一種組合式鋁合金刀盤制造技術

本實用新型專利技術公開了一種組合式鋁合金刀盤，包括固定座、銑刀盤、退屑槽、限位槽、螺孔、銑削刀片、鎖定螺絲、清洗液噴孔。本實用新型專利技術的有益效果是：在本刀盤中通過弧形結構的銑刀盤以及呈覆蓋式設置的銑削刀片構成的整體結構，使銑刀盤能夠通過銑削刀片整體對工件進行銑削，進而實現對工件的鉆孔以及銑削的同步操作，避免需要與其他鉆孔刀具進行組合加工時帶來的一些問題，且同時提高該銑刀盤整體的銑削精度以及其銑削效率，進而進一步提高該刀盤整體對于工件的銑削效率，在本刀盤中的，在本刀盤中的限位槽的底部中心處設置有螺孔，銑削刀片的中心處貫穿設置有通孔，通孔內設置有鎖定螺絲，使工作人員在銑削刀片損壞后能夠將其快速拆卸更換。卸更換。卸更換。

【技術實現步驟摘要】
一種組合式鋁合金刀盤


[0001]本技術涉及一種刀盤，具體為一種組合式鋁合金刀盤，屬于銑刀


技術介紹

[0002]刀盤又稱盤銑刀，用于立式銑床、端面銑床或龍門銑床上加工平面，端面和圓周上均有刀齒，也有粗齒和細齒之分，其結構有整體式、鑲齒式和可轉位式3種。
[0003]隨著時代以及加工技術的發展，目前刀盤已經逐漸應用于各行各業的加工中，且其所具有的功能也各不相同，但是其卻存在著一些通病，例如在通過刀盤進行銑削時，大多是通過在其邊緣設置的刀刃對工件進行銑削，而在進行開孔過程中，則需要與開孔銑刀進行組合使用，組合使用的刀具一方面操作較為繁瑣，另一方面會增加加工成本。

技術實現思路

[0004]本技術技術方案針對現有技術解決方案過于單一的技術問題，提供了顯著不同于現有技術的解決方案，具體地，本技術的目的是為了解決現有技術中存在的上述缺點，而提出的一種組合式鋁合金刀盤。
[0005]為了實現上述目的，本技術采用了如下技術方案：
[0006]一種組合式鋁合金刀盤，包括：
[0007]銑削機構，其用于對工件進行銑削，其包括固定座、銑刀盤、限位槽、銑削刀片，銑刀盤焊接固定在固定座頂端，且其頂部整體呈弧形結構，內凹式矩形結構的限位槽呈覆蓋式設置在銑刀盤的表面，用于銑削的銑削刀片連接在限位槽內；
[0008]機床連接機構，其用于將該刀盤整體進行組合并與機床進行連接，且其連接在銑削機構底部，其包括對接盤、機床連接桿，對接盤分別水平焊接固定在機床連接桿的頂端以及固定座的底部，并在其上貫穿設置有通孔，上下兩個對接盤之間的通孔內設置有螺栓，且機床連接桿的頂部通過對接盤豎直連接鎖定在固定座的底部，且其與機床連接鎖定。
[0009]作為本技術再進一步的方案：限位槽的底部中心處設置有螺孔，銑削刀片的中心處貫穿設置有通孔，通孔內設置有鎖定螺絲，且其旋擰鎖定在螺孔內。
[0010]作為本技術再進一步的方案：銑刀盤的頂部呈內凹式設置有退屑槽，退屑槽呈螺旋狀結構且共設置有六個。
[0011]作為本技術再進一步的方案：銑刀盤的頂部設置有清洗液噴孔，并在其底部設置有注液孔，機床連接桿的頂部設置有注液管，注液管限位對接在注液孔內，且機床連接桿的底部設置有連接管。
[0012]作為本技術再進一步的方案：連接管的外壁上設置有螺紋，并在其外部嵌套連接有密封墊片。
[0013]作為本技術再進一步的方案：機床連接桿的外壁焊接固定有限位卡環，限位卡環等距設置有若干個。
[0014]本技術的有益效果是：
[0015]在本刀盤中通過弧形結構的銑刀盤以及呈覆蓋式設置的銑削刀片構成的整體結構，使銑刀盤能夠通過銑削刀片整體對工件進行銑削，進而實現對工件的鉆孔以及銑削的同步操作，避免需要與其他鉆孔刀具進行組合加工時帶來的一些問題，且同時提高該銑刀盤整體的銑削精度以及其銑削效率，并通過與機床連接桿進行組合，使該刀盤整體能夠與機床快速進行連接，進而進一步提高該刀盤整體對于工件的銑削效率在本刀盤中的。
附圖說明
[0016]圖1為本技術整體結構示意圖；
[0017]圖2為本技術銑刀盤及其整體連接結構示意圖；
[0018]圖3為本技術機床連接桿結構示意圖；
[0019]圖4為本技術銑削刀片拆分結構示意圖。
[0020]圖中：1、固定座，2、銑刀盤，3、退屑槽，4、限位槽，5、螺孔，6、銑削刀片，7、鎖定螺絲，8、清洗液噴孔，9、對接盤，10、機床連接，11、注液管，12、限位卡環，13、連接管。
具體實施方式
[0021]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0022]實施例一
[0023]如圖1至圖4所示，一種組合式鋁合金刀盤，包括：
[0024]銑削機構，其用于對工件進行銑削，其包括固定座1、銑刀盤2、限位槽4、銑削刀片6，銑刀盤2焊接固定在固定座1頂端，且其頂部整體呈弧形結構，內凹式矩形結構的限位槽4呈覆蓋式設置在銑刀盤2的表面，用于銑削的銑削刀片6連接在限位槽4內；
[0025]機床連接機構，其用于將該刀盤整體進行組合并與機床進行連接，且其連接在銑削機構底部，其包括對接盤9、機床連接桿10，對接盤9分別水平焊接固定在機床連接桿10的頂端以及固定座1的底部，并在其上貫穿設置有通孔，上下兩個對接盤9之間的通孔內設置有螺栓，且機床連接桿10的頂部通過對接盤9豎直連接鎖定在固定座1的底部，且其與機床連接鎖定；
[0026]在本刀盤中通過弧形結構的銑刀盤2以及呈覆蓋式設置的銑削刀片6構成的整體結構，使銑刀盤2能夠通過銑削刀片6整體對工件進行銑削，進而實現對工件的鉆孔以及銑削的同步操作，避免需要與其他鉆孔刀具進行組合加工時帶來的一些問題，且同時提高該銑刀盤2整體的銑削精度以及其銑削效率，并通過與機床連接桿10進行組合，使該刀盤整體能夠與機床快速進行連接，進而進一步提高該刀盤整體對于工件的銑削效率。
[0027]實施例二
[0028]如圖1至圖4所示，本實施例中除包括實施例一中的所有技術特征之外，還包括：
[0029]限位槽4的底部中心處設置有螺孔5，銑削刀片6的中心處貫穿設置有通孔，通孔內設置有鎖定螺絲7，且其旋擰鎖定在螺孔5內，使工作人員在銑削刀片6損壞后能夠將其快速拆卸更換，避免需要將該刀盤整體更換而造成不必要的經濟損失。
[0030]銑刀盤2的頂部呈內凹式設置有退屑槽3，退屑槽3呈螺旋狀結構且共設置有六個，通過退屑槽3使該刀盤在銑削時產生的廢屑能夠被快速排出，避免廢屑堆積。
[0031]實施例三
[0032]如圖1至圖4所示，本實施例中除包括實施例一中的所有技術特征之外，還包括：
[0033]銑刀盤2的頂部設置有清洗液噴孔8，并在其底部設置有注液孔，機床連接桿10的頂部設置有注液管11，注液管11限位對接在注液孔內，且機床連接桿10的底部設置有連接管13，通過清洗液噴孔8噴射清洗液，進而使該刀盤在銑削時能夠對廢屑以及工件進行沖洗，并同時通過清洗液對該刀盤進行冷卻。
[0034]連接管13的外壁上設置有螺紋，并在其外部嵌套連接有密封墊片，使連接管13與外接輸水管道連接頭能夠快速且密封對接。
[0035]機床連接桿10的外壁焊接固定有限位卡環12，限位卡環12等距設置有若干個，使機床連接桿10能夠與機床快速連接至適當的長度。
[0036]工作原理：在使用該刀盤時，先固定座1、機床連接桿10通過對接盤9對接，并使注液管11與固定座1底部的注液孔對接，并將上下相鄰兩個對接盤9通過螺栓進行鎖定，然后將機床連接桿10通過限位卡環12與機本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種組合式鋁合金刀盤，其特征在于，包括：銑削機構，其用于對工件進行銑削，其包括固定座(1)、銑刀盤(2)、限位槽(4)、銑削刀片(6)，所述銑刀盤(2)焊接固定在固定座(1)頂端，且其頂部整體呈弧形結構，內凹式矩形結構的所述限位槽(4)呈覆蓋式設置在銑刀盤(2)的表面，用于銑削的所述銑削刀片(6)連接在限位槽(4)內；機床連接機構，其用于將該刀盤整體進行組合并與機床進行連接，且其連接在銑削機構底部，其包括對接盤(9)、機床連接桿(10)，所述對接盤(9)分別水平焊接固定在機床連接桿(10)的頂端以及固定座(1)的底部，并在其上貫穿設置有通孔，上下兩個對接盤(9)之間的通孔內設置有螺栓，且所述機床連接桿(10)的頂部通過對接盤(9)豎直連接鎖定在固定座(1)的底部，且其與機床連接鎖定。2.根據權利要求1所述的一種組合式鋁合金刀盤，其特征在于：所述限位槽(4)的底部中心處設置有螺孔...

【專利技術屬性】
技術研發人員：惲宇，李美，顧亞光，
申請(專利權)人：常州藍丁格爾工具有限公司，
類型：新型
國別省市：