一種氧化鋁溶出系統添料機構技術方案

本實用新型專利技術屬于自動填料設備技術領域，尤其為一種氧化鋁溶出系統添料機構，包括支柱，所述支柱的表面固定連接有氣缸，所述支柱的表面固定連接有流動壁，所述流動壁的表面固定連接有存儲罐，所述存儲罐的表面固定連接有封蓋，所述支柱的表面固定連接有穩固架，所述流動壁的表面固定連接有輸送管，所述輸送管的表面固定連接有橡膠接管，所述支柱的表面開設有滑槽，所述支柱的表面滑動連接有定位板。本實用新型專利技術通過在支柱下方安裝氣缸可以保證設備的靈活性的同時也加裝了橡膠接管保證了設備間的對接問題，大大減少了操作成本，并在設備內部增加了濾層槽、恒溫棒和凈化槽，保證了存儲的物料質量，減少了資源的消耗節約成本。減少了資源的消耗節約成本。減少了資源的消耗節約成本。

【技術實現步驟摘要】
一種氧化鋁溶出系統添料機構


[0001]本技術涉及自動填料設備
，具體為一種氧化鋁溶出系統添料機構。

技術介紹

[0002]氧化鋁生產過程主要包括氫氧化鋁溶出和焙燒兩個工藝過程，在溶出工藝過程中一般采用高壓蒸汽管道加熱法生產，在生產過程中必須使鋁土礦和氫氧化鈉溶液制成的礦漿達到溶出的條件(溫度235
°
～245
°
，40～60個大氣壓力)才能完成鋁土礦溶出高純度的氧化鋁，這一過程需要消耗大量的煤炭資源，造成氧化鋁生產過程能耗高、環境污染嚴重，而且在高溫高壓條件下生產，存在一定的安全生產風險。目前我國進口的鋁土礦絕大部分為三水鋁石型鋁土礦，在這種鋁土礦中，氧化鋁主要以三水鋁石的形式存在，這種鋁土礦的溶出溫度相對較低，因而在生產時需要的溫度也相對較低。
[0003]現有技術存在以下問題：
[0004]1、操作者無法調控高度導致設備間難以對接，增大了操作成本；
[0005]2、對物料的存儲不完善導致純度和質量不能保證，大大增加了成本投入。

技術實現思路

[0006]針對現有技術的不足，本技術提供了一種氧化鋁溶出系統添料機構，解決了現今存在的設備難以對接和存儲不善的問題。
[0007]為實現上述目的，本技術提供如下技術方案：一種氧化鋁溶出系統添料機構，包括支柱，所述支柱的表面固定連接有氣缸，所述支柱的表面固定連接有流動壁，所述流動壁的表面固定連接有存儲罐，所述存儲罐的表面固定連接有封蓋，所述支柱的表面固定連接有穩固架，所述流動壁的表面固定連接有輸送管，所述輸送管的表面固定連接有橡膠接管，所述支柱的表面開設有滑槽，所述支柱的表面滑動連接有定位板，所述定位板的表面固定連接有顯示屏，所述定位板的表面固定連接有操作塊，所述輸送管的內表面開設有濾純槽，所述存儲罐的內表面嵌入有恒溫棒，所述流動壁的表面滑動連接有限流片，所述流動壁的內表面開設有凈化槽。
[0008]作為本技術的一種優選技術方案，所述流動壁和存儲罐的連接處做有防漏水密閉設計且整體設備均做有絕緣防觸電設計。
[0009]作為本技術的一種優選技術方案，所述顯示屏的表面固定連接有鋼化玻璃并遮蓋顯示屏，所述操作塊為按鍵設計且按鍵命令清晰可見。
[0010]作為本技術的一種優選技術方案，所述濾純槽的內部置有活性炭且表面以高精度濾網覆蓋。
[0011]作為本技術的一種優選技術方案，所述恒溫棒的溫度可通過操作塊內的按鍵調整并通過顯示屏調整。
[0012]作為本技術的一種優選技術方案，所述氣缸可通過操作塊調整內部氣壓實現整體抬升且定位板可通過滑槽移動至設定離地距離。
[0013]作為本技術的一種優選技術方案，所述凈化槽內部主要成分為液態石蠟和半銀纖維防輻射材料且封口處有高精度濾網覆蓋。
[0014]與現有技術相比，本技術提供了一種氧化鋁溶出系統添料機構，具備以下有益效果：
[0015]1、該一種氧化鋁溶出系統添料機構，通過在支柱下方安裝氣缸可以保證設備的靈活性的同時也加裝了橡膠接管保證了設備間的對接問題，大大減少了操作成本。
[0016]2、該一種氧化鋁溶出系統添料機構，在設備內部增加了濾層槽、恒溫棒和凈化槽，保證了存儲的物料質量，減少了資源的消耗節約成本。
附圖說明
[0017]圖1為本技術氧化鋁溶出系統添料機構結構主體示意圖；
[0018]圖2為本技術氧化鋁溶出系統添料機構結構輸送管示意圖；
[0019]圖3為本技術氧化鋁溶出系統添料機構結構存儲罐示意圖。
[0020]圖中：1、支柱；2、氣缸；3、流動壁；4、存儲罐；5、封蓋；6、穩固架；7、輸送管；8、橡膠接管；9、定位板；10、滑槽；11、顯示屏；12、操作塊；13、濾純槽；14、恒溫棒；15、限流片；16、凈化槽。
具體實施方式
[0021]下面將結合本技術實施例中的附圖，對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本技術保護的范圍。
[0022]請參閱圖1
?
3，本實施方案中：一種氧化鋁溶出系統添料機構，包括支柱1，支柱1的表面固定連接有氣缸2，保證了整體設備的延伸性；支柱1的表面固定連接有流動壁3，保證了整體設備的流動能力；流動壁3的表面固定連接有存儲罐4，保證了整體設備的存儲能力；存儲罐4的表面固定連接有封蓋5，保證了整體設備的密封能力；支柱1的表面固定連接有穩固架6，保證了整體設備的穩定性；流動壁3的表面固定連接有輸送管7，保證了整體設備的輸送能力；輸送管7的表面固定連接有橡膠接管8，保證了整體設備的對接能力；支柱1的表面開設有滑槽10，保證了整體設備的靈活性；支柱1的表面滑動連接有定位板9，保證了整體設備的一體性；定位板9的表面固定連接有顯示屏11，保證了整體設備的直觀性；定位板9的表面固定連接有操作塊12，保證了整體設備的可操作性；輸送管7的內表面開設有濾純槽13，保證了整體設備的過濾提純能力；存儲罐4的內表面嵌入有恒溫棒14，保證了整體設備的保溫性能；流動壁3的表面滑動連接有限流片15，保證了整體設備的限制性；流動壁3的內表面開設有凈化槽16，保證了整體設備的凈化能力。
[0023]本實施例中，流動壁3和存儲罐4的連接處做有防漏水密閉設計且整體設備均做有絕緣防觸電設計，保證了整體設備的安全性；顯示屏11的表面固定連接有鋼化玻璃并遮蓋顯示屏11，操作塊12為按鍵設計且按鍵命令清晰可見，保證了整體設備的直觀性；濾純槽13的內部置有活性炭且表面以高精度濾網覆蓋，凈化能力；恒溫棒14的溫度可通過操作塊12內的按鍵調整并通過顯示屏11調整，保證了整體設備對物料的存儲能力；氣缸2可通過操作
塊12調整內部氣壓實現整體抬升且定位板9可通過滑槽10移動至設定離地距離，保證了整體設備的適用性；凈化槽16內部主要成分為液態石蠟和半銀纖維防輻射材料且封口處有高精度濾網覆蓋，保證了整體設備的安全性和穩定性。
[0024]本技術的工作原理及使用流程：操作者通過將物料置入存儲罐4內后將用封蓋5封住存儲罐4，移動到定位板9處通過操作塊12內的按鍵將整體設備調整氣缸2內的氣壓使支柱1伸縮以調整到最適宜的高度后再通過操作塊12調整存儲罐4內的恒溫棒14的溫度以保證存放物料的最適宜溫度，在需要填料時也可通過操作塊12來打開限流片15使存儲罐4內的物料通過輸送管7內流出并結果橡膠接管8填料至指定設備。
[0025]最后應說明的是：以上所述僅為本技術的優選實施例而已，并不用于限制本技術，盡管參照前述實施例對本技術進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本技術的精神和本文檔來自技高網...

【技術保護點】

【技術特征摘要】
1.一種氧化鋁溶出系統添料機構，包括支柱(1)，其特征在于：所述支柱(1)的表面固定連接有氣缸(2)，所述支柱(1)的表面固定連接有流動壁(3)，所述流動壁(3)的表面固定連接有存儲罐(4)，所述存儲罐(4)的表面固定連接有封蓋(5)，所述支柱(1)的表面固定連接有穩固架(6)，所述流動壁(3)的表面固定連接有輸送管(7)，所述輸送管(7)的表面固定連接有橡膠接管(8)，所述支柱(1)的表面開設有滑槽(10)，所述支柱(1)的表面滑動連接有定位板(9)，所述定位板(9)的表面固定連接有顯示屏(11)，所述定位板(9)的表面固定連接有操作塊(12)，所述輸送管(7)的內表面開設有濾純槽(13)，所述存儲罐(4)的內表面嵌入有恒溫棒(14)，所述流動壁(3)的表面滑動連接有限流片(15)，所述流動壁(3)的內表面開設有凈化槽(16)。2.根據權利要求1所述的一種氧化鋁溶出系統添料機構，其特征在于：所述流動壁(3)和存儲罐(4)的...

【專利技術屬性】
技術研發人員：孟于棟，
申請(專利權)人：孝義市田園化工有限公司，
類型：新型
國別省市：