本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種管子與管板的脹接工藝，包括：（１）根據(jù)脹接類型，中間管板上開設(shè)或不開設(shè)管板孔槽；（２）中間管板和管子端部之間設(shè)置液袋脹接芯棒；（３）按中間管板和管子端部之間距離確定液袋脹接芯棒位置，調(diào)節(jié)液袋脹接的脹接壓力，將脹管頭插入到脹接位置，開啟液壓開關(guān)使液袋套管迅速膨脹，使管子產(chǎn)生塑性變形，中間管板產(chǎn)生彈性變形，從而達(dá)到貼脹或強(qiáng)度脹接的效果。本發(fā)明專利技術(shù)具有如下優(yōu)點(diǎn)：管子沿管壁方向的硬度分布均勻，管束受力小，連接可靠。脹接質(zhì)量可靠穩(wěn)定。生產(chǎn)效率高，勞動強(qiáng)度低，操作方便，可連續(xù)作業(yè)。管子端部與脹接位置之間的距離可達(dá)５ｍ。特別適合用于厚管板的脹接。脹接位置定位簡便準(zhǔn)確。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及一種管板與管子的脹接工藝，特別涉及一種遠(yuǎn)離管端的中間管板與管 子脹接工藝。
技術(shù)介紹
大型列管式反應(yīng)器本體設(shè)備中的中間管板與換熱管之間的連接采用脹接結(jié)構(gòu)，并 要求管板與管子的連接接頭可靠，不得有滲漏，設(shè)計拉脫力達(dá)到規(guī)定的數(shù)值。大型列管式反 應(yīng)器在管板直徑、反應(yīng)管數(shù)量、管板與管子連接可靠性等方面都超出了通常固定管板式換 熱器的要求，而管子與管板的連接處常常是最容易出現(xiàn)滲漏的部位，如果連接接頭設(shè)計或 制造施工不合理，將導(dǎo)致滲漏或管子脫落，影響設(shè)備的正常使用。由于大型列管式反應(yīng)器的 中間管板與管子端部之間的距離較遠(yuǎn)，用普通的脹接工藝不能很好地保證管板與管子的脹 接可靠性，也不能保證脹接的拉脫力完全滿足設(shè)計要求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的是克服傳統(tǒng)脹接工藝的不足，設(shè)計者提供了一種簡單方便，適用于 批量操作的脹接部位遠(yuǎn)離管端的脹接工藝，能夠保證實(shí)際操作條件下管子與中間管板的脹 接質(zhì)量可靠，滿足設(shè)計技術(shù)要求。本專利技術(shù)是這樣實(shí)現(xiàn)的，本專利技術(shù)所述的遠(yuǎn)離管端的中間管板與管子脹接工藝，包括 (1)根據(jù)脹接類型，中間管板上開設(shè)或不開設(shè)管板孔槽；(2)中間管板和管子端部之間設(shè)置 液袋脹接芯棒；(3)按中間管板和管子端部之間距離確定液袋脹接芯棒位置，調(diào)節(jié)液袋脹 接的脹接壓力，將脹管頭插入到脹接位置，開啟液壓開關(guān)使液袋套管迅速膨脹，使管子產(chǎn)生 塑性變形，管板產(chǎn)生彈性變形，從而達(dá)到貼脹或強(qiáng)度脹接的效果。本專利技術(shù)所述的脹接類型為貼脹時，中間管板上不開設(shè)管板孔槽。本專利技術(shù)所述的脹接類型為強(qiáng)度脹接時，中間管板上開設(shè)管板孔槽。本專利技術(shù)所述的中間管板上加工管板孔槽的數(shù)量為0 5個。本專利技術(shù)所述的中間管板與管子端部之間的距離為0. 1 5米。本專利技術(shù)與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)1、管子沿管壁方向的硬度分布均勻，管束受力小，連接可靠。2、脹接質(zhì)量可靠穩(wěn)定。3、生產(chǎn)效率高，勞動強(qiáng)度低，操作方便，可連續(xù)作業(yè)。4、管子端部與脹接位置之間的距離可達(dá)5m。5、特別適合用于厚管板的脹接。6、脹接位置定位簡便準(zhǔn)確。附圖說明附圖1是本專利技術(shù)遠(yuǎn)離管端的中間管板與管子脹接工藝示意圖。3圖中標(biāo)號表示1——管子2——中間管板 3——管板孔槽4——液袋脹接芯棒 5——液袋套管具體實(shí)施例方式現(xiàn)結(jié)合附圖1對本專利技術(shù)遠(yuǎn)離管端的中間管板與管子脹接工藝實(shí)施例作具體說明， 實(shí)施例是對本
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
的進(jìn)一步說明而不是對本專利技術(shù)范圍的限制。 (1)本實(shí)施例采用強(qiáng)度脹接，在中間管板上加工管板孔槽，管板孔槽 的數(shù)量為2個。(2)中間管板和管子端部之間設(shè)置液袋脹接芯棒。(3)本實(shí)施例中間管板和管子端部之間距離為1米，據(jù)此確定液袋脹接芯 棒位置，調(diào)節(jié)液袋脹接的脹接壓力，將脹管頭插入到脹接位置，開啟液壓開關(guān)使液袋套 管迅速膨脹，使管子產(chǎn)生塑性變形，中間管板產(chǎn)生彈性變形，從而達(dá)到強(qiáng)度脹 接的效果。權(quán)利要求遠(yuǎn)離管端的中間管板與管子脹接工藝，其特征在于包括如下步驟(1)根據(jù)脹接類型，中間管板上開設(shè)或不開設(shè)管板孔槽；(2)中間管板和管子端部之間設(shè)置液袋脹接芯棒；(3)按中間管板和管子端部之間距離確定液袋脹接芯棒位置，調(diào)節(jié)液袋脹接的脹接壓力，將脹管頭插入到脹接位置，開啟液壓開關(guān)使液袋套管迅速膨脹，使管子產(chǎn)生塑性變形，中間管板產(chǎn)生彈性變形，達(dá)到貼脹或強(qiáng)度脹接的效果。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脹接工藝，其特征在于所述的脹接類型為貼脹時，中間管板上不開設(shè)管板孔槽。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脹接工藝，其特征在于所述的脹接類型為強(qiáng)度脹接時，中間 管板上開設(shè)管板孔槽。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脹接工藝，其特征在于所述的管板孔槽為O 5個。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脹接工藝，其特征在于所述的中間管板與管子端部 之間的距離為0. 1 5米。全文摘要本專利技術(shù)涉及一種管子與管板的脹接工藝，包括(1)根據(jù)脹接類型，中間管板上開設(shè)或不開設(shè)管板孔槽；(2)中間管板和管子端部之間設(shè)置液袋脹接芯棒；(3)按中間管板和管子端部之間距離確定液袋脹接芯棒位置，調(diào)節(jié)液袋脹接的脹接壓力，將脹管頭插入到脹接位置，開啟液壓開關(guān)使液袋套管迅速膨脹，使管子產(chǎn)生塑性變形，中間管板產(chǎn)生彈性變形，從而達(dá)到貼脹或強(qiáng)度脹接的效果。本專利技術(shù)具有如下優(yōu)點(diǎn)管子沿管壁方向的硬度分布均勻，管束受力小，連接可靠。脹接質(zhì)量可靠穩(wěn)定。生產(chǎn)效率高，勞動強(qiáng)度低，操作方便，可連續(xù)作業(yè)。管子端部與脹接位置之間的距離可達(dá)5m。特別適合用于厚管板的脹接。脹接位置定位簡便準(zhǔn)確。文檔編號B21D53/08GK101844183SQ20091004799公開日2010年9月29日 申請日期2009年3月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月23日專利技術(shù)者樂思娣, 王曉光, 蔡德敏, 蔡慈平, 袁敏玥, 陳健, 龔勝芳 申請人:上海華誼集團(tuán)裝備工程有限公司本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
遠(yuǎn)離管端的中間管板與管子脹接工藝，其特征在于包括如下步驟：（１）根據(jù)脹接類型，中間管板［２］上開設(shè)或不開設(shè)管板孔槽［３］；（２）中間管板［２］和管子［１］端部之間設(shè)置液袋脹接芯棒［４］；（３）按中間管板［２］和管子［１］端部之間距離確定液袋脹接芯棒［４］位置，調(diào)節(jié)液袋脹接的脹接壓力，將脹管頭插入到脹接位置，開啟液壓開關(guān)使液袋套管［５］迅速膨脹，使管子［１］產(chǎn)生塑性變形，中間管板［２］產(chǎn)生彈性變形，達(dá)到貼脹或強(qiáng)度脹接的效果。
【技術(shù)特征摘要】
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：陳健，蔡慈平，王曉光，蔡德敏，樂思娣，龔勝芳，袁敏玥，
申請(專利權(quán))人：上海華誼集團(tuán)裝備工程有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：31[中國|上海]
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