【專利技術屬性】
技術研發人員：呂品，胡正青，劉潞，解亞楠，
申請(專利權)人：常熟世名化工科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
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