本申請公開了一種甲醇鈉生產(chǎn)裝置及生產(chǎn)方法，包括溶堿罐、反應(yīng)塔和精餾塔，溶堿罐與反應(yīng)塔之間設(shè)有第一緩存罐、固液分離設(shè)備和第二緩存罐，溶堿罐的底部與第一緩存罐的頂部之間連接有第一液相管路，第一緩存罐與第二緩存罐之間連接有第二液相管路，固液分離設(shè)備安裝于第二液相管路，第二緩存罐與反應(yīng)塔之間連接有第三液相管路；精餾塔頂部連接有甲醇進(jìn)料管，精餾塔的頂部與反應(yīng)塔的底部之間連接有第一氣相管路，反應(yīng)塔的頂部與精餾塔的腰部之間連接有第二氣相管路；第一緩存罐的腰部與第二緩存罐的頂部之間連接有連通管，連通管設(shè)有開關(guān)控制閥。本申請通過設(shè)置輸送甲醇堿溶液的連通管，可以保障固液分離設(shè)備在檢修或保養(yǎng)期間的甲醇堿輸送需求。甲醇堿輸送需求。甲醇堿輸送需求。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種甲醇鈉生產(chǎn)裝置及生產(chǎn)方法
[0001]本申請涉及有機(jī)化工產(chǎn)品制備的領(lǐng)域，尤其是涉及一種甲醇鈉生產(chǎn)裝置及生產(chǎn)方法。
技術(shù)介紹
[0002]甲醇鈉，是一種有機(jī)化合物，化學(xué)式為CH3ONa，是一種危險(xiǎn)化學(xué)品，具有腐蝕性、可自燃性。主要用于醫(yī)藥工業(yè)，有機(jī)合成中用作縮合劑、化學(xué)試劑、食用油脂處理的催化劑等。
[0003]目前，甲醇鈉生產(chǎn)方法有二種：鈉法與堿法，鈉法又包含金屬鈉法和鈉基鈉法。其中，鈉基法不能用于工業(yè)化生產(chǎn)，沒有工業(yè)價(jià)值；金屬鈉法生產(chǎn)成本過高，且存在一定的安全隱患，導(dǎo)致其不能大規(guī)模地生產(chǎn)甲醇鈉；因此，工業(yè)上甲醇鈉的制備以堿法制備為主。
[0004]堿法制備甲醇鈉的工藝主要包括溶堿、合成和甲醇精餾回收等工序。其中溶堿是將固堿錘成塊狀，投人溶堿罐中，同時(shí)將工業(yè)甲醇用泵輸送至溶堿槽，開動循環(huán)泵和攪拌器，控制溫度。當(dāng)甲醇中NaOH含量達(dá)到要求時(shí)，停止循環(huán)和攪拌,將該溶液排入沉淀槽，使Na2CO3、NaCl等雜質(zhì)靜置沉淀，靜置后作為合成工序的堿液。
[0005]NaOH與甲醇混合溶液中的雜質(zhì)還可通過固液分離設(shè)備進(jìn)行去除，去除雜質(zhì)后的甲醇堿溶液排入儲存容器中，無需進(jìn)行沉淀等待，即可隨時(shí)取用，較為高效快捷；但是相較于沉淀法，固液分離設(shè)備設(shè)備運(yùn)行過程中有時(shí)需要停機(jī)進(jìn)行檢修或保養(yǎng)，固液分離設(shè)備的維修或保養(yǎng)期間影響甲醇鈉的生產(chǎn)過程。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
[0006]為了減少用于分離甲醇堿溶液中沉淀的固液分離設(shè)備停機(jī)影響甲醇鈉生產(chǎn)的情況，本申請?zhí)峁┮环N甲醇鈉生產(chǎn)裝置及生產(chǎn)方法。
[0007]本申請?zhí)峁┑囊环N甲醇鈉生產(chǎn)裝置及生產(chǎn)方法采用如下的技術(shù)方案：一種甲醇鈉生產(chǎn)裝置，包括溶堿罐、反應(yīng)塔和精餾塔，所述溶堿罐與所述反應(yīng)塔之間設(shè)有第一緩存罐、固液分離設(shè)備和第二緩存罐，所述溶堿罐的底部與所述第一緩存罐的頂部之間連接有第一液相管路，所述第一緩存罐與所述第二緩存罐之間連接有第二液相管路，所述固液分離設(shè)備安裝于所述第二液相管路，所述第二緩存罐與所述反應(yīng)塔之間連接有第三液相管路，所述反應(yīng)塔底部設(shè)有出料管；所述精餾塔頂部連接有甲醇進(jìn)料管，所述精餾塔的頂部與所述反應(yīng)塔的底部之間連接有第一氣相管路，所述反應(yīng)塔的頂部與所述精餾塔的腰部之間連接有第二氣相管路；所述第一緩存罐的腰部與所述第二緩存罐的頂部之間連接有連通管，所述連通管設(shè)有開關(guān)控制閥，所述開關(guān)控制閥用于控制所述連通管的通斷。
[0008]通過采用上述技術(shù)方案，甲醇與氫氧化鈉在溶堿罐內(nèi)進(jìn)行溶解，溶堿罐內(nèi)的甲醇堿溶液混合完成后暫存于第一緩存罐內(nèi)，第一緩存罐內(nèi)的甲醇堿溶液經(jīng)過固液分離設(shè)備進(jìn)行固液分離后流入第二緩存罐內(nèi)，在此過程中，三通閥切換至旁通管與連通管連通的狀態(tài)，同時(shí)三通閥控制連通管處于關(guān)斷的狀態(tài)；當(dāng)固液分離設(shè)備需要檢修或保養(yǎng)時(shí)，固液分離設(shè)備暫停作業(yè)，第一緩存罐承接溶堿罐排出的甲醇堿溶液后，以沉淀分離雜質(zhì)的方式分離甲
醇堿中的雜質(zhì)，在此過程中，第一緩存罐內(nèi)的甲醇堿溶液的液位保持在略低于旁通管的上端口的位置，當(dāng)甲醇堿溶液完成沉淀分離后，切換三通閥使連通管處于通路狀態(tài)，從而使第一緩存罐內(nèi)的甲醇堿溶液經(jīng)連通管流向第二緩存罐。第一緩存罐與第二緩存罐之間的甲醇堿溶液既可以通過固液分離設(shè)備進(jìn)行輸送，也可以通過連通管進(jìn)行輸送。其中安裝有固液分離設(shè)備的第二液相管路作為第一緩存罐與第二緩存罐之間的主要輸送路徑，而連通管則作為第一緩存罐與第二緩存罐之間的輔助輸送路徑，以保障固液分離設(shè)備在檢修或保養(yǎng)期間的甲醇堿輸送需求，相較于通過增設(shè)備用固液分離設(shè)備的方式，第一緩存罐結(jié)合連通管的方式，能夠以較為簡單的結(jié)構(gòu)滿足臨時(shí)輸送甲醇堿溶液需求，有利于減少設(shè)備的成本。
[0009]可選的，所述開關(guān)控制閥為三通閥，所述三通閥的旁通口連接有旁通管，所述旁通管遠(yuǎn)離所述三通閥的一端連接所述第一緩存罐的頂部，所述旁通管用于連通所述連通管遠(yuǎn)離所述第一緩存罐一端，當(dāng)所述旁通管與所述連通管連通時(shí)，所述連通管處于關(guān)斷狀態(tài)，當(dāng)所述三通閥關(guān)斷所述旁通管與所述連通管之間的通路時(shí)，所述連通管處于連通狀態(tài)。
[0010]通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)?shù)谝痪彺婀夼c第二緩存罐之間通過第二液相管路輸送甲醇堿溶液時(shí)，連通管關(guān)斷，同時(shí)旁通管與連通管連通，使第一緩存罐的頂部與第二緩存罐的頂部之間通過旁通管和連通管連通，在此狀態(tài)下，當(dāng)?shù)谝痪彺婀迌?nèi)的甲醇堿溶液經(jīng)固液分離設(shè)備排入第二緩存罐的過程中，第一緩存罐內(nèi)的液位降低，第二緩存罐內(nèi)的液位升高，第二緩存罐內(nèi)的氣體通過連通管和旁通管排入第二緩存罐內(nèi)，使第一緩存罐和第二緩存罐內(nèi)的氣壓總體平衡，不易影響甲醇堿溶液的泵流和固液分離設(shè)備的固液分離工作。
[0011]可選的，所述精餾塔與所述第二緩存罐的頂部與所述精餾塔的頂部之間連接有氣壓調(diào)節(jié)管，所述氣壓調(diào)節(jié)管設(shè)有用于存儲甲醇的儲液彎管。
[0012]通過采用上述技術(shù)方案，在第一緩存罐頂部與第二緩存罐頂部通過連通管和旁通管連通的前提下，當(dāng)?shù)诙彺婀迌?nèi)的溶液排入反應(yīng)塔的過程中，第一緩存罐和第二緩存罐內(nèi)的總體氣壓減小，此時(shí)精餾塔內(nèi)的甲醇?xì)獠糠衷趬翰钭饔孟虏糠峙湃氲诙彺婀迌?nèi)，從而使第一緩存罐和第二緩存罐內(nèi)的氣壓增大。
[0013]可選的，所述精餾塔與所述第二緩存罐的頂部與所述精餾塔的頂部之間連接有氣壓調(diào)節(jié)管，所述氣壓調(diào)節(jié)管設(shè)有壓差調(diào)節(jié)閥。
[0014]通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)?shù)诙彺婀尥ㄟ^第三液相管路向反應(yīng)塔內(nèi)輸送甲醇堿溶液的過程中，第一緩存罐和第二緩存罐的整體的壓強(qiáng)減小，精餾塔頂部的甲醇?xì)饽軌驅(qū)Φ谝痪彺婀藓偷诙彺婀扪a(bǔ)充甲醇?xì)猓瑴p少第一緩存罐通過溶堿罐吸收外界空氣的情況；而由于精餾塔內(nèi)的壓強(qiáng)較大，通過在氣壓調(diào)節(jié)管設(shè)置壓差調(diào)節(jié)閥，壓差調(diào)節(jié)閥能夠使精餾塔頂部與第二緩存罐之間保持一定的壓差，使精餾塔僅當(dāng)?shù)诙彺婀迌?nèi)壓強(qiáng)減小的情況下，才向第二緩存罐補(bǔ)充甲醇?xì)狻?br/>[0015]可選的，所述氣壓調(diào)節(jié)管設(shè)有儲液彎管，所述儲液彎管用于貯存甲醇堿溶液，所述儲液彎管相對所述壓差調(diào)節(jié)閥靠近所述第二緩存罐，所述氣壓調(diào)節(jié)管設(shè)有氣壓傳感器，所述氣壓傳感器位于所述儲液彎管和所述壓差調(diào)節(jié)閥之間。
[0016]通過采用上述技術(shù)方案，儲液彎管能夠貯存甲醇堿溶液，儲液彎管與壓差調(diào)節(jié)閥之間形成相對封閉的區(qū)域，當(dāng)壓差傳感器出現(xiàn)故障，導(dǎo)致精餾塔內(nèi)過多的甲醇?xì)庑孤┲翚鈮赫{(diào)節(jié)管內(nèi)時(shí)，能夠通過氣壓傳感器及時(shí)遠(yuǎn)程知悉。
[0017]可選的，所述氣壓調(diào)節(jié)管插接有沖洗管，所述沖洗管遠(yuǎn)離所述氣壓調(diào)節(jié)管的一端
連接所述甲醇進(jìn)料管，所述氣壓調(diào)節(jié)管連接所述沖洗管的部位高于所述儲液彎管，所述沖洗管設(shè)有第一鎖止閥。
[0018]通過采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置連通甲醇進(jìn)料管的沖洗管，可以定期開啟第一鎖止閥，更換儲液彎管內(nèi)的甲醇液體，減少甲醇液體變質(zhì)的情況。
[0019]可選的，所述第三液相管路設(shè)有射流器，所述射流器與所述第二緩存罐的頂部之間連接有吸氣管，所述吸氣管連通所述射流器的吸氣室，所述吸氣管設(shè)有第二鎖止閥。
[0020]通過采用上述技術(shù)方案，在第一緩存罐和第二緩存罐連通的前提下，當(dāng)溶堿罐對第一緩存罐內(nèi)排入甲醇堿溶液時(shí)，第一緩存罐和第二緩本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種甲醇鈉生產(chǎn)裝置，其特征在于：包括溶堿罐（1）、反應(yīng)塔（2）和精餾塔（3），所述溶堿罐（1）與所述反應(yīng)塔（2）之間設(shè)有第一緩存罐（4）、固液分離設(shè)備（5）和第二緩存罐（6），所述溶堿罐（1）的底部與所述第一緩存罐（4）的頂部之間連接有第一液相管路（11），所述第一緩存罐（4）與所述第二緩存罐（6）之間連接有第二液相管路（12），所述固液分離設(shè)備（5）安裝于所述第二液相管路（12），所述第二緩存罐（6）與所述反應(yīng)塔（2）的頂部之間連接有第三液相管路（13），所述反應(yīng)塔（2）底部設(shè)有出料管（14）；所述精餾塔（3）頂部連接有甲醇進(jìn)料管（18），所述精餾塔（3）的頂部與所述反應(yīng)塔（2）的底部之間連接有第一氣相管路（21），所述反應(yīng)塔（2）的頂部與所述精餾塔（3）的腰部之間連接有第二氣相管路（22）；所述第一緩存罐（4）的腰部與所述第二緩存罐（6）的頂部之間連接有連通管（15），所述連通管（15）設(shè)有開關(guān)控制閥（151），所述開關(guān)控制閥（151）用于控制所述連通管（15）的通斷。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的甲醇鈉生產(chǎn)裝置，其特征在于：所述開關(guān)控制閥（151）為三通閥，所述三通閥的旁通口連接有旁通管（16），所述旁通管（16）遠(yuǎn)離所述三通閥的一端連接所述第一緩存罐（4）的頂部，所述旁通管（16）用于連通所述連通管（15）遠(yuǎn)離所述第一緩存罐（4）一端，當(dāng)所述旁通管（16）與所述連通管（15）連通時(shí)，所述連通管（15）處于關(guān)斷狀態(tài)，當(dāng)所述三通閥關(guān)斷所述旁通管（16）與所述連通管（15）之間的通路時(shí)，所述連通管（15）處于連通狀態(tài)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的甲醇鈉生產(chǎn)裝置，其特征在于：所述精餾塔（3）與所述第二緩存罐（6）的頂部與所述精餾塔（3）的頂部之間連接有氣壓調(diào)節(jié)管（23），所述氣壓調(diào)節(jié)管（23）設(shè)有壓差調(diào)節(jié)閥（231）。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的甲醇鈉生產(chǎn)裝置，其特征在于：所述氣壓調(diào)節(jié)管（23）設(shè)有儲液彎管（232），所述儲液彎管（232）用于貯存甲醇堿溶液，所述儲液彎管（232）相對所述壓差調(diào)節(jié)閥（231）靠近所述第二緩存罐（6），所述氣壓調(diào)節(jié)管（23）設(shè)有氣壓傳感器（233），所述氣壓傳感器（233）位于所述儲液彎管（232）和所述壓差調(diào)...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：鄭知勤，郭漢清，鄭輝宏，郭偉能，劉淑蘭，
申請(專利權(quán))人：福建泉昇新材料有限責(zé)任公司，
類型：發(fā)明
國別省市：
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