本發(fā)明專(zhuān)利技術(shù)提供了一種工件加工精度檢測(cè)修正方法、檢測(cè)系統(tǒng)及電子設(shè)備，屬于機(jī)械加工檢測(cè)技術(shù)，該方法包括：建立工件的標(biāo)準(zhǔn)加工參數(shù)；獲取待檢測(cè)工件的特征類(lèi)型，根據(jù)特征類(lèi)型匹配公差要求，生成三維檢測(cè)數(shù)據(jù)；通過(guò)CNC在機(jī)檢測(cè)，比對(duì)判斷生成的三維檢測(cè)數(shù)據(jù)與標(biāo)準(zhǔn)加工參數(shù)之間的加工誤差值是否超過(guò)閾值；若是，則對(duì)加工設(shè)備進(jìn)行精度誤差補(bǔ)償，確保加工誤差值在閾值范圍內(nèi)；若否，則進(jìn)行下一工件檢測(cè)。該方法能夠提高CNC工件加工的檢測(cè)效率、保證零件加工精度，降低返工率。降低返工率。降低返工率。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
一種工件加工精度檢測(cè)修正方法、檢測(cè)系統(tǒng)及電子設(shè)備
[0001]本專(zhuān)利技術(shù)涉及電子檢測(cè)
，尤其涉及一種工件加工精度檢測(cè)修正方法、檢測(cè)系統(tǒng)及電子設(shè)備。
技術(shù)介紹
[0002]CNC數(shù)控加工設(shè)備在精密加工領(lǐng)域具有重要的應(yīng)用，目前CNC數(shù)控加工設(shè)備已經(jīng)在我國(guó)廣泛的普及。CNC加工后在機(jī)檢測(cè)是工件精度質(zhì)量控制的關(guān)鍵。傳統(tǒng)的檢測(cè)方法是手動(dòng)標(biāo)注工件的質(zhì)量檢測(cè)數(shù)據(jù)，該方法以工件平面、直身面等二維檢測(cè)為主，存在檢測(cè)數(shù)據(jù)少、操作繁瑣低效，數(shù)據(jù)參考價(jià)值低等缺陷。
[0003]因此，需要對(duì)現(xiàn)有的CNC的在機(jī)檢測(cè)方式進(jìn)行改進(jìn)，以克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
[0004]為克服相關(guān)技術(shù)中存在的問(wèn)題，本專(zhuān)利技術(shù)的目的之一是提供一種工件加工精度檢測(cè)修正方法，該方法能夠提高CNC工件加工的檢測(cè)效率、保證零件加工精度，降低返工率。
[0005]一種工件加工精度檢測(cè)修正方法，包括：
[0006]建立工件的標(biāo)準(zhǔn)加工參數(shù)；
[0007]獲取待檢測(cè)工件的特征類(lèi)型，根據(jù)特征類(lèi)型匹配公差要求，生成三維檢測(cè)數(shù)據(jù)；
[0008]通過(guò)CNC在機(jī)檢測(cè)，比對(duì)判斷生成的三維檢測(cè)數(shù)據(jù)與標(biāo)準(zhǔn)加工參數(shù)之間的加工誤差值是否超過(guò)閾值；
[0009]若是，則對(duì)加工設(shè)備進(jìn)行精度誤差補(bǔ)償，確保加工誤差值在閾值范圍內(nèi)；若否，則進(jìn)行下一工件檢測(cè)。
[0010]在本專(zhuān)利技術(shù)較佳的技術(shù)方案中，建立的工件的標(biāo)準(zhǔn)加工參數(shù)，包括：
[0011]工件模型的顏色、結(jié)構(gòu)特征、加工精度要求中的一種或多種標(biāo)準(zhǔn)加工參數(shù)；其中工件的結(jié)構(gòu)特征包括點(diǎn)、槽、圓角、孔位中的一種或多種。
[0012]在本專(zhuān)利技術(shù)較佳的技術(shù)方案中，所述建立的工件的標(biāo)準(zhǔn)加工參數(shù)后，包括：
[0013]根據(jù)工件的不同結(jié)構(gòu)特征，獲取每個(gè)不同特征的檢測(cè)公差范圍；
[0014]將不同特征的檢測(cè)公差范圍存放到配置文件中，以便調(diào)取使用。
[0015]在本專(zhuān)利技術(shù)較佳的技術(shù)方案中，所述獲取待檢測(cè)工件的特征類(lèi)型，根據(jù)特征類(lèi)型匹配公差要求，生成三維檢測(cè)數(shù)據(jù)，包括：
[0016]利用模型處理軟件建立三維工件模型；
[0017]在三維工件模型上選擇檢測(cè)點(diǎn)，獲取檢測(cè)點(diǎn)的三維坐標(biāo)數(shù)據(jù)；
[0018]根據(jù)檢測(cè)點(diǎn)所在面的特征類(lèi)型，獲取檢測(cè)公差范圍；
[0019]將檢測(cè)公差范圍補(bǔ)償?shù)綑z測(cè)點(diǎn)的三維坐標(biāo)數(shù)據(jù)中，生成三維檢測(cè)數(shù)據(jù)。
[0020]在本專(zhuān)利技術(shù)較佳的技術(shù)方案中，所述獲取檢測(cè)點(diǎn)的三維坐標(biāo)數(shù)據(jù)，包括：
[0021]通過(guò)ug軟件的ui界面選擇平面或曲面上的檢測(cè)點(diǎn)；
[0022]獲取檢測(cè)點(diǎn)的坐標(biāo)、檢測(cè)點(diǎn)在立體空間的方向矢量、檢測(cè)探針球的球半徑，通過(guò)三
者計(jì)算探針球的球心；
[0023]探針球的球心即檢測(cè)點(diǎn)的三維坐標(biāo)數(shù)據(jù)。
[0024]在本專(zhuān)利技術(shù)較佳的技術(shù)方案中，所述通過(guò)CNC在機(jī)檢測(cè)，比對(duì)判斷生成的三維檢測(cè)數(shù)據(jù)與標(biāo)準(zhǔn)加工參數(shù)之間的加工誤差值是否超過(guò)閾值，包括：
[0025]建立加工卡模塊；
[0026]將檢測(cè)圖片、三維檢測(cè)數(shù)據(jù)插入加工卡模塊；
[0027]利用CNC在機(jī)檢測(cè)對(duì)加工卡模塊進(jìn)行檢測(cè)，獲取加工卡模塊的數(shù)據(jù)參數(shù),通過(guò)加工卡模塊的數(shù)據(jù)參數(shù)判斷工件的加工誤差。
[0028]在本專(zhuān)利技術(shù)較佳的技術(shù)方案中，所述加工卡模塊，包括工件編號(hào)、工件名稱(chēng)、加工次數(shù)；
[0029]所述工件編號(hào)、所述工件名稱(chēng)、所述加工次數(shù)用以在檢測(cè)過(guò)程中識(shí)別不同工件。
[0030]在本專(zhuān)利技術(shù)較佳的技術(shù)方案中，所述加工卡模塊還包括加工前檢測(cè)表以及加工后檢測(cè)表；
[0031]其中，所述加工前檢測(cè)表用于記錄加工前的工件的檢測(cè)數(shù)據(jù)，所述加工后檢測(cè)表用以記錄加工后的工件的檢測(cè)數(shù)據(jù)。
[0032]本專(zhuān)利技術(shù)的目的之二是提供一種檢測(cè)系統(tǒng)，所述檢測(cè)系統(tǒng)用于實(shí)施如上所述的工件加工精度檢測(cè)修正方法。
[0033]本專(zhuān)利技術(shù)的目的之三是提供一種電子設(shè)備，包括：
[0034]處理器；以及
[0035]存儲(chǔ)器，其上存儲(chǔ)有可執(zhí)行代碼，當(dāng)可執(zhí)行代碼被處理器執(zhí)行時(shí)，使處理器執(zhí)行如上所述的工件加工精度檢測(cè)修正方法。
[0036]本專(zhuān)利技術(shù)的有益效果為：
[0037]本專(zhuān)利技術(shù)提供的一種工件加工精度檢測(cè)修正方法、檢測(cè)系統(tǒng)及電子設(shè)備，該檢測(cè)方法包括以下步驟：建立工件的標(biāo)準(zhǔn)加工參數(shù)；獲取待檢測(cè)工件的特征類(lèi)型，根據(jù)特征類(lèi)型匹配公差要求，生成三維檢測(cè)數(shù)據(jù)；通過(guò)CNC在機(jī)檢測(cè)，比對(duì)判斷生成的三維檢測(cè)數(shù)據(jù)與標(biāo)準(zhǔn)加工參數(shù)之間的加工誤差值是否超過(guò)閾值；若是，則對(duì)加工設(shè)備進(jìn)行精度誤差補(bǔ)償，確保加工誤差值在閾值范圍內(nèi)；若否，則進(jìn)行下一工件檢測(cè)。該方法通過(guò)自動(dòng)判斷工件的特征類(lèi)型并匹配與特征對(duì)應(yīng)的公差要求，并利用CNC在機(jī)檢測(cè)功能，來(lái)實(shí)現(xiàn)工件的自動(dòng)檢測(cè)，提高工件的檢測(cè)效率。并能夠在工件加工偏差過(guò)大時(shí)，補(bǔ)償工件加工設(shè)備的加工精度，從而確保工序的加工精度。因此能夠保證零件加工精度，降低返工率。
附圖說(shuō)明
[0038]圖1是本專(zhuān)利技術(shù)提供的工件加工精度檢測(cè)修正方法的流程圖；
[0039]圖2是本專(zhuān)利技術(shù)的提供的生成三維檢測(cè)數(shù)據(jù)的流程圖；
[0040]圖3是本專(zhuān)利技術(shù)的提供的加工卡模塊的示意圖。
具體實(shí)施方式
[0041]下面將參照附圖更詳細(xì)地描述本專(zhuān)利技術(shù)的優(yōu)選實(shí)施方式。雖然附圖中顯示了本專(zhuān)利技術(shù)的優(yōu)選實(shí)施方式，然而應(yīng)該理解，可以以各種形式實(shí)現(xiàn)本專(zhuān)利技術(shù)而不應(yīng)被這里闡述的實(shí)施方
式所限制。相反，提供這些實(shí)施方式是為了使本專(zhuān)利技術(shù)更加透徹和完整，并且能夠?qū)⒈緦?zhuān)利技術(shù)的范圍完整地傳達(dá)給本領(lǐng)域的技術(shù)人員。
[0042]在本專(zhuān)利技術(shù)使用的術(shù)語(yǔ)是僅僅出于描述特定實(shí)施例的目的，而非旨在限制本專(zhuān)利技術(shù)。在本專(zhuān)利技術(shù)和所附權(quán)利要求書(shū)中所使用的單數(shù)形式的“一種”、
“”
和“該”也旨在包括多數(shù)形式，除非上下文清楚地表示其他含義。還應(yīng)當(dāng)理解，本文中使用的術(shù)語(yǔ)“和/或”是指并包含一個(gè)或多個(gè)相關(guān)聯(lián)的列出項(xiàng)目的任何或所有可能組合。
[0043]應(yīng)當(dāng)理解，盡管在本專(zhuān)利技術(shù)可能采用術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”、“第三”等來(lái)描述各種信息，但這些信息不應(yīng)限于這些術(shù)語(yǔ)。這些術(shù)語(yǔ)僅用來(lái)將同一類(lèi)型的信息彼此區(qū)分開(kāi)。例如，在不脫離本專(zhuān)利技術(shù)范圍的情況下，第一信息也可以被稱(chēng)為第二信息，類(lèi)似地，第二信息也可以被稱(chēng)為第一信息。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本專(zhuān)利技術(shù)的描述中，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上，除非另有明確具體的限定。
[0044]實(shí)施例
[0045]由于現(xiàn)有的CNC在機(jī)檢測(cè)需要手動(dòng)標(biāo)注工件的質(zhì)量檢測(cè)數(shù)據(jù)，該方法以工件平面、直身面等二維檢測(cè)為主，不僅效率低下，而且檢測(cè)過(guò)程中容易出錯(cuò)。
[0046]基于上述的缺陷，如圖1
?
圖2所示，本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N工件加工精度檢測(cè)修正方法，包括：
[0047]S100、建立工件的標(biāo)準(zhǔn)加工參數(shù)；具體地，建立的工件的標(biāo)準(zhǔn)加工參數(shù)，包括：
[0048]工件模型的顏色、結(jié)構(gòu)特征、加工精度要求中的一種或多種標(biāo)準(zhǔn)加工參數(shù)；其中工件的結(jié)本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
【技術(shù)特征摘要】
1.一種工件加工精度檢測(cè)修正方法，其特征在于，包括：建立工件的標(biāo)準(zhǔn)加工參數(shù)；獲取待檢測(cè)工件的特征類(lèi)型，根據(jù)特征類(lèi)型匹配公差要求，生成三維檢測(cè)數(shù)據(jù)；通過(guò)CNC在機(jī)檢測(cè)，比對(duì)判斷生成的三維檢測(cè)數(shù)據(jù)與標(biāo)準(zhǔn)加工參數(shù)之間的加工誤差值是否超過(guò)閾值；若是，則對(duì)加工設(shè)備進(jìn)行精度誤差補(bǔ)償，確保加工誤差值在閾值范圍內(nèi)；若否，則進(jìn)行下一工件檢測(cè)。2.根據(jù)權(quán)利要求1的工件加工精度檢測(cè)修正方法，其特征在于：建立的工件的標(biāo)準(zhǔn)加工參數(shù)，包括：工件模型的顏色、結(jié)構(gòu)特征、加工精度要求中的一種或多種標(biāo)準(zhǔn)加工參數(shù)；其中工件的結(jié)構(gòu)特征包括點(diǎn)、槽、圓角、孔位中的一種或多種。3.根據(jù)權(quán)利要求1的工件加工精度檢測(cè)修正方法，其特征在于：所述建立的工件的標(biāo)準(zhǔn)加工參數(shù)后，包括：根據(jù)工件的不同結(jié)構(gòu)特征，獲取每個(gè)不同特征的檢測(cè)公差范圍；將不同特征的檢測(cè)公差范圍存放到配置文件中，以便調(diào)取使用。4.根據(jù)權(quán)利要求3的工件加工精度檢測(cè)修正方法，其特征在于：所述獲取待檢測(cè)工件的特征類(lèi)型，根據(jù)特征類(lèi)型匹配公差要求，生成三維檢測(cè)數(shù)據(jù)，包括：利用模型處理軟件建立三維工件模型；在三維工件模型上選擇檢測(cè)點(diǎn)，獲取檢測(cè)點(diǎn)的三維坐標(biāo)數(shù)據(jù)；根據(jù)檢測(cè)點(diǎn)所在面的特征類(lèi)型，獲取檢測(cè)公差范圍；將檢測(cè)公差范圍補(bǔ)償?shù)綑z測(cè)點(diǎn)的三維坐標(biāo)數(shù)據(jù)中，生成三維檢測(cè)數(shù)據(jù)。5.根據(jù)權(quán)利要求4的工件加工精度檢測(cè)修正方法，其特征在于：所述獲取檢測(cè)點(diǎn)的三維坐標(biāo)數(shù)據(jù)，包括：通過(guò)ug軟件的ui界面選擇平面或曲面上...
【專(zhuān)利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：馮洪華，任明強(qiáng)，饒宏弟，孫錫武，紀(jì)傳銳，梁遠(yuǎn)海，
申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人：珠海格力電器股份有限公司，
類(lèi)型：發(fā)明
國(guó)別省市：
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