繞線用超多根并繞集線器制造技術

本發明專利技術公開了一種繞線用超多根并繞集線器，包括機架、支撐板和滾筒，機架中部固定有支撐板，第一、第二滾筒平行設置在機架前方，第一、第二滾筒左右兩端橫架在支撐板上，第一滾筒位于第二滾筒的正上方，第一、第二滾筒組成上、下滾筒組，第一、第二滾筒間有間隙；第三、第四滾筒與機架垂直設置，第三、第四滾筒穿過機架設置在第一、第二滾筒的后方，第三、第四滾筒設置在兩塊支撐板之間，第三滾筒位于第四滾筒的左側，第三、第四滾筒組成左、右滾筒組，第三、第四滾筒間有間隙；第三、第四滾筒軸心線組成的平面與第一、第二滾筒軸心線組成的平面平行。本發明專利技術能將散布范圍較廣的超多根漆包線無損傷地匯聚成一組線束，其結構簡單，安裝方便。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及集線器，尤其涉及繞線用超多根并繞集線器。
技術介紹
目前，電機繞組線圈的散嵌線圈的并繞根數大致為十幾根，一般采用壓板式集線 器硬性壓緊漆包線來繞制線圈。參見圖1和圖2，壓板式集線器的結構如下壓板式集線器 包括上壓板2、下壓板3、橡膠板4和螺栓5，上、下壓板2、3安裝在外部支架上，上壓板2與 下壓板3之間設置有兩塊橡膠板4，在上、下壓板2、3和橡膠板4上開有相對應的螺孔，螺栓 5穿過螺孔將上、下壓板2、3和橡膠板4固定在一起。當要對漆包線6進行壓緊時，將漆包 線6穿過壓板式集線器的兩塊橡膠板4之間進行壓緊。使用上述壓緊方法，漆包線6表面 的絕緣漆容易受到橡膠板4和螺栓5的擦傷、擦毛，導致電機匝間絕緣損傷，從而影響到電 機的運行可靠性。而且，當散嵌線圈的并繞根數超過二十根時，線圈在繞線的過程中，由于 線筒數量多，散布范圍廣，漆包線6就更不容易匯聚成一束，很容易在壓緊的過程中受到損 傷，最終影響到電機的正常運行。
技術實現思路
本專利技術的目的在于提供一種繞線用超多根并繞集線器，該集線器能將散布范圍較廣的超多根漆包線無損傷地匯聚成一組線束，其結構簡單，安裝方便。 本專利技術是這樣實現的 —種繞線用超多根并繞集線器，包括機架、支撐板和四個滾筒，機架中部平行固定 有兩塊支撐板，第一、第二滾筒平行設置在機架前方，第一、第二滾筒的左右兩端橫架在支 撐板上，且第一滾筒位于第二滾筒的正上方，第一、第二滾筒組成一組上、下滾筒組，第一、 第二滾筒間有間隙；第三、第四滾筒與機架垂直設置，第三、第四滾筒穿過機架設置在第一、 第二滾筒的后方，且第三、第四滾筒設置在兩塊支撐板之間，第三滾筒位于第四滾筒的左 側，第三、第四滾筒組成一組左、右滾筒組，第三、第四滾筒間有間隙；第三、第四滾筒軸心線 組成的平面與第一、第二滾筒軸心線組成的平面平行。 所述第三、第四滾筒間的間隙與第一、第二滾筒間的間隙中部相對應。 所述第三、第四滾筒間的間隙大于第一、第二滾筒間的間隙。 本專利技術采用四個滾筒組成二維空間滾筒結構，以滾筒與漆包線之間的滾動摩擦來 替代現有壓板式集線器中橡膠板與漆包線的滑動摩擦，從而減小漆包線在壓緊過程中受到 的摩擦力。同時，滾筒采用聚四氟乙烯塑料制成，使滾筒本身具有較小的摩擦系數，耐磨好， 可進一步減小滾筒與漆包線之間的摩擦力。因此，本專利技術集線器在對漆包線進行壓緊匯聚 的過程中，漆包線表面的絕緣漆不會受到損傷，保證了電機匝間絕緣可靠性，使電機能安全 運行；其結構簡單，安裝方便。本專利技術集線器不僅僅適用于超多根并繞的散嵌線圈繞線集 線，還適用于一般情況下的多根并繞的散嵌線圈繞線集線。附圖說明 圖1為現有壓板式集線器的俯視圖； 圖2為圖1的A向示意圖； 圖3為本專利技術繞線用超多根并繞集線器的俯視圖； 圖4為圖3的側視圖。 圖中1支撐板，2上壓板，3下壓板，4橡膠板，5螺栓，6漆包線，7機架，8第一滾 筒，9第二滾筒，10第三滾筒，11第四滾筒。具體實施例方式下面結合附圖和具體實施例對本專利技術作進一步說明。 參見圖3、圖4，一種繞線用超多根并繞集線器，包括機架7、支撐板1和四個滾筒， 四個滾筒分別為第一、第二、第三、第四滾筒8、9、10、11。 機架7中部平行固定有兩塊支撐板1。第一、第二滾筒8、9平行設置在機架7前 方，第一、第二滾筒8、9的左右兩端橫架在支撐板1上，第一滾筒8位于第二滾筒9的正上 方，即第一滾筒8為上滾筒，第二滾筒9為下滾筒，且第一、第二滾筒8、9組成一組上、下滾 筒組，第一、第二滾筒8、9間有間隙。當超多根漆包線6通過上、下滾筒組時，由于第一滾筒 8的表面與第二滾筒9的表面之間存有一定的間隙，因此第一、第二滾筒8、9可將超多根漆 包線6壓緊匯聚成扁扁的一組線束。 第三、第四滾筒10、11與機架7垂直設置，第三、第四滾筒10、11穿過機架7設置 在第一、第二滾筒8、9的后方，且第三、第四滾筒10、11設置在兩塊支撐板1之間。第三滾 筒10位于第四滾筒11的左側，即第三滾筒10為左滾筒，第四滾筒11為右滾筒，且第三、第 四滾筒10、11組成一組左、右滾筒組，第三、第四滾筒10、11間有間隙，而且第三、第四滾筒 10、11間的間隙大于第一、第二滾筒8、9間的間隙。由于第三、第四滾筒10、11間的間隙大 于第一、第二滾筒8、9間的間隙，因此可將經過上、下滾筒組壓緊后的線束壓緊匯聚成窄窄 的一組線束，最終滿足超多根散嵌線圈繞制的要求。 在本專利技術中，第三、第四滾筒10、11軸心線組成的平面與第一、第二滾筒8、9軸心 線組成的平面平行，同時，第三、第四滾筒10、11間的間隙與第一、第二滾筒8、9間的間隙中 部相對應。參見圖3，圖3中a為第三、第四滾筒10、11間的間隙，c為第一滾筒8、第二滾 筒9的側面中心線；第三、第四滾筒10、11間的間隙與第一、第二滾筒8、9間的間隙中部相 對應，即為第三、第四滾筒10、11間的間隙a與第一、第二滾筒8、9的側面中心線c相對應。 因此，本專利技術可有效防止漆包線6在壓緊過程中發生位置的偏移，使漆包線6往中間位置逐 步壓緊形成一組線束。 在本專利技術中，四個滾筒與漆包線6的摩擦為滾動摩擦，可減小漆包線6在壓緊過程 中受到的摩擦力。同時，四個滾筒均采用聚四氟乙烯塑料制成，該材料制成的滾筒本身具有 較小的摩擦系數，耐磨好，可進一步減小滾筒與漆包線6之間的摩擦力。因此，本專利技術集線 器在對漆包線6進行壓緊匯聚的過程中，漆包線6表面的絕緣漆不會受到損傷，保證了電機 匝間絕緣可靠性，使電機能安全運行。此外，只要將本專利技術集線器安裝在外部支架上即可使 用，其安裝方便。 本專利技術能將散布范圍較廣的超多根漆包線無損傷地匯聚成一組線束，其結構簡單，安裝方便。權利要求一種繞線用超多根并繞集線器，其特征是所述集線器包括機架、支撐板和四個滾筒，機架中部平行固定有兩塊支撐板，第一、第二滾筒平行設置在機架前方，第一、第二滾筒的左右兩端橫架在支撐板上，且第一滾筒位于第二滾筒的正上方，第一、第二滾筒組成一組上、下滾筒組，第一、第二滾筒間有間隙；第三、第四滾筒與機架垂直設置，第三、第四滾筒穿過機架設置在第一、第二滾筒的后方，且第三、第四滾筒設置在兩塊支撐板之間，第三滾筒位于第四滾筒的左側，第三、第四滾筒組成一組左、右滾筒組，第三、第四滾筒間有間隙；第三、第四滾筒軸心線組成的平面與第一、第二滾筒軸心線組成的平面平行。2. 根據權利要求l所述的繞線用超多根并繞集線器，其特征是所述第三、第四滾筒間 的間隙與第一 、第二滾筒間的間隙中部相對應。3. 根據權利要求l所述的繞線用超多根并繞集線器，其特征是所述第三、第四滾筒間 的間隙大于第一 、第二滾筒間的間隙。全文摘要本專利技術公開了一種繞線用超多根并繞集線器，包括機架、支撐板和滾筒，機架中部固定有支撐板，第一、第二滾筒平行設置在機架前方，第一、第二滾筒左右兩端橫架在支撐板上，第一滾筒位于第二滾筒的正上方，第一、第二滾筒組成上、下滾筒組，第一、第二滾筒間有間隙；第三、第四滾筒與機架垂直設置，第三、第四滾筒穿過機架設置在第一、第二滾筒的后方，第三、第四滾筒設置在兩塊支撐板之間，第三滾筒位于第四滾筒的左側，第三、第四滾筒組成左、右滾筒組，第三、第四滾筒間有間隙；第三、第四滾筒軸心線組成的平本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種繞線用超多根并繞集線器，其特征是：所述集線器包括機架、支撐板和四個滾筒，機架中部平行固定有兩塊支撐板，第一、第二滾筒平行設置在機架前方，第一、第二滾筒的左右兩端橫架在支撐板上，且第一滾筒位于第二滾筒的正上方，第一、第二滾筒組成一組上、下滾筒組，第一、第二滾筒間有間隙；第三、第四滾筒與機架垂直設置，第三、第四滾筒穿過機架設置在第一、第二滾筒的后方，且第三、第四滾筒設置在兩塊支撐板之間，第三滾筒位于第四滾筒的左側，第三、第四滾筒組成一組左、右滾筒組，第三、第四滾筒間有間隙；第三、第四滾筒軸心線組成的平面與第一、第二滾筒軸心線組成的平面平行。

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳燦禮，范明，王娟，馬莉，
申請(專利權)人：上海電氣先鋒電機有限公司，
類型：發明
國別省市：31[中國|上海]