一種用于活頁本冊的線圈預裝機構制造技術

本實用新型專利技術公開了一種用于活頁本冊的線圈預裝機構。它包括工作臺，工作臺上設有裝料板、線圈放置臺以及頂料機構，裝料板上沿左右方向設有多個穿孔，穿孔下方設有供裝訂條進入的避讓空間；線圈放置臺設置在裝料板上，線圈放置臺沿左右方向間隔設置多個限位槽，多個限位槽與穿孔一一對應，限位槽與對應的穿孔相連通；頂料機構包括頂料板、用于驅動頂料板升降的第一升降模塊，訂料板的下端面豎直設有多個頂料桿，頂料桿與穿孔、限位槽一一對應，頂料桿沿著對應的限位槽穿出對應的穿孔后進入避讓空間。本實用新型專利技術能夠減少活頁本冊在預裝軟塑線圈時人力的參與，提升了預裝的效率。提升了預裝的效率。提升了預裝的效率。

【技術實現(xiàn)步驟摘要】
一種用于活頁本冊的線圈預裝機構


[0001]本技術涉及文具加工領域，尤其涉及一種用于活頁本冊的線圈預裝機構。

技術介紹

[0002]線圈本是指通過線圈裝訂的本冊，這類本冊的邊緣間隔設置多個裝訂孔，線圈分別套入裝訂孔完成對本冊的裝訂。這類本冊在使用時可以翻到180度使用，便于書寫；另外由于活頁本身與線圈形成間隔連接，便于將本冊中的某頁撕下，目前采用線圈裝訂的本冊愈發(fā)流行。圈裝本冊主要是金屬圈裝訂和軟塑線圈裝訂，其中軟塑線圈采用柔性結構，由于軟塑線圈具有翻頁不錯位、質輕以及便于堆疊的特點，使得軟塑線圈本更受消費者青睞。軟塑線圈由固定板、連接在固定板上的多個裝訂條組成，對活頁本冊進行裝訂時，先將裝訂條穿入裝訂孔，然后將裝訂條穿出活頁本冊的一端焊接在固定板上，最后裁剪固定板完成本冊的裝訂。為了使軟塑線圈便于閉合，裝訂條中段在生產時由模具注塑為“C”形，裝訂條前段大致水平設置，裝訂條后段與固定板相連。現(xiàn)有技術中，通常完全依靠人的手部將裝訂條穿入活頁本冊的裝訂孔中，在裝訂時，工作人員需要先將活頁本冊整齊，然后將活頁本冊伸出工作臺使裝訂孔漏出，再將軟塑線圈的裝訂條一一對準裝訂孔，由于裝訂條的中段呈“C”形，工作人員需要持續(xù)抖動裝訂條使之穿出活頁本冊，最后將裝訂條拉動至合適位置，以便于多個活頁本冊堆疊。這種預裝方式存在操作繁瑣、效率低以及成本高的問題。

技術實現(xiàn)思路

[0003]為了解決上述的技術問題，本技術的目的是提供一種用于活頁本冊的線圈預裝機構，只需要人工將本冊及軟塑線圈放置到位，該機構進行動作，利用軟塑線圈帶有彈性這一特性，通過一排頂料桿將整排裝訂條一起頂入裝訂孔，裝訂條穿入后又恢復原始形態(tài)，此時即完成穿入動作，較之以往人工作業(yè)大大提升了效率及準確度。
[0004]本技術的技術方案是這樣實現(xiàn)的：
[0005]一種用于活頁本冊的線圈預裝機構，包括工作臺，所述工作臺上設有：
[0006]裝料板，所述裝料板上沿左右方向設有多個穿孔，所述穿孔下方設有供裝訂條進入的避讓空間；
[0007]線圈放置臺，設置在所述裝料板上，所述線圈放置臺沿左右方向間隔設置多個限位槽，所述多個限位槽與所述穿孔一一對應，所述限位槽與對應的穿孔相連通；
[0008]頂料組件，包括頂料板、用于驅動所述頂料板升降的第一升降模塊，所述頂料板的下端面豎直設有多個頂料桿，所述頂料桿與穿孔、限位槽一一對應，所述頂料桿沿著對應的限位槽穿出對應的穿孔后進入所述避讓空間。
[0009]在本方案中，線圈放置臺的多個限位槽分別對多個裝訂條進行限位，當裝訂條安放在線圈放置臺時，裝訂條中段被卡在對應的限位槽中，裝訂條前段向前延伸且位于對應的穿孔的正上方，對活頁本冊進行預裝時，工作人員先將活頁本冊放到裝料板上，將活頁本冊放置在裝訂條前段的下方并對調整活頁本冊進行位置調整，使活頁本冊的裝訂孔的中心
位于穿孔的正上方，即裝訂條壓在活頁本冊上且與裝訂孔相對應，然后開啟頂料組件，第一升降模塊驅動頂料板下降，頂料帶動頂料桿壓住裝訂條前段后，依次穿過裝訂孔和穿孔，當裝訂條前段的端部穿出到穿孔下方后，第一升降模塊驅動頂料板復位，然后工作人員取出預裝有軟塑線圈的活頁本冊，再次將裝訂條安放在線圈放置臺上
……
如此循環(huán)往復，實現(xiàn)活頁本冊的高效預裝軟塑線圈。通過在線圈放置臺上設置多個限位槽，實現(xiàn)對裝訂條的快速定位，無需工作人員將軟塑線圈的裝訂條一一對準裝訂孔；通過設置頂料組件，實現(xiàn)快速將裝訂條穿入裝訂孔，無需工作人員對裝訂條持續(xù)抖動。綜上，本申請減少了對活頁本冊預裝軟塑線圈時人力的參與，提升了預裝的效率。
[0010]作為優(yōu)選，所述限位槽包括相互連通的第一槽段和第二槽段，所述第一槽段設置在所述線圈放置臺的頂面，所述第一槽段為弧形槽，所述弧形槽段與裝訂條中段的弧度一致，所述第二槽段設置在所述線圈放置臺靠近所述穿孔的側壁上，所述第二槽段的下端與所述穿孔相連通，所述第二槽段與所述頂料桿相對應。通過設置第一槽段為弧形槽，實現(xiàn)了對裝訂條中段的頂部的限位，通過設置第二槽段，實現(xiàn)了對頂料桿的導向，此外，第二槽段也對裝訂條中段的前側部分起到限位作用。實際工作時，裝訂條中段的頂部卡在第一槽段中，裝訂條中段的前側卡在第二槽段中，頂料板帶動頂料桿下降時，頂料桿沿第二槽段進入穿孔，裝訂條中段的前側限制在第二槽段和頂料桿之間，減少了裝訂條被壓入裝訂孔時的誤差。
[0011]作為優(yōu)選，所述第一槽段的寬度大于所述裝訂條的寬度，所述第二槽段的寬度大于所述頂料桿的最大徑向寬度。
[0012]作為優(yōu)選，所述頂料桿的底端的寬度大于裝訂條的寬度。在將裝訂條壓入穿孔時，進一步減少裝訂條的扭動。
[0013]作為優(yōu)選，所述穿孔為腰形孔，所述穿孔沿裝料板長度方向設置，所述腰形孔的寬度大于所述頂料桿的最大徑向寬度。實際工作時，裝訂條前段在進入穿孔時會產生彎折，腰形孔能夠為裝訂條前段提供彎折空間，保障裝訂條前段順暢穿出裝訂孔。
[0014]作為優(yōu)選，所述工作臺上還設有定位組件，所述定位組件包括多個豎直設置的定位桿、用于驅動定位桿升降的升降結構以及用于驅動定位桿前后移動的驅動結構，多個所述定位桿沿左右方向間隔設置，多個所述定位桿分別與所述穿孔相對應，所述定位桿能夠對應的穿孔穿出所述裝料板，所述定位桿的最大徑向直徑小于所述活頁本冊的裝訂孔的直徑。定位桿的初始位置位于對應穿孔的后端且穿出穿孔。實際工作時，工作人員通過裝訂孔將定位桿穿設在活頁本冊上，由于定位桿設有多個，此時活頁本冊被限制在定位桿排布方向且活頁本冊的多個裝訂孔與多個穿孔一一對應，然后開啟驅動結構，驅動結構驅動定位桿朝向線圈放置臺移動，直至定位桿上的活頁本冊與線圈放置臺相抵，然后升降結構驅動定位桿下降至脫出穿孔，接著驅動結構驅動定位桿返回到對應穿孔的后端的正下方，在活頁本冊完成軟塑線圈的預裝后，升降結構驅動定位上升至初始位置。通過設置定位桿，實現(xiàn)對活頁本冊的裝訂孔快速對準穿孔，提升了工作效率。
[0015]作為優(yōu)選，所述驅動結構包括水平設置的連接板，所述連接板位于工作臺的臺面的下方，所述定位桿設置在所述連接板的頂面。通過設連接板位于工作臺的臺面下方，保障工作臺的臺面簡潔，便于工作人員操作。
[0016]作為優(yōu)選，所述定位桿設有兩個。實際使用中，最少需要兩個定位桿即可實現(xiàn)對活
頁本冊的穩(wěn)定拉動。
[0017]作為優(yōu)選，所述線圈放置臺連接有第二升降模塊，所述第二升降模塊用于驅動所述線圈放置臺升降。線圈放置臺具有上料位置和預裝位置，當線圈放置臺處于上料位置時，線圈放置臺底面與裝料板頂面之間具有空當，當線圈放置臺處于預裝位置時，線圈放置臺底面與裝料板頂面相貼合，線圈放置臺通過第二升降模塊驅動，實現(xiàn)在上料位置和預裝位置之間切換。實際工作時，線圈放置臺的初始位置在預裝位置處，工作人員先將軟塑線圈安放在線圈放置臺上，然后將活頁本冊放置在線圈放置臺前側的正下方并將活頁本冊的裝訂孔與穿孔對齊，此時裝訂條前段位于裝訂孔和穿孔的正上方，接著第二升降模塊驅動線圈放置臺下降至與裝料板相接，本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種用于活頁本冊的線圈預裝機構，包括工作臺，其特征在于，所述工作臺上設有：裝料板，所述裝料板上沿左右方向設有多個穿孔，所述穿孔下方設有供裝訂條進入的避讓空間；線圈放置臺，設置在所述裝料板上，所述線圈放置臺沿左右方向間隔設置多個限位槽，所述多個限位槽與所述穿孔一一對應，所述限位槽與對應的穿孔相連通；頂料組件，包括頂料板、用于驅動所述頂料板升降的第一升降模塊，所述頂料板的下端面豎直設有多個頂料桿，所述頂料桿與穿孔、限位槽一一對應，所述頂料桿沿著對應的限位槽穿出對應的穿孔后進入所述避讓空間。2.根據權利要求1所述的一種用于活頁本冊的線圈預裝機構，其特征在于，所述限位槽包括相互連通的第一槽段和第二槽段，所述第一槽段設置在所述線圈放置臺的頂面，所述第一槽段為弧形槽，所述弧形槽段與裝訂條中段的弧度一致，所述第二槽段設置在所述線圈放置臺靠近所述穿孔的側壁上，所述第二槽段的下端與所述穿孔相連通，所述第二槽段與所述頂料桿相對應。3.根據權利要求2所述的一種用于活頁本冊的線圈預裝機構，其特征在于，所述第一槽段的寬度大于所述裝訂條的寬度，所述第二槽段的寬度大于所述頂料桿的最大徑向寬度。4.根據權利要求1或2或3所述的一種用于活頁本冊的線圈預裝機構，其特征在于，所述穿孔為腰形孔，所述穿孔沿裝料板長度方向設置，所述腰形孔的寬度大于所述頂料桿的最大徑向寬度。5.根據權利要求1或2或3所述的一種用...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：陳錦華，
申請(專利權)人：蘭溪錦興智能機械設備有限公司，
類型：新型
國別省市：