粉料尾選的送風系統技術方案

本申請涉及粉料尾選的送風系統，涉及水泥生產的技術領域，包括機架和選粉機，選粉機上開設有粗粉出料口和細粉出料口，機架上設置有送風機構，送風機構包括送風箱、送風管和加熱組件。抽吸泵啟動將空氣抽吸到送風箱內，加熱組件啟動對空氣進行加熱，打開送風閥，加熱的氣體通過送風管進入選粉機中，將物料加入到選粉機中，調節送風閥的大小對物料進行篩選，同時加熱的氣體對物料進行烘干，篩選后的粗粉從粗粉出料口排出，細粉以及加熱氣體從細粉出料口排出，通過在風選的同時進行烘干和預熱，無需后續另設預熱裝置，從而節約了水泥生產的工序時間，因此提高了水泥生產的效率。因此提高了水泥生產的效率。因此提高了水泥生產的效率。

【技術實現步驟摘要】
粉料尾選的送風系統


[0001]本申請涉及水泥生產的
，尤其是涉及粉料尾選的送風系統。

技術介紹

[0002]水泥是一種粉狀水硬性，加水后成，能在空氣中或者在水中硬化，并能把砂、石等材料牢固地在一起，水泥的生產工藝主要包括原料破碎、配料、生料粉磨、粉料分選、生料預熱、窯爐煅燒、熟料配料、水泥粉磨、水泥均化及包裝等。
[0003]在粉料分選階段，通常是借助粉選機和風選模式進行篩選，粉選機內設多個傾斜的分選板，粉料從進料口掉落在分選板上，同時向粉選機內部進行送風，通過風力的大小對物料進行選擇，大粒徑的物料從粉選機下方的出口掉出，混合了細粉的氣體從粉選機的出風口排出進行二次分選，以此實現粉料的尾選。
[0004]選擇后的粉料先要通過預熱裝置去除水分并進行預熱后再進入窯爐進行煅燒，以此提高煅燒的效果；但是單獨設置預熱裝置延長了水泥生產的工序時間，從而降低了水泥生產的效率。

技術實現思路

[0005]為了提高水泥生產的效率，本申請提供了粉料尾選的送風系統。
[0006]本申請提供的粉料尾選的送風系統，采用如下的技術方案：
[0007]粉料尾選的送風系統，包括機架和設置在機架上的選粉機，所述選粉機上開設有粗粉出料口和細粉出料口，所述機架上設置有送風機構，所述送風機構包括：
[0008]送風箱，所述送風箱設置在機架上且用于暫存空氣，所述送風箱上設置有用于抽吸氣體的抽吸泵；
[0009]送風管，所述送風管設置在送風箱上且與選粉機連通并用于輸送氣體，所述送風管上設置有控制開閉的送風閥；
[0010]加熱組件，所述加熱組件設置在送風箱上且用于對空氣進行加熱。
[0011]通過采用上述技術方案，抽吸泵啟動將空氣抽吸到送風箱內，加熱組件啟動對空氣進行加熱，打開送風閥，加熱的氣體通過送風管進入選粉機中，將物料加入到選粉機中，調節送風閥的大小對物料進行篩選，同時加熱的氣體對物料進行烘干，篩選后的粗粉從粗粉出料口排出，細粉以及加熱氣體從細粉出料口排出，通過在風選的同時進行烘干和預熱，無需后續另設預熱裝置，從而節約了水泥生產的工序時間，因此提高了水泥生產的效率。
[0012]可選的，所述加熱組件包括：
[0013]加熱板，所述加熱板設置在送風箱上，所述加熱板與送風箱之間形成有供氣體穿過的送氣空間；
[0014]電熱管，所述電熱管設置在加熱板上且用于對空氣進行加熱；
[0015]溫度傳感器，所述溫度傳感器設置在送風箱上且用于檢測空氣溫度。
[0016]通過采用上述技術方案，電熱管啟動，空氣在抽吸泵的作用下進入送風箱內，并通
過送氣空間后進入送風管，溫度傳感器對空氣的溫度進行檢測，使得電熱管加熱后的空氣溫度適配于不同物料的烘干和預熱，以此實現對空氣的加熱，從而提高了空氣對物料進行烘干和預熱的便捷性，無需后續另設預熱裝置，從而節約了水泥生產的工序時間，因此提高了水泥生產的效率。
[0017]可選的，所述機架上設置有用于對窯爐熱氣進行循環的循環組件，所述循環組件包括：
[0018]循環箱，所述循環箱設置在機架上且用于暫存窯爐產生的熱風；
[0019]循環管，所述循環管設置在循環箱上且與送風管連接，所述循環管上設置有控制開閉的循環閥。
[0020]通過采用上述技術方案，當窯爐運行產生熱風時，循環箱對窯爐產生的熱風進行收集，關閉送風閥，打開循環閥，熱風通過循環管經過送風管后進入選粉機內，通過窯爐熱風對物料進行風選、烘干和預熱，不僅節約了水泥生產的工序時間，提高了水泥生產的效率，同時節約了能源，降低了窯爐熱風的浪費。
[0021]可選的，所述循環箱上開設有水平的安裝孔，安裝孔上滑移設置有過濾屜，所述過濾屜位于循環管上方且用于對窯爐熱風中的顆粒物進行過濾，所述循環箱上設置有用于對過濾屜進行定位的定位組件。
[0022]通過采用上述技術方案，窯爐熱風帶有部分粉塵，混合粉塵的熱風通過過濾屜進行過濾，熱風通過過濾屜后進入循環管，而粉塵被過濾屜截留，從而降低粉塵混合在熱風中對選粉機通風口造成堵塞的概率，以此提高風選和烘干的效果，打開定位組件，移動過濾屜脫離安裝孔即能對粉塵進行集中清理，從而提高了熱風利用的便捷性，以此節約了水泥生產的工序時間，因此提高了水泥生產的效率。
[0023]可選的，所述定位組件包括：
[0024]磁性板，所述磁性板設置在過濾屜上且吸附在循環箱上；
[0025]定位板，所述定位板設置在過濾屜上且抵緊在安裝孔上，所述定位板上設置有便于拉動的把手。
[0026]通過采用上述技術方案，拉動把手帶動定位板遠離安裝孔，同時磁性板脫離循環箱，持續拉動把手使得過濾屜脫離循環箱，然后即能對過濾屜上進行清理或更換，安裝時，推動定位板使得磁性板吸附在循環箱上，同時定位板抵緊在安裝孔上，以此實現過濾屜的清理更換和安裝定位，從而提高了過濾屜清理更換和安裝定位的便捷性。
[0027]可選的，所述機架上設置有排風機構，所述排風機構包括：
[0028]集粉箱，所述集粉箱設置在機架上且用于收集細粉；
[0029]出風管，所述出風管設置在集粉箱上且與細粉出料口連接并用于輸送氣粉混合物；
[0030]排風管，所述排風管設置在集粉箱上且與集粉箱內連通并用于排出氣體；
[0031]分離組件，所述分離組件設置在集粉箱上且用于進行氣粉分離。
[0032]通過采用上述技術方案，熱氣和細粉混合物從細粉出料口通過出風管進入集粉箱內，分離組件啟動對混合物進行分離，氣體從排風管排出，而細粉殘留在集粉箱內留待后序使用，以此實現熱氣的排放以及細粉的分離收集，從而提高熱氣的排放以及細粉的分離收集的便捷性。
[0033]可選的，所述分離組件包括：
[0034]分離板，所述分離板設置在集粉箱上，所述分離板位于出風管上方且位于排風管下方，所述分離板上間隔開設有多個用于供氣體通過的分離孔；
[0035]振動電機，所述振動電機設置在集粉箱上且用于帶動集粉箱產生振動。
[0036]通過采用上述技術方案，熱氣和細粉混合物從出風管進入集粉箱內，分離板對混合物進行阻擋，細粉被分離板隔離后掉落在集粉箱內，氣體通過分離孔后從排風管排出，振動電機啟動帶動集粉箱產生振動，集粉箱振動帶動分離板產生振動，從而使得粘附在分離板上的粉料掉落在集粉箱內，以此實現氣粉分離，以此提高了細粉收集的便捷性，因此提高了水泥生產的效率。
[0037]可選的，所述集粉箱上插接設置有活性炭板，所述活性炭板位于分離板上方且位于排風管下方并用于對氣體進行凈化。
[0038]通過采用上述技術方案，熱氣通過分離孔后經過活性炭板，活性炭板對熱氣中殘留的粉塵顆粒進行吸附凈化，凈化后的氣體直接通過排風管排出，從而降低粉塵隨著熱氣直接排放到空氣中的概率，以此提高了水泥生產過程的環保性，使用一段時候后，撥動活性炭板脫離集粉箱即能對活性炭板進行更換，以此提高活性炭板的凈化效率。
[0039]綜上本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.粉料尾選的送風系統，包括機架（1）和設置在機架（1）上的選粉機（11），所述選粉機（11）上開設有粗粉出料口（13）和細粉出料口（14），其特征在于：所述機架（1）上設置有送風機構（2），所述送風機構（2）包括：送風箱（21），所述送風箱（21）設置在機架（1）上且用于暫存空氣，所述送風箱（21）上設置有用于抽吸氣體的抽吸泵（211）；送風管（22），所述送風管（22）設置在送風箱（21）上且與選粉機（11）連通并用于輸送氣體，所述送風管（22）上設置有控制開閉的送風閥（221）；加熱組件（23），所述加熱組件（23）設置在送風箱（21）上且用于對空氣進行加熱。2.根據權利要求1所述的粉料尾選的送風系統，其特征在于：所述加熱組件（23）包括：加熱板（231），所述加熱板（231）設置在送風箱（21）上，所述加熱板（231）與送風箱（21）之間形成有供氣體穿過的送氣空間（234）；電熱管（232），所述電熱管（232）設置在加熱板（231）上且用于對空氣進行加熱；溫度傳感器（233），所述溫度傳感器（233）設置在送風箱（21）上且用于檢測空氣溫度。3.根據權利要求2所述的粉料尾選的送風系統，其特征在于：所述機架（1）上設置有用于對窯爐熱氣進行循環的循環組件（3），所述循環組件（3）包括：循環箱（31），所述循環箱（31）設置在機架（1）上且用于暫存窯爐產生的熱風；循環管（32），所述循環管（32）設置在循環箱（31）上且與送風管（22）連接，所述循環管（32）上設置有控制開閉的循環閥（321）。4.根據權利要求3所述的粉料尾選的送風系統，其特征在于：所述循環箱（31）上開設有水平的安裝孔（33），安裝孔（33）上滑移設置有過濾屜（34），所述過濾屜（34）位于...

【專利技術屬性】
技術研發人員：張玥，龍仕強，肖青勇，
申請(專利權)人：四川宗盛特種水泥有限公司，
類型：新型
國別省市：