儲能裝置、電池模組和用電設(shè)備制造方法及圖紙

本申請公開了一種儲能裝置、電池模組和用電設(shè)備。儲能裝置包括頂蓋、第一極柱和下塑膠。頂蓋設(shè)置有第一通孔。第一極柱包括第一極柱連接部和第一極柱延伸部。下塑膠設(shè)置有容置第一極柱連接部的定位凹槽。定位凹槽自下塑膠背離頂蓋的表面朝向頂蓋的方向凹陷。定位凹槽的槽底壁設(shè)置有第二通孔，第一極柱延伸部與第一極柱連接部連接，并且依次穿設(shè)于第二通孔和第一通孔中；沿儲能裝置的寬度方向，下塑膠在定位凹槽的兩側(cè)分別設(shè)置有一條限位凸筋；下塑膠設(shè)置有減薄槽，減薄槽自下塑膠背離頂蓋的表面朝向頂蓋的方向凹陷，沿儲能裝置的寬度方向，每條限位凸筋位于減薄槽和定位凹槽之間，提高儲能裝置的組裝效率及焊接良率。能裝置的組裝效率及焊接良率。能裝置的組裝效率及焊接良率。

【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
儲能裝置、電池模組和用電設(shè)備


[0001]本申請涉及儲能
，尤其涉及一種儲能裝置、電池模組和用電設(shè)備。

技術(shù)介紹

[0002]隨著電動設(shè)備的日益發(fā)展，對為其提供能量的儲能電池的性能有著較高的要求。儲能電池因具有高能量密度、高工作電壓和長使用壽命等優(yōu)點，已經(jīng)得到廣泛應(yīng)用。
[0003]儲能電池包括轉(zhuǎn)接片、下塑膠和極柱。在組裝過程中，將極柱安裝于下塑膠，并將轉(zhuǎn)接片與極柱焊接，然而轉(zhuǎn)接片與下塑膠定位不精準，從而儲能電池的組裝效率和焊接良率低，降低產(chǎn)品。

技術(shù)實現(xiàn)思路

[0004]有鑒于此，本專利技術(shù)的一個目的在于提供一種儲能裝置、電池模組和用電設(shè)備，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在儲能裝置的組裝效率和焊接良率低的技術(shù)問題。
[0005]第一方面，本申請?zhí)峁┮环N儲能裝置，包括頂蓋、第一極柱和下塑膠。所述頂蓋設(shè)置有第一通孔。所述第一極柱包括第一極柱連接部和第一極柱延伸部。所述下塑膠設(shè)置有定位凹槽。所述定位凹槽自所述下塑膠背離所述頂蓋的表面朝向所述頂蓋的方向凹陷，所述定位凹槽的槽底壁設(shè)置有第二通孔。所述第一極柱連接部容置于所述定位凹槽。所述第一極柱延伸部與所述第一極柱連接部連接，并且依次穿設(shè)于所述第二通孔和所述第一通孔中。沿所述儲能裝置的寬度方向，所述下塑膠在所述定位凹槽的兩側(cè)分別設(shè)置有一條限位凸筋。所述下塑膠設(shè)置有減薄槽，所述減薄槽自所述下塑膠背離所述頂蓋的表面朝向所述頂蓋的方向凹陷，沿所述儲能裝置的寬度方向，每條所述限位凸筋位于所述減薄槽和所述定位凹槽之間。
[0006]本申請?zhí)峁┑膬δ苎b置，基于沿儲能裝置的寬度方向，下塑膠在定位凹槽的兩側(cè)分別設(shè)置有一條限位凸筋；下塑膠設(shè)置有減薄槽，減薄槽自下塑膠背離頂蓋的表面朝向頂蓋的方向凹陷，沿儲能裝置的寬度方向，每條限位凸筋位于減薄槽和定位凹槽之間，從而避免下塑膠對應(yīng)的減薄槽的部分因厚度不均勻而造成縮水的問題，以避免整個限位凸筋變形斜向向外張開，導(dǎo)致兩個限位凸筋之間得距離不可靠的問題，進而提高了限位凸筋對連接部件的定位的可靠性，進而通過限位凸筋的可靠性實現(xiàn)了儲能裝置的組裝效率和焊接良率低。
[0007]結(jié)合第一方面，在第一方面的某些實現(xiàn)方式中，所述儲能裝置還包括第一連接件，所述第一連接件包括兩個第一極耳連接部、第一過渡部、熔斷部及第一極柱焊接部，所述第一過渡部沿所述儲能裝置的寬度方向的兩個側(cè)部分別連接有一個所述第一極耳連接部；所述第一過渡部、所述熔斷部及所述第一極柱焊接部沿所述儲能裝置的長度方向依次連接設(shè)置，所述第一極柱焊接部與所述第一極耳連接部間隔設(shè)置，所述第一極柱連接部連接于所述第一極柱延伸部和第一極柱焊接部之間，所述第一極柱焊接部位于兩條所述限位凸筋之間，沿所述儲能裝置的寬度方向，所述第一極柱焊接部的寬度為第一寬度，兩條所述限位凸
筋之間的距離為第一距離，所述第一寬度小于所述第一距離，所述儲能裝置的寬度方向垂直于所述第一極柱焊接部的延伸方向及所述儲能裝置的長度方向，基于設(shè)置第一極柱焊接部的寬度小于兩條限位凸筋之間的距離，第一方面，避免下塑膠干涉第一連接件的安裝及避免第一連接件產(chǎn)生翹起的問題，提高了產(chǎn)品尺寸的容錯率，提高組裝效率；第二方面，能夠為第一極柱焊接部和第一極柱的焊接提供一定的公差范圍，降低焊接工序的精度要求，以及降低了生產(chǎn)成本。
[0008]結(jié)合第一方面，在第一方面的某些實現(xiàn)方式中，所述儲能裝置還包括第二連接件和第二極柱，所述第二連接件包括兩個第二極耳連接部、第二過渡部及第二極柱焊接部，所述第二過渡部沿所述儲能裝置的寬度方向的兩個側(cè)部分別連接有一個所述第二極耳連接部；所述第二極柱焊接部與所述第二過渡部連接，且與所述第二極耳連接部間隔設(shè)置，所述第二極柱包括第二極柱連接部和第二極柱延伸部，所述第二極柱連接部連接于所述第二極柱延伸部和所述第二極柱焊接部之間，沿所述儲能裝置的寬度方向，所述第二極柱焊接部的寬度為第二寬度，所述第二寬度大于所述第一距離。如此，基于設(shè)置第二極柱焊接部的寬度大于兩條限位凸筋之間的距離，從而限位凸筋能夠起到防呆作用，以避免第二連接件的第二極柱焊接部安裝于兩條限位凸筋之間，進而降低裝配的精度要求，提升了產(chǎn)品良率。
[0009]結(jié)合第一方面，在第一方面的某些實現(xiàn)方式中，所述第一距離與所述第一寬度的差值為Q，其中，0.5mm≤Q≤3mm。如此，基于設(shè)置第一距離和第一寬度的差值等于或小于0.5mm
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3mm，從而確保第一連接件與下塑膠之間不會發(fā)生干涉，同時確保第一極柱焊接部始終覆蓋第一極柱，以保證第一極柱焊接部與第一極柱焊接時的有效接觸面積，以及使得儲能裝置的整體結(jié)構(gòu)緊湊，具有能量密度較高，體積較小的優(yōu)點；在第一距離和第一寬度的差值范圍小于0.5mm時，限位凸筋容易干涉第一連接件的安裝；在第一距離和第一寬度的差值范圍大于3mm時，第一極柱焊接部的活動空間增大，而在第一極柱焊接部的移位量過大后會降低與第一極柱的有效接觸面積，從而降低第一連接件與第一極柱的連接可靠性，以及降低了儲能裝置的空間利用率，降低儲能裝置的能量密度。
[0010]結(jié)合第一方面，在第一方面的某些實現(xiàn)方式中，所述下塑膠開設(shè)有導(dǎo)流孔，所述第一過渡部開設(shè)有與所述導(dǎo)流孔相對設(shè)置的流液孔，所述流液孔在所述下塑膠上的正投影位于所述導(dǎo)流孔內(nèi)，所述流液孔的直徑為第一直徑，所述導(dǎo)流孔的直徑為第二直徑，所述第一直徑小于所述第二直徑。如此，基于設(shè)置流液孔的尺寸小于導(dǎo)流孔的尺寸，從而避免下塑膠堵塞流液孔，進而確保電解液能夠順暢且快速地流入儲能裝置的內(nèi)部。
[0011]結(jié)合第一方面，在第一方面的某些實現(xiàn)方式中，所述第一連接件還包括塑膠件，所述塑膠件安裝于所述熔斷部處，所述下塑膠開設(shè)有定位孔，所述塑膠件位于所述定位孔內(nèi)，沿著所述儲能裝置的長度方向，所述塑膠件的尺寸為第一尺寸,所述定位孔的尺寸為第二尺寸，沿著所述儲能裝置的寬度方向，所述塑膠件的尺寸為第三尺寸,所述定位孔的尺寸為第四尺寸,所述第一尺寸小于所述第二尺寸，所述第三尺寸小于所述第四尺寸。如此，避免干涉塑膠件的安裝，提高了產(chǎn)品尺寸的容錯率，并提高了組裝效率，同時能夠為第一連接件和第一極柱的焊接提供一定的公差范圍，降低焊接工序的精度要求，以及降低了生產(chǎn)成本。
[0012]結(jié)合第一方面，在第一方面的某些實現(xiàn)方式中，所述第一連接件開設(shè)有熔斷孔以在所述第一極柱焊接部和第一過渡部之間形成所述熔斷部，所述熔斷孔與所述流液孔沿所述儲能裝置的長度方向依次間隔排布設(shè)置，所述第二直徑與所述第一直徑之差為P，所述第
二尺寸與所述第一尺寸之差為N，其中，N≤P。如此，提高第一連接件的組裝效率，并且安裝第一連接件時定位快速、準確，以及同時在塑膠件安裝于定位孔后能夠避免下塑膠堵塞流液孔，進而確保電解液能夠順暢且快速地流入儲能裝置的內(nèi)部。
[0013]結(jié)合第一方面，在第一方面的某些實現(xiàn)方式中，所述第一連接件對應(yīng)每條所述限位凸筋處形成一缺口部，所述缺口部的延伸方向平行于所述儲能裝置的長度方向，每條所述限位凸筋穿過對應(yīng)的一所述缺口部，并伸出所述第一連接件背離所述下塑膠的表面，沿著所述儲能裝置的寬度方向，所述限位凸筋的本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護點】

【技術(shù)特征摘要】
1.一種儲能裝置，其特征在于，包括：頂蓋，設(shè)置有第一通孔；第一極柱，包括第一極柱連接部和第一極柱延伸部；下塑膠，所述下塑膠設(shè)置有定位凹槽，所述定位凹槽自所述下塑膠背離所述頂蓋的表面朝向所述頂蓋的方向凹陷，所述定位凹槽的槽底壁設(shè)置有第二通孔，所述第一極柱連接部容置于所述定位凹槽，所述第一極柱延伸部與所述第一極柱連接部連接，并且依次穿設(shè)于所述第二通孔和所述第一通孔中；沿所述儲能裝置的寬度方向，所述下塑膠在所述定位凹槽的兩側(cè)分別設(shè)置有一條限位凸筋；所述下塑膠設(shè)置有減薄槽，所述減薄槽自所述下塑膠背離所述頂蓋的表面朝向所述頂蓋的方向凹陷，沿所述儲能裝置的寬度方向，每條所述限位凸筋位于所述減薄槽和所述定位凹槽之間。2.如權(quán)利要求1所述的儲能裝置，其特征在于，所述儲能裝置還包括第一連接件，所述第一連接件包括兩個第一極耳連接部、第一過渡部、熔斷部及第一極柱焊接部，兩所述第一過渡部沿所述儲能裝置的寬度方向的兩個側(cè)部分別連接有一個所述第一極耳連接部；所述第一過渡部、所述熔斷部及所述第一極柱焊接部沿所述儲能裝置的長度方向依次連接設(shè)置，所述第一極柱焊接部與所述第一極耳連接部間隔設(shè)置，沿所述儲能裝置的高度方向，所述第一極柱連接部連接于所述第一極柱延伸部和第一極柱焊接部之間，所述第一極柱焊接部位于兩條所述限位凸筋之間，沿所述儲能裝置的寬度方向，所述第一極柱焊接部的寬度為第一寬度，兩條所述限位凸筋之間的距離為第一距離，所述第一寬度小于所述第一距離。3.如權(quán)利要求2所述的儲能裝置，其特征在于，所述儲能裝置還包括第二連接件和第二極柱，所述第二連接件包括兩個第二極耳連接部、第二過渡部及第二極柱焊接部，所述第二過渡部沿所述儲能裝置的寬度方向的兩個側(cè)部分別連接有一個所述第二極耳連接部；所述第二極柱焊接部與所述第二過渡部連接，且與所述第二極耳連接部間隔設(shè)置，所述第二極柱包括第二極柱連接部和第二極柱延伸部，沿所述儲能裝置的高度方向，所述第二極柱連接部連接于所述第二極柱延伸部和所述第二極柱焊接部之間，沿所述儲能裝置的寬度方向，所述第二極柱焊接部的寬度為第二寬度，所述第二寬度大于所述第一距離。4.如權(quán)利要求2所述的儲能裝置，其特征在于，所述第一距離與所述第一寬度的差值為Q，其中，0.5mm≤Q≤3mm。5.如權(quán)利要求2所述的儲能裝置，其特征在于，所述下塑膠開設(shè)有導(dǎo)流孔，所述第一過渡部開設(shè)有與所述導(dǎo)流孔相對設(shè)置的流液孔，所述流液孔在所述下塑膠上的正投影位于所述導(dǎo)流孔內(nèi)，所述流液孔的直徑為第一直徑，所述導(dǎo)流孔的直徑為第二直徑，所述第一直徑小于所述第二直徑。6.如權(quán)利要求5所述的儲能裝置，其特征在于，所述第一連接件還包括塑膠件，所述塑膠件安裝于所述熔斷部處，所述下塑膠開設(shè)有定位孔，所述塑膠件位于所述定位孔內(nèi)，沿著所述儲能裝置的長度方向，所述塑膠件的尺寸為第一尺寸,所述定位孔的尺寸為第二尺寸，沿著所述儲能裝置的寬度方向，所述塑膠件的尺寸為第三尺寸,所述定位孔的尺寸為第四尺寸,所述第一尺寸小于或等于所述第二尺寸，所述第三尺寸小于所述第四尺寸。7.如權(quán)利要求6所述的儲能裝置，其特征在于，所述第一連接件開設(shè)有熔斷孔以在所述第一極柱焊接部和第一過渡部之間形成所述熔斷部，所述熔斷孔與所述流液孔沿所述儲能裝置的長度方向依次間隔排布設(shè)置，所述第二直徑與所述第一直徑之差為P，所述第二尺寸
與所述第一尺寸之差為N，其中，N≤P。8.如權(quán)利要求2所述的儲能裝置，其特征在于，所述第一連接件對應(yīng)每條所述限位凸筋處形成一缺口部，所述缺口部的延伸方向平行于所述儲能裝置的長度...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：熊永鋒，陳志雄，黃立炫，
申請(專利權(quán))人：廈門海辰儲能科技股份有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：