本發明專利技術公開了一種真空擠制礦用粘接劑，其成分質量百分比為：高強度水泥50～80%，粉煤灰0.1～0.5%，氧化鎂1～3%，高嶺土0～5%，海泡石0～20%，膨潤土1～20%，減水劑0.1～0.5%，羥丙基甲基纖維素0.1～0.3%，淀粉醚1～7%，預糊化淀粉0～5%，黃糊精5～15%，聚丙烯酰胺0～0.3%，早強劑0～0.1%。本發明專利技術還公開了一種高爐煉鐵真空擠制礦生產工藝，包括：（1）將鐵礦粉和真空擠制礦用粘接劑按比例充分混合均勻；（2）將混合均勻的粉料送入混料機中，同時加入水，形成配比一致、具有塑性的濕料；（3）將濕料送入真空擠出機中擠出得到圓柱狀擠制礦排出；（4）將擠制礦進行高溫蒸汽養護。采用本發明專利技術提供的真空擠制礦用粘接劑在通過配套的真空擠出機制作出來的產品顆粒受力均勻，結合緊密，粘接劑消耗低，生球強度高。生球強度高。
【技術實現步驟摘要】
一種真空擠制礦用粘接劑及高爐煉鐵真空擠制礦生產工藝
[0001]本專利技術屬于鐵礦冶煉
，具體涉及一種真空擠制礦用粘接劑及高爐煉鐵真空擠制礦生產工藝。
技術介紹
[0002]經過選礦獲得的精礦和開采、破碎富礦過程中產生的富礦粉不能直接入爐冶煉。這種礦粉如果直接入爐，將影響爐子的透氣性，而且會被鼓風吹損，因此入爐粉礦必須預先造成塊狀，簡稱造塊。
[0003]目前，鐵礦粉造塊主要有燒結、團球和模具壓制三種。燒結是將細粒鐵礦原料與燃料、烙劑按一定的比例配合，加水潤濕、混勻，然后布于燒結機上，通過點火、抽風，并借助燒結料中燃料燃燒產生高溫，進而發生物理化學反應，生成部分低熔點物質，形成一定數量的液相，將鐵礦物顆粒潤濕粘結起來，冷卻后形成具有一定強度的多孔狀塊礦。
[0004]球團是先將粉礦加適量的水分和粘結劑制成粘度均勻、具有足夠強度的球團礦，經干燥、焙燒而成。團球方法一般只處理粒度較細的鐵精礦，加入膨潤土后，會降低球團品位增加高爐渣量，而且高爐使用球團礦需要1250℃以上高溫氧化焙燒，會消耗大量能源并造成二氧化碳污染。
[0005]模具壓制造塊是將鐵礦粉、石灰石粉、水泥和造孔劑加水均勻混合后置于長方形模具中加壓成塊，經燒結、破碎、篩分后粒度達到5—20mm為成品，其中小于5mm的仍需返回配料，因此同樣存在能源空耗、污染和造塊成品率不高等問題。同時產能效率有限，也難達到入爐理想狀態。
[0006]公開號為CN 113564353 A的中國專利公開了一種鐵礦粉造塊方法，該方法先將鐵礦粉、石灰石粉、水泥和造孔劑加水均勻混合，使其具有一定的塑性，然后通過在4Mpa擠出壓力以上的擠出機擠出得到柱狀粉鐵塊。該方法與傳統的燒結、團球和模具壓制方法相比，具有無需燒結、無污染、產量大等優點。但該方法中塑性濕料在擠出柱狀粉鐵礦時存在擠出較困難，擠出狀態不穩定的情況，同時，擠出的柱狀鐵粉礦養護周期較長，使得需要占用較大的生產場地。
技術實現思路
[0007]針對上述現有技術中存在的問題，本專利技術提供了一種用于真空擠制礦的專用粘接劑，在確保擠出得到的礦塊具備優良的還原性及高溫冶金性能的同時，并增強物料間的粘接性，提高產品致密度及保水效果，降低泌水性。
[0008]本專利技術的真空擠制礦用粘接劑，其成分質量百分比為：高強度水泥50～80%，粉煤灰0.1～0.5%，氧化鎂1～3%，高嶺土0～5%，海泡石0～20%，膨潤土1～20%，減水劑0.1～0.5%，羥丙基甲基纖維素0.1～0.3%，淀粉醚1～7%，預糊化淀粉0～5%，黃糊精5～15%，聚丙烯酰胺0～0.3%，早強劑0～0.1%。
[0009]優選地，所述高強度水泥為超高性能混凝土（簡稱UHPC）。
[0010]本專利技術還提供了一種高爐煉鐵真空擠制礦生產工藝，包括如下步驟：（1）將鐵礦粉和真空擠制礦用粘接劑按質量比100∶5.5～9.5 置于攪拌機中充分混合均勻；（2）將混合均勻的粉料送入混料機中，同時加入水，其中混合料與水的質量比100∶3.5～5.5，混合料在混料機中經過翻轉、切割、揉捏的作用，形成配比一致、具有一定塑性的濕料；（3）將濕料送入真空擠出機中，在真空狀態下的濕料在擠出螺旋的作用下逐步壓緊密實，在擠出口端達到4MPa 以上壓力后，經模具口形成圓柱狀擠制礦排出；（4）將圓柱狀擠制礦送入干燥器中，在干燥器中通入60℃~80℃高溫蒸汽，物料在高溫蒸汽下保持4h，得到滿足冶煉高爐入爐要求的擠制礦。
[0011]優選地，所述鐵礦粉的粒徑小于10mm。
[0012]本專利技術的有益效果在于：（1）采用本專利技術提供的真空擠制礦用粘接劑在通過配套的真空擠出機制作出來的產品顆粒受力均勻，結合緊密，粘接劑消耗低，生球強度高；
[0013]（2）本專利技術提供的真空擠制礦相較傳統的燒結礦能夠避免反復燒結，從而降低了能源消耗以及碳、氮氧化物的排放，相較模具壓制造塊，本專利技術通過真空螺旋擠制成型，抽真空后成礦力為大氣壓力，保護了原有顆粒，可減少粉末，改善透氣性，并且提高還原性；
[0014]（3）成型后通過高溫蒸汽養護，加快了擠制礦的固化，經高溫蒸汽養護后的產品可直接堆放自然養護，進而節約了生產場地。
[0015]采用本專利技術制備的真空擠制礦具有良好的冷熱強度，轉鼓強度滿足高爐需求，熱爆裂性能、低溫還原粉化性能優于現用礦種。
實施方式
[0016]為了便于理解本專利技術，下文將結合較佳的實施例對本專利技術作更全面、細致地描述，但本專利技術的保護范圍并不限于以下具體的實施例。
[0017]實施例1：取UHPC 900g，粉煤灰30g，氧化鎂300，海泡石100g，膨潤土150g，減水劑10g，羥丙基甲基纖維10g，淀粉醚10g，預糊化淀粉10g，黃糊精100g，早強劑15g，充分攪拌均勻得到真空擠制礦用粘接劑，再按100:5.5的比例加入鋼廠所配的鐵礦粉30kg，干粉料攪拌2分鐘，再按100:3.5的比例加水攪拌兩分鐘至小團狀，再經過真空擠出機在4Mpa擠出壓力以上擠出，經切粒后得到圓柱狀擠制礦，自然養護20天，實測轉鼓指數75.5%，產品達到標準GB/T24531
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2009燒結礦轉鼓指數測定標準的要求。
[0018] 實施例2：取UHPC 1200g，粉煤灰10g，氧化鎂100g，高嶺土200g，海泡石100g，膨潤土250g，減水劑5g，羥丙基甲基纖維素30g，淀粉醚10g，黃糊精200g，聚丙烯酰胺10g，早強劑15g充分攪拌均勻，再按100:7的比例加入鋼廠所配的鐵礦粉30kg，干粉料攪拌2分鐘，再按100:5.5的比例加水攪拌兩分鐘至小團狀，再經過真空擠出機在4Mpa擠出壓力以上擠出，經切粒后得到圓柱狀擠制礦，采用蒸汽養護2小時，再進行自然養護14天，實測轉鼓指數76.5%，產品達到標準GB/T24531
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2009燒結礦轉鼓指數測定標準的要求。
[0019] 實施例3：取UHPC 1800g，粉煤灰5g，氧化鎂150g，海泡石50g，膨潤土450g，減水劑15g，羥丙基甲基纖維素60g，淀粉醚10g，黃糊精200g，早強劑15g混合均勻，充分攪拌均勻，
再按100:9的比例加入鋼廠所配的鐵礦粉30kg，干粉料攪拌2分鐘，再按100:4.5的比例加水攪拌兩分鐘至小團狀，再經過真空擠出機在4Mpa擠出壓力以上擠出，經切粒后得到圓柱狀擠制礦，蒸汽養護4小時，再進行自然養護14天，實測轉鼓指數78%，產品達到標準GB/T24531
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2009燒結礦轉鼓指數測定標準的要求。
[0020]表1 實施例2制備的擠制礦與湘鋼使用的南非塊、PB塊和榆中鋼鐵對輥壓球的熱爆性能對比品名
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6.30mm
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3.15mm
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0.5mm擠制礦0.350.270.04湘鋼南非塊0.840.60.24湘鋼PB塊3.091.000.15榆中鋼鐵對輥壓球0.7820.4910.201由上表可知，實施例2制備的擠制礦的熱爆本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種真空擠制礦用粘接劑，其特征在于，其成分質量百分比為：高強度水泥50～80%，粉煤灰0.1～0.5%，氧化鎂1～3%，高嶺土0～5%，海泡石0～20%，膨潤土1～20%，減水劑0.1～0.5%，羥丙基甲基纖維素0.1～0.3%，淀粉醚1～7%，預糊化淀粉0～5%，黃糊精5～15%，聚丙烯酰胺0～0.3%，早強劑0～0.1%。2.如權利要求1所述的一種真空擠制礦用粘接劑，其特征在于，所述高強度水泥為超高性能混凝土。3.一種高爐煉鐵真空擠制礦生產工藝，其特征在于，包括如下步驟：（1）將鐵礦粉和真空擠制礦用粘接劑按質量比100∶5.5～9.5置于攪拌機中充分混合均勻；...
【專利技術屬性】
技術研發人員：伍政華，伍嘉祺，
申請(專利權)人：湘潭煒達機電制造有限公司，
類型：發明
國別省市：
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