本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種彎管側(cè)壁的銑面工裝，該彎管的一端制出有折彎，彎管的另一端為徑向銑面加工的直線段，銑面工裝包括基座塊、楔形頂塊及水平夾塊，其中基座塊的頂面上開設(shè)有連通的一級槽和二級槽；一級槽的槽深大于二級槽的槽深，其中一級槽內(nèi)升降配合嵌裝楔形頂塊，且一級槽內(nèi)水平導(dǎo)向并滑動嵌裝水平夾塊；二級槽內(nèi)軸向插接彎管，該彎管的兩側(cè)分別由二級槽側(cè)壁及水平夾塊側(cè)壁對向夾緊定位。該銑面工裝采用間接擠壓方式夾持定位彎管，夾持力范圍可控且定位更加精準，加工精度高，油漆適用于彎管的批量銑面加工。的批量銑面加工。的批量銑面加工。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
一種彎管側(cè)壁的銑面工裝
[0001]本專利技術(shù)涉及工裝夾具
，具體為一種彎管側(cè)壁的銑面工裝。
技術(shù)介紹
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中，銑床加工時通常采用臺鉗水平夾裝定位工件，然而一些特殊工件往往無法通過臺鉗夾裝定位，如薄壁彎管在側(cè)壁銑槽加工時，其彎折部位易產(chǎn)生定位干涉，另外彎管薄厚較小，若采用臺鉗定位，其夾持力將難以控制，臺鉗夾持力若過小則無法周向定位彎管，徑向銑槽時彎管將在工裝內(nèi)周向旋轉(zhuǎn)，進而導(dǎo)致彎管報廢；而臺鉗的夾持力若過大則將彎管夾癟，特別是在銑槽過程中，徑向槽破壞了彎管截面的圓形結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致彎管兩側(cè)弧面?zhèn)缺谑フw支撐，此時彎管側(cè)壁再受到臺鉗的夾持力或銑刀的旋轉(zhuǎn)切削力，極易導(dǎo)致彎管側(cè)壁發(fā)生塑性形變，同樣會導(dǎo)致彎管報廢。
[0003]通過公開專利檢索，未發(fā)現(xiàn)可用來夾持彎管進行側(cè)壁銑槽的類似工裝夾具。
技術(shù)實現(xiàn)思路
[0004]本專利技術(shù)的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種彎管側(cè)壁的銑面工裝，該銑面工裝采用間接擠壓方式夾持定位彎管，夾持力范圍可控且定位更加精準，加工精度高，尤其適用于彎管的批量銑面加工。
[0005]一種彎管側(cè)壁的銑面工裝，該彎管的一端制出有折彎，彎管的另一端為徑向銑面加工的直線段，銑面工裝包括基座塊、楔形頂塊及水平夾塊，其中基座塊的頂面上開設(shè)有連通的一級槽和二級槽；一級槽的槽深大于二級槽的槽深，其中一級槽內(nèi)升降配合嵌裝楔形頂塊，且一級槽內(nèi)水平導(dǎo)向并滑動嵌裝水平夾塊；二級槽內(nèi)軸向插接彎管，該彎管的兩側(cè)分別由二級槽側(cè)壁及水平夾塊側(cè)壁對向夾緊定位。
[0006]而且，一級槽的側(cè)壁上制出有導(dǎo)向坡面；楔形頂塊一側(cè)的傾斜面與導(dǎo)向坡面滑動配合連接，且楔形頂塊的另一側(cè)面制為滑動頂撐在水平夾塊側(cè)壁上的垂直面。
[0007]而且，楔形頂塊上垂向穿透制出有夾緊長孔，該夾緊長孔的長徑方向與水平夾塊的水平滑動方向相同；夾緊長孔內(nèi)軸向穿透連接有夾緊螺栓，該夾緊螺栓的螺桿端軸向插入一級槽的底面并螺紋連接，夾緊螺栓的螺帽端壓緊連接在楔形頂塊的頂面上。
[0008]而且，水平夾塊底面由一級槽的底面滑動支撐，水平夾塊朝向彎管的側(cè)面上制出有導(dǎo)向光桿；導(dǎo)向光桿軸向滑動插接在基座塊內(nèi)。
[0009]而且，基座塊上沿水平方向制出有貫通的導(dǎo)向通孔，該導(dǎo)向通孔開設(shè)于二級槽下方，導(dǎo)向通孔的一端連通一級槽，導(dǎo)向通孔的另一端連通基座塊外壁，且導(dǎo)向通孔內(nèi)軸向滑動并徑向限位插接導(dǎo)向光桿。
[0010]本專利技術(shù)的優(yōu)點和技術(shù)效果是：
[0011]本專利技術(shù)的一種彎管側(cè)壁的銑面工裝，由二級槽底面垂向支撐彎管，由二級槽側(cè)壁及水平夾塊側(cè)壁水平夾裝彎管，在夾裝定位過程中，導(dǎo)向通孔為導(dǎo)向光桿提供軸向滑動導(dǎo)向，用以提高水平夾塊的平移精度；另外，水平夾塊背向彎管的一側(cè)面由楔形頂塊提供支撐
及水平滑動頂力。楔形頂塊的傾斜面與一級槽側(cè)壁的導(dǎo)向坡面滑動配合連接，夾緊螺栓下行時帶動楔形頂塊在導(dǎo)向坡面上滑動，此時夾緊長孔的內(nèi)壁用于夾緊螺栓下行極限位置的限位，即通過夾緊長孔的長徑尺寸來控制楔形頂塊下行及水平滑動的位移量，進而精準控制施加在彎管側(cè)壁上的夾持力。
附圖說明
[0012]圖1為本專利技術(shù)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2為本專利技術(shù)中基座塊上部的截面示意圖；
[0014]圖3為本專利技術(shù)中彎管的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖中：1
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楔形頂塊；2
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水平夾塊；3
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彎管；4
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基座塊；5
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導(dǎo)向坡面；6
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夾緊螺栓；7
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夾緊長孔；8
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導(dǎo)向光桿；9
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導(dǎo)向通孔；10
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二級槽；11
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一級槽。
具體實施方式
[0016]為能進一步了解本專利技術(shù)的內(nèi)容、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細說明如下。需要說明的是，本實施例是描述性的，不是限定性的，不能由此限定本專利技術(shù)的保護范圍。
[0017]一種彎管側(cè)壁的銑面工裝，該彎管3的一端制出有折彎，彎管的另一端為徑向銑面加工的直線段，銑面工裝包括基座塊4、楔形頂塊1及水平夾塊2，其中基座塊的頂面上開設(shè)有連通的一級槽11和二級槽10；一級槽的槽深大于二級槽的槽深，其中一級槽內(nèi)升降配合嵌裝楔形頂塊，且一級槽內(nèi)水平導(dǎo)向并滑動嵌裝水平夾塊；二級槽內(nèi)軸向插接彎管，該彎管的兩側(cè)分別由二級槽側(cè)壁及水平夾塊側(cè)壁對向夾緊定位。
[0018]而且，一級槽的側(cè)壁上制出有導(dǎo)向坡面5；楔形頂塊一側(cè)的傾斜面與導(dǎo)向坡面滑動配合連接，且楔形頂塊的另一側(cè)面制為滑動頂撐在水平夾塊側(cè)壁上的垂直面。
[0019]而且，楔形頂塊上垂向穿透制出有夾緊長孔7，該夾緊長孔的長徑方向與水平夾塊的水平滑動方向相同；夾緊長孔內(nèi)軸向穿透連接有夾緊螺栓6，該夾緊螺栓的螺桿端軸向插入一級槽的底面并螺紋連接，夾緊螺栓的螺帽端壓緊連接在楔形頂塊的頂面上。
[0020]而且，水平夾塊底面由一級槽的底面滑動支撐，水平夾塊朝向彎管的側(cè)面上制出有導(dǎo)向光桿8；導(dǎo)向光桿軸向滑動插接在基座塊內(nèi)。
[0021]而且，基座塊上沿水平方向制出有貫通的導(dǎo)向通孔9，該導(dǎo)向通孔開設(shè)于二級槽下方，導(dǎo)向通孔的一端連通一級槽，導(dǎo)向通孔的另一端連通基座塊外壁，且導(dǎo)向通孔內(nèi)軸向滑動并徑向限位插接導(dǎo)向光桿。
[0022]為了更清楚地說明本專利技術(shù)的具體實施方式，下面提供一種實施例：
[0023]本專利技術(shù)的一種彎管側(cè)壁的銑面工裝，銑槽定位時，彎管嵌入二級槽內(nèi)，由二級槽的底面及側(cè)壁限位，并且彎管外周在二級槽側(cè)壁的對稱方向由水平夾塊夾緊定位。
[0024]需要注意的是，楔形頂塊下行過程中，其傾斜面始終與導(dǎo)向坡面滑動約束，楔形頂塊開設(shè)有垂向穿透的夾緊長孔，如圖2所示，該楔形頂塊下行至極限位置時，夾緊長孔長徑方向的左側(cè)內(nèi)壁將貼合在夾緊螺栓上，而楔形頂塊上行至極限位置時，夾緊長孔長徑方向的右側(cè)內(nèi)壁將貼合在夾緊螺栓上，以此為楔形頂塊提供水平位移余量，便于楔形頂塊在水平方向滑動頂撐水平夾塊。
[0025]最后，本專利技術(shù)的未述之處均采用現(xiàn)有技術(shù)中的成熟產(chǎn)品及成熟技術(shù)手段。
[0026]應(yīng)當(dāng)理解的是，對本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進或變換，而所有這些改進和變換都應(yīng)屬于本專利技術(shù)所附權(quán)利要求的保護范圍。
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【技術(shù)保護點】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種彎管側(cè)壁的銑面工裝，該彎管的一端制出有折彎，彎管的另一端為徑向銑面加工的直線段，其特征在于：所述銑面工裝包括基座塊、楔形頂塊及水平夾塊，其中基座塊的頂面上開設(shè)有連通的一級槽和二級槽；所述一級槽的槽深大于二級槽的槽深，其中一級槽內(nèi)升降配合嵌裝楔形頂塊，且一級槽內(nèi)水平導(dǎo)向并滑動嵌裝水平夾塊；所述二級槽內(nèi)軸向插接彎管，該彎管的兩側(cè)分別由二級槽側(cè)壁及水平夾塊側(cè)壁對向夾緊定位。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種彎管側(cè)壁的銑面工裝，其特征在于：所述一級槽的側(cè)壁上制出有導(dǎo)向坡面；所述楔形頂塊一側(cè)的傾斜面與導(dǎo)向坡面滑動配合連接，且楔形頂塊的另一側(cè)面制為滑動頂撐在水平夾塊側(cè)壁上的垂直面。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種彎管側(cè)壁的銑面工裝，其特征在于：...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：崔超，崔越，崔文來，崔建濤，崔雅臣，張濤，李紹功，李紹德，梁東坡，王振鋒，崔艷鵬，
申請(專利權(quán))人：天津市金淶精密機械有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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