本實用新型專利技術公開了一種優化生產流程、減少設備使用的電鍍污泥用攪拌、成球裝置，包括：底座和支架，所述支架與底座鉸接，并且支架上設置有儲料筒；所述儲料筒設置有用于容置物料的儲料腔，并且儲料腔配合設置有攪拌機構；所述支架帶動儲料筒以鉸接處為圓心轉動，使儲料筒具有第一位置狀態以及第二位置狀態；第一位置狀態下儲料腔的軸線A處于豎向狀態，并且攪拌機構對儲料腔內物料進行攪拌加工；第二位置狀態下，儲料腔的軸線A處于傾斜狀態；所述儲料筒連接有第一驅動機構，第二位置狀態下，所述第一驅動機構用于驅動儲料筒周向旋轉，儲料筒周向旋轉以對物料進行成球加工；本實用新型專利技術涉及冶金領域內處理電鍍污泥技術領域。冶金領域內處理電鍍污泥技術領域。冶金領域內處理電鍍污泥技術領域。
【技術實現步驟摘要】
一種電鍍污泥用攪拌、成球裝置
[0001]本技術涉及冶金領域內處理電鍍污泥
，更確切地說涉及一種電鍍污泥用攪拌、成球裝置。
技術介紹
[0002]電鍍污泥主要來源于電鍍過程中各種電鍍廢液和電解槽液通過液相化學處理后所產生的固體廢料,由于各電鍍廠家的生產工藝及處理工藝不同,電鍍污泥的化學組份也會有所差異,但大體上電鍍污泥主要包括鉻、鐵、鎳、銅、鋅等重金屬化合物及可溶性鹽類，特別是含鉻化合物，屬國家一級危險廢物,加上各電鍍企業簡單處理時沒有專業技術和專用設備,導致處理不徹底,流失性大,二次污染危害高；曾經填埋與堆放也是處理電鍍污泥的途徑，但填埋與堆放處置對場的建造技術要求較高，不僅占用大量土地，而且此種處置方式會由于選址不當或建造標準不高，導致堆放場出現滲漏現象，嚴重污染周邊環境；為真正實現電鍍污泥的資源化、無害化處置，相關人員做了大量研發工作；
[0003]目前，國內對電鍍污泥的處理方法有火法，火法的操作首先將電鍍污泥改性后，放入配比的石英粉、石灰粉、沙子等后，并通過攪拌裝置攪拌均勻，攪拌均勻后轉運至制粒裝置進行制粒加工，最后通過火法熔煉工藝獲取可利用的物質，上述過程需要分別設置攪拌裝置以及制粒裝置，成本較高，并且需要在攪拌裝置以及制粒裝置之間設置轉運環節，生產流程較為繁瑣。
技術實現思路
[0004]針對現有技術的不足和缺陷，提供一種優化生產流程、減少設備使用的電鍍污泥用攪拌、成球裝置，包括：底座和支架，所述支架與底座鉸接，并且支架上設置有儲料筒；
[0005]所述儲料筒設置有用于容置物料的儲料腔，并且儲料腔配合設置有攪拌機構；
[0006]所述支架帶動儲料筒以鉸接處為圓心轉動，使儲料筒具有第一位置狀態以及第二位置狀態；
[0007]第一位置狀態下儲料腔的軸線A處于豎向狀態，并且攪拌機構對儲料腔內物料進行攪拌加工；
[0008]第二位置狀態下，儲料腔的軸線A處于傾斜狀態；
[0009]所述儲料筒連接有第一驅動機構，第二位置狀態下，所述第一驅動機構用于驅動儲料筒周向旋轉，儲料筒周向旋轉以對物料進行成球加工。
[0010]采用以上結構后，本技術的一種電鍍污泥用攪拌、成球裝置，與現有技術相比，具有以下優點：使用時，首先將儲料筒處于第一位置狀態，第一位置狀態下，攪拌機構用于對儲料腔內放置的物料進行攪拌；
[0011]待物料在攪拌作用下充分混合完成后，轉動支架使支架帶動儲料筒以鉸接處為圓心轉動，使儲料筒獲得第二位置狀態，第二位置狀態將，第一驅動機構驅動儲料筒周向旋轉，對物料進行成球加工；
[0012]上述改進后，裝置具備攪拌、以及成球的兩個功能，不需要采用攪拌裝置以及成球裝置對物料分別進行攪拌加工以及成球加工，減少了設備的使用，降低了成本，同時減少物料由攪拌裝置到成球裝置的中間轉運環節，優化了生產流程，使加工效率提升。
[0013]作為本技術的一種改進，所述儲料筒底部的底板與儲料筒的側板呈垂直角度的設置，以構成圓柱形結構的儲料腔。
[0014]作為本技術的一種改進，所述儲料筒的底板同軸的連接有轉軸，所述支架上設置有軸承座，并且軸承座上設置有與轉軸配合連接的軸承。
[0015]作為本技術的一種改進，所述第一驅動機構包括固定在支架上的第一電機，所述第一電機的輸出端連接有第一齒輪，所述轉軸同軸的連接有第二齒輪，并且第二齒輪與第一齒輪嚙合連接。
[0016]作為本技術的一種改進，所述攪拌機構包括安裝架、若干個環形分布在安裝架上的攪拌板；
[0017]所述攪拌板的底部均靠近儲料筒的底板的板面設置；
[0018]至少一個攪拌板的側邊靠近儲料筒的側板的板面設置。
[0019]作為本技術的一種改進，位于所述儲料腔上方的支架設置有第二電機，所述第二電機的輸出端連接有減速器，所述減速器的輸出端連接有水平桿，所述水平桿的軸線垂直于儲料腔軸線A的設置；
[0020]所述水平桿的兩端分別設置攪拌機構。
[0021]作為本技術的一種改進，所述支架的底端與底座鉸接，所述儲料筒設置在支架的中間位置，所述支架的上端與底座之間連接有推桿；
[0022]通過推桿伸長驅動支架逆時針轉動，支架帶動儲料筒逆時針的轉動以獲得第二位置狀態，
[0023]通過推桿的回縮驅動支架順時針的轉動，支架帶動儲料筒順時針的轉動以獲得第一位置狀態。
[0024]作為本技術的一種改進，所述推桿的數量為兩個，兩個推桿平行的設置，其中一個推桿設置于支架的左端，另一個推桿設置于支架的右端。
附圖說明
[0025]圖1是本技術的儲料筒處于第一位置狀態下的結構示意圖。
[0026]圖2是本技術的儲料筒處于第二位置狀態下的結構示意圖。
[0027]圖3是本技術的結構示意圖。
[0028]圖4是本技術的攪拌機構的結構示意圖。
[0029]圖中所示：1、底座；2、支架；2.1、軸承座；3、儲料筒；3.1、底板；3.2、側板；4、攪拌機構；4.1、安裝架；4.2、攪拌板；5、轉軸；5.1、第二齒輪；6、第一電機；6.1、第一齒輪；7、第二電機；7.1、減速器；7.11、水平桿；8、推桿。
具體實施方式
[0030]下面結合附圖和具體實施例對本技術作進一步說明。
[0031]請參閱圖1
?
4所示，一種電鍍污泥用攪拌、成球裝置，包括：底座1和支架2，所述支
架2與底座1鉸接，并且支架2上設置有儲料筒3；
[0032]所述儲料筒3設置有用于容置物料的儲料腔，并且儲料腔配合設置有攪拌機構4；
[0033]所述支架2帶動儲料筒3以鉸接處為圓心轉動，使儲料筒3具有第一位置狀態以及第二位置狀態；
[0034]第一位置狀態下儲料腔的軸線A處于豎向狀態，并且攪拌機構4對儲料腔內物料進行攪拌加工；
[0035]第二位置狀態下，儲料腔的軸線A處于傾斜狀態；
[0036]所述儲料筒3連接有第一驅動機構，第二位置狀態下，所述第一驅動機構用于驅動儲料筒3周向旋轉，儲料筒3周向旋轉以對物料進行成球加工。
[0037]采用以上結構后，本技術的一種電鍍污泥用攪拌、成球裝置，與現有技術相比，具有以下優點：使用時，首先將儲料筒3處于第一位置狀態，第一位置狀態下，攪拌機構4用于對儲料腔內放置的物料進行攪拌；
[0038]待物料在攪拌作用下充分混合完成后，轉動支架2使支架2帶動儲料筒3以鉸接處為圓心轉動，使儲料筒3獲得第二位置狀態，第二位置狀態將，第一驅動機構驅動儲料筒3周向旋轉，對物料進行成球加工；
[0039]上述改進后，裝置具備攪拌、以及成球的兩個功能，不需要采用攪拌裝置以及成球裝置對物料分別進行攪拌加工以及成球加工，減少了設備的使用，降低了成本，同時減少物料由攪拌裝置到成球裝置的中間轉運環節，優化了生產流程，使加工效率提升。
[0040]作為本技術的一本文檔來自技高網...
【技術保護點】
【技術特征摘要】
1.一種電鍍污泥用攪拌、成球裝置，其特征在于，包括：底座(1)和支架(2)，所述支架(2)與底座(1)鉸接，并且支架(2)上設置有儲料筒(3)；所述儲料筒(3)設置有用于容置物料的儲料腔，并且儲料腔配合設置有攪拌機構(4)；所述支架(2)帶動儲料筒(3)以鉸接處為圓心轉動，使儲料筒(3)具有第一位置狀態以及第二位置狀態；第一位置狀態下儲料腔的軸線A處于豎向狀態，并且攪拌機構(4)對儲料腔內物料進行攪拌加工；第二位置狀態下，儲料腔的軸線A處于傾斜狀態；所述儲料筒(3)連接有第一驅動機構，第二位置狀態下，所述第一驅動機構用于驅動儲料筒(3)周向旋轉，儲料筒(3)周向旋轉以對物料進行成球加工。2.根據權利要求1所述的一種電鍍污泥用攪拌、成球裝置，其特征在于：所述儲料筒(3)底部的底板(3.1)與儲料筒(3)的側板(3.2)呈垂直角度的設置，以構成圓柱形結構的儲料腔。3.根據權利要求1所述的一種電鍍污泥用攪拌、成球裝置，其特征在于：所述儲料筒(3)的底板(3.1)同軸的連接有轉軸(5)，所述支架(2)上設置有軸承座(2.1)，并且軸承座(2.1)上設置有與轉軸(5)配合連接的軸承。4.根據權利要求3所述的一種電鍍污泥用攪拌、成球裝置，其特征在于：所述第一驅動機構包括固定在支架(2)上的第一電機(6)，所述第一電機(6)的輸出端連接有第一齒輪(6.1)，所述轉軸(5)同軸的連接有第二齒輪(5.1)，并且第二齒輪(5.1)與第一齒輪(6.1)嚙合連接。...
【專利技術屬性】
技術研發人員：侯天佑，龐君保，孫英，
申請(專利權)人：寧波雙能環保科技有限公司，
類型：新型
國別省市：
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。