鋼筋滾圓滾軋直螺紋接頭及其加工設備制造技術

本發明專利技術提供一種鋼筋滾圓滾軋直螺紋接頭，先將帶肋鋼筋端頭滾動擠軋為圓柱體，然后在圓柱體鋼筋端頭上滾軋直螺紋。由兩個大小相同的凹滾輪把帶肋鋼筋１０端頭滾軋為圓柱體。兩凹滾輪半圓凹槽縱向截形整合為一個圓，其圓心線與滾絲頭３的軸心線重合，兩凹滾輪半圓凹槽相向位置的上側開有缺口，可以讓帶肋鋼筋及直螺紋鋼筋端頭進出；兩凹滾輪以相同轉速、相反轉向旋轉，其半圓凹槽滾動擠軋鋼筋端頭縱橫肋，并以轉動線速度向外推出圓柱體鋼筋端頭；點動旋轉凹滾輪９，１１把鋼筋１０咬合固定在所需的位置，再由滾絲頭３在鋼筋圓柱體端頭上滾軋直螺紋。本發明專利技術提供的接頭抗拉強度超過母材，可在一臺設備上完成滾圓、滾軋直螺紋，達到優質、高效、低耗。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種鋼筋機械連接技術，特別涉及一種用于建筑工程的鋼筋滾圓滾軋 直螺紋連接接頭及其加工設備。
技術介紹
我國建筑領域廣泛應用的滾軋直螺紋連接接頭，是“通過鋼筋端頭直接滾軋或剝 肋后滾軋制作的直螺紋和連接件螺紋咬合形成的接頭。”(《鋼筋機械連接通用技術規程》 JGJ107-2003第19頁第2. 1. 1節“鋼筋機械連接接頭的定義”)將帶肋鋼筋直接滾軋端頭 直螺紋制作工序簡單，是一種與母材等強度的鋼筋直螺紋接頭，抗拉強度檢測時，仍有可能 破壞在接頭區域的外露螺牙上，而且鋼筋端頭螺牙有缺牙，滾軋過程沖擊力大，滾絲輪損耗 快；鋼筋剝肋后再經由滾絲輪滾軋的端頭螺紋牙形完整，滾絲輪使用壽命長，但增加了剝肋 刀具的損耗，而且該工藝加工成的鋼筋接頭無法達到與母材的等強度，抗拉強度檢測時幾 乎都破壞在接頭外露螺牙處。這兩種鋼筋端頭滾軋直螺紋都可以由一臺設備操作完成。另 夕卜，CN1182652A的專利申請公開了一種“鋼筋端頭連接螺紋的制造方法及其制造裝置”，是 將鋼筋端頭以90度分二次放進“有施壓裝置”的“理圓器”壓模腔內“處理成一回轉體”，然 后，由“螺紋制備器”滾軋為直螺紋，“鋼筋端頭表面經2次硬化”，“具有較強的承載能力”。 該專利技術公開10多年來，至今市場中無人問津，不單因為這種方法需要2臺機器，2組人員操 作，還很可能在實施時存在技術障礙，例如，將Φ40牌號HRB400鋼筋端頭模壓成回轉體，因 為包絡整個端頭上的縱、橫肋，面積大，“液壓千斤頂”輸出的壓力必須很大，估算須達300噸 力，何況還有強度等級更高的帶肋鋼筋，即便這種有施壓裝置的“理圓器”制造出來，必定龐 大沉重，也不適于工地現場施工。另有名為《鋼筋端頭軋圓機》的專利(CN2322717Y)，設計有兩個滾輪沿輪周面連續 環圍分布的上、下模腔組合成一整圓，其中一個為主動滾輪，另一個滾輪須經受壓的鋼筋端 頭在滾軋時拖動。這種結構即使按其“最佳實施例”也不可行因帶肋鋼筋表面凹凸且不對 稱，兩側橫肋不僅軸向錯位，而且斜角旋向相反，所以鋼筋兩側壓圓變形力相差很大。當主 動滾輪切入鋼筋端頭凹面，很可能對側被動滾輪碰到凸面，這時，主動滾輪滾軋鋼筋凹面的 變形力遠不足以推動被動滾輪壓平凸面，結果只能是主動滾輪空轉，不能把鋼筋端頭軋圓。
技術實現思路
本專利技術提供一種鋼筋滾圓滾軋直螺紋接頭及其加工設備。既能保持上述產品的優 點，又能避免它們的缺陷，不僅接頭的抗拉強度超過母材，而且可以在一臺設備上完成鋼筋 滾圓、滾軋直螺紋，達到優質、高效、低耗之目的。本專利技術用同一臺設備，先將帶肋鋼筋端頭滾動擠軋為圓柱體，然后在圓柱體鋼筋 端頭上滾軋加工直螺紋。在圖1鋼筋滾圓滾絲機結構示意圖中，帶肋鋼筋10端頭滾軋為圓 柱體是由兩個大小相同的凹滾輪9，11來完成，它們以相同轉速、相反轉向同時繞各自軸心 旋轉，凹滾輪的半圓凹槽滾動擠軋鋼筋端頭的縱、橫肋，并以轉動線速度向外推出經擠壓后與兩滾輪的半圓凹槽吻合的圓柱體鋼筋端頭。點動旋轉凹滾輪9，11把鋼筋10咬合固定在 所需的位置，然后如圖2所示，由滾絲頭3在鋼筋圓柱體端頭上滾軋直螺紋。將鋼筋端頭滾 軋直螺紋的技術已在申請人專利技術專利97106736. 8中公開，該專利技術裝置即為圖1中的滾絲頭 3。如圖1，2，3，4所示，兩凹滾輪并列安裝在蝸輪減速箱輸出軸上，兩者外圓柱面相 接，兩者半園凹槽縱向截形整合為一個圓，且該圓圓心線與滾絲頭3的軸心線重合，兩凹滾 輪半圓凹槽的相向位置的上側開有缺口，但保留下側槽邊，既可以讓帶肋鋼筋及直螺紋鋼 筋端頭進、出，又能使鋼筋在凹槽中滾圓、夾緊預定位。帶肋鋼筋端頭從兩凹滾輪間的“喇叭口”滾動擠軋出來，不僅摩擦阻力小，而且由 于凹滾輪與鋼筋軸線相切的楔角使擠軋力倍增，更由于凹滾輪對鋼筋端頭的縱橫肋是點接 觸連續滾軋，較小的輸出功率就可以將端頭變形成圓柱面。若凹滾輪直徑是150毫米，轉速 為10轉/分鐘，則Φ40帶肋鋼筋60毫米長的端頭1秒內就滾軋為圓柱體。卸下的鋼筋夾 持處縱、橫肋留有被凹滾輪軋出的凹痕，凹痕底部為窄圓環面，其直徑與鋼筋端頭螺紋中徑 相等。由《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499-2007可估算鋼筋肋的根部面積約為鋼筋基 圓表面積的60%，經過滾圓處理鋼筋抗拉強度可提高10%以上，故本專利技術滾圓滾軋直螺紋 接頭的拉伸強度超過母材。所述的凹滾輪9、11須熱處理淬火，硬度> HRC 62，可有很長使用壽命；對滾圓后 的鋼筋端頭滾軋直螺紋，滾絲輪使用壽命應與剝肋滾軋相當。由凹滾輪滾壓固定鋼筋遠比 人工扳緊臺鉗夾持鋼筋牢固，鋼筋不會松動，既省力，又可靠安全。附圖說明圖1是帶肋鋼筋端頭滾圓時的結構示意圖；圖2是帶肋鋼筋圓柱端頭滾絲時的結構示意圖；圖3是圖1中的A-A剖視圖；圖4是圖2中的B-B剖視圖。具體實施例方式本專利技術優選以下方式將帶肋鋼筋端頭滾圓并滾軋直螺紋如圖1所示，電機1、減 速器2和滾絲頭3連成一體，在圓導軌6、12左右移動。開動電機1經減速器2帶動滾絲頭 繞主軸旋轉，同時，由輸出齒輪4帶動齒輪5及傳動軸(圓導軌)6、連軸器7使安裝在蝸輪 減速箱8兩輸出軸上的兩個凹滾輪9、11同時以相同轉速、相反轉向繞各自軸心轉動，預置 在凹滾輪缺口上的鋼筋端頭縱橫肋逐點受兩側滾輪凹槽包圍滾軋，被凹滾輪以轉動線速度 向外推出，鋼筋端頭就成為與兩滾輪半園凹槽相吻合的圓柱體。凹滾輪復位后，再次將鋼筋 放到兩凹滾輪的缺口上，并使已滾圓的鋼筋端頭處在設定的軸向位置。點動電機1，兩凹滾 輪9、11旋轉直至將鋼筋咬住。如圖2所示，向左扳動減速器2使齒輪4與齒輪5脫離；啟 動電機1，滾絲頭3開始滾軋鋼筋端頭直螺紋，至所需長度觸及電器限位使電機反轉，滾絲 頭自動向右退出；減速器2上的輸出齒輪4與齒輪5嚙合，帶動凹滾輪9、11反轉、復位，咬 合的鋼筋松開，電機1停，完成一個帶肋鋼筋端頭的滾圓滾軋直螺紋加工過程。權利要求一種鋼筋滾軋直螺紋連接接頭，其特征在于被連接件帶肋鋼筋的端頭是滾圓、滾軋直螺紋，其抗拉強度超過母材；鋼筋加工夾持處的縱橫肋留有被凹滾輪9、10軋出的凹痕，凹痕底部為窄圓環面，其直徑與鋼筋端頭直螺紋中徑相等。2.一種如權利要求1所述鋼筋滾軋直螺紋連接接頭的加工設備，其特征在于所述的加 工設備由兩個帶缺口的凹滾輪9、11滾圓鋼筋10的端頭，并夾持鋼筋10供滾絲頭3滾軋鋼 筋圓柱體端頭為直螺紋所述的凹滾輪9、11大小相同，兩者圓柱面相接，兩者半園凹槽縱 向截形整合為一個圓，且該圓圓心線與滾絲頭3的軸心線重合。3.如權利要求2所述鋼筋滾軋直螺紋連接接頭的加工設備，其特征在于所述的凹滾輪 9、11半圓凹槽的相向位置的上側開有缺口，保留下側槽邊。4.如權利要求2所述鋼筋滾軋直螺紋連接接頭的加工設備，其特征在于所述的凹滾輪 9、11并列安裝在蝸輪減速箱8的輸出軸上，以相同轉速、相反轉向繞各自軸心旋轉。5.如權利要求2所述鋼筋滾軋直螺紋連接接頭的加工設備，其特征在于所述的凹滾輪 9、11須熱處理淬火，硬度彡HRC 62。全文摘要本專利技術提供一種鋼筋滾圓滾軋直螺紋接頭，先將帶肋鋼筋端頭滾動擠軋為圓柱體，然后在圓柱體鋼筋端頭上滾軋直螺紋。由兩個大小相同的凹滾輪把帶肋鋼筋10端頭滾軋為圓柱體。兩凹滾輪半圓凹槽縱向截形整合為一本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種鋼筋滾軋直螺紋連接接頭，其特征在于：被連接件帶肋鋼筋的端頭是滾圓、滾軋直螺紋，其抗拉強度超過母材；鋼筋加工夾持處的縱橫肋留有被凹滾輪９、１０軋出的凹痕，凹痕底部為窄圓環面，其直徑與鋼筋端頭直螺紋中徑相等。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：儲宏道，儲士強，
申請(專利權)人：儲宏道，儲士強，
類型：發明
國別省市：31[中國|上海]